一种混凝土搅拌机用放料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机用放料装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，被广泛应用于土木工程中。在制作混凝土的过程中，需要将一定比例的各种原料通过放料装置加入到搅拌机中再进行搅拌混合。
3.如专利公告号为cn211201189u的中国实用新型专利,公布了一种混凝土放料装置,包括底板、料筒、投料口、通口、滚轮、调节机构和敲打组件，底板顶部的中点处固定连接有料筒，料筒顶部的中点处开设有投料口，底板顶部的中点处开设有通口，底板底部的四角处均固定连接有滚轮，底板的顶部设置有调节机构，料筒左右两侧的顶部均设置有敲打组件。
4.在实际生产中，将各种原料从投料口处投入料筒内后，还需将适当的水从投料口倒入以便混合制得混凝土，当进行下一次投料时，料筒的内壁上还留有水分，容易粘附后续投进的原料，增大了原料在料筒内壁上的附着力，导致敲打组件产生的震动无法将原料从料筒内壁上抖落，造成原料浪费，甚至会导致混凝土的比例发生改变进而影响制备得到的混凝土的质量，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土原料容易粘附于料筒内壁上的问题，本技术提供一种混凝土搅拌机用放料装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌机用放料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌机用放料装置，包括料筒，所述料筒上开设有投料口和出料口，所述出料口位于所述投料口的下方，所述料筒内设置有刮料件，所述刮料件包括主刮板和副刮板，所述主刮板位于所述料筒的相对两侧，所述副刮板位于相对两侧的所述主刮板之间，所述主刮板和所述副刮板均滑移连接于所述料筒内并抵触所述料筒的内壁设置，所述料筒上设置有第一驱动件和驱动组件，所述第一驱动件驱动所述主刮板来回移动，所述驱动组件驱动所述副刮板来回移动。
8.通过采用上述技术方案，当需要投放原料时，控制第一驱动件驱动主刮板来回移动，并控制驱动组件驱动副刮板来回移动，通过主刮板和副刮板来回移动过程中抵触料筒的对应内壁从而不断将料筒内壁上的原料刮落，刮落的原料掉落至搅拌机内参与搅拌混合过程，减少了原料粘附于料筒内壁上情况，进而减少了原料的浪费，减少了对混凝土制备的影响，使得制得的混凝土的质量更佳，并具有一定的节能效果。
9.可选的，所述料筒的外侧壁上开设有滑道，所述滑道对应所述主刮板设置，所述主刮板包括抵接部、设置于所述抵接部上的滑移部和设置于所述滑移部上的限位部，所述抵
接部位于所述料筒内，所述滑移部穿设所述滑道并升降滑移于所述滑道内，所述限位部位于所述料筒的外侧并抵触所述料筒的外侧壁设置。
10.通过采用上述技术方案，限制了主刮板的移动范围，通过抵接部抵触料筒的内壁以及限位部抵触料筒的外侧壁从而对主刮板进行限位，提高了主刮板移动的稳定性，减少了主刮板移动过程中滑移部与滑道内壁之间的摩擦，使得移动主刮板更加方便，并延长了滑移部的使用寿命，使得主刮板更加耐用。
11.可选的，所述抵接部的外侧壁上设置有倾斜面，所述倾斜面靠近所述出料口设置，且所述倾斜面靠近所述出料口的端部抵触所述料筒的内壁设置。
12.通过采用上述技术方案，设置倾斜面，减小了抵接部靠近出料口的端部的面积，当主刮板朝靠近出料口的方向移动时，抵接部靠近出料口的端部伸入粘附于料筒内壁上的原料和料筒内壁之间进而将原料从料筒内壁上刮落，使得刮落原料更加方便。
13.可选的，所述抵接部的外侧壁上还设置有下料面，所述下料面位于所述倾斜面远离所述出料口的一侧，且所述下料面远离所述出料口的端部抵触所述料筒的内壁设置。
14.通过采用上述技术方案，设置下料面，减小了抵接部靠近投料口的端部的面积，当抵接部朝靠近投料口的方向移动时，抵接部靠近投料口的端部将料筒内壁上的原料从料筒内壁上刮落，减少了后续投入原料时，原料粘附于料筒内壁上的情况，使得主刮板对料筒内壁的刮料效果更好。
15.可选的，所述抵接部上设置有挡板，所述挡板位于所述下料面远离所述出料口的一侧并与所述料筒的内壁间隔设置，所述挡板与所述主刮板之间拼接形成有放料口。
16.通过采用上述技术方案，设置挡板和放料口，当被水浸湿的原料在刮料过程中不断在抵接部上团聚时，挡板对团聚的原料进行阻挡，减少了团聚的原料在主刮板移动过程中因惯性冲出料筒的情况，使得后续清理料筒周边卫生更加方便，同时当团聚的原料聚集到一定大小后，在重力作用下掉落至搅拌机内随其他原料一起被搅拌混合，减少了原料的浪费，达到节能的效果。
17.可选的，所述驱动组件包括水平滑移于所述料筒上的调节块、转动连接于所述料筒上的转动块和设置于所述料筒上的第二驱动件，所述调节块与所述副刮板固定连接，所述调节块的外侧壁上开设有调节槽，所述调节槽的相对两个内壁上均开设有若干齿槽，每个所述内壁上的若干所述齿槽沿所述调节块的滑移方向分布，所述转动块的外侧壁上设置有若干卡块，若干所述卡块均位于所述转动块沿其转动轴线的一侧，并沿所述转动块的外周壁分布，所述卡块卡入所述齿槽内并抵触所述齿槽的内壁设置，所述调节块通过所述卡块和所述齿槽的配合来回滑移于所述料筒上，所述第二驱动件驱动所述转动块转动。
18.通过采用上述技术方案，控制第二驱动件驱动转动块转动，转动块转动带动其上卡块依次卡入调节槽其中一个内壁上的齿槽内，从而带动调节块朝一个方向移动，当转动块转动至其上卡块依次卡入调节槽的另一个内壁上的齿槽时，转动块通过卡块和另一个内壁上的齿槽的配合带动调节块朝相反方向移动，从而实现调节块的来回移动，并带动副刮板来回移动以对料筒内壁上粘附的原料进行不断刮落，使得驱动副刮板来回移动更加方便。
19.可选的，所述料筒的外侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向沿所述调节块的滑移方向设置，所述副刮板包括刮料部和连接部，所述刮料部位于所述料筒内，所述连
接部靠近所述调节块设置，所述连接部穿设所述滑移孔并抵触所述滑移孔的内壁设置，所述连接部滑移连接于所述滑移孔内。
20.通过采用上述技术方案，设置滑移孔，对副刮板的移动进行导向和限位，使得转动块与调节块配合带动副刮板移动更加方便，并提高了副刮板移动的稳定性，使得副刮板对料筒内壁上原料的刮落效果更佳。
21.可选的，所述刮料部上设置有导向面，所述导向面位于所述刮料部的相对两侧，两侧所述导向面朝靠近所述出料口的方向相互靠近设置。
22.通过采用上述技术方案，设置导向面，当刮料部将料筒内壁上的原料刮落后，对刮落的原料进行导向，使原料及其携带的一些水分顺着导向面流出出料口，并进入搅拌机内进行充分搅拌，减少了原料在刮料部表面和料筒内壁上的残留，减少了原料的损失，使得制得的混凝土的质量更佳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置主刮板、副刮板、第一驱动件和驱动组件，控制第一驱动件驱动主刮板来回移动，并控制驱动组件驱动副刮板来回移动，从而不断将料筒内壁上的原料刮落，减少了原料粘附于料筒内壁上的情况，进而减少了原料的浪费，使得制得的混凝土的质量更佳，并具有一定的节能效果；
25.2.通过设置挡板和放料口，挡板对抵接部上团聚的原料进行阻挡，减少了团聚的原料在主刮板移动过程中因惯性冲出料筒的情况，使得后续清理料筒周边卫生更加方便，并减少了原料的浪费，达到节能的效果；
26.3.通过设置调节块、转动块和第二驱动件，控制第二驱动件驱动转动块转动，转动块与调节块配合实现调节块的来回移动，并带动副刮板来回移动以对料筒内壁上粘附的原料进行不断刮落，使得驱动副刮板来回移动更加方便。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体示意图；
28.图2为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示主刮板的结构；
29.图3为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示倾斜面和下料面的结构；
30.图4为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示滑移孔的结构；
31.图5为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示卡块的结构。
32.附图标记说明：1、料筒；11、投料口；12、出料口；13、滑道；14、滑移孔；2、刮料件；21、主刮板；211、抵接部；2111、倾斜面；2112、下料面；2113、挡板；212、滑移部；213、限位部；22、副刮板；221、刮料部；2211、导向面；222、连接部；3、放料口；4、第一驱动件；5、驱动组件；51、调节块；511、调节槽；5111、齿槽；52、转动块；521、卡块；53、第二驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土搅拌机用放料装置。参见图1，混凝土搅拌机用放料装置包括料筒1，料筒1的外侧壁上开设有投料口11和出料口12，出料口12位于投料口11的下方。在实际使用中,料筒1安装于搅拌机的上方，且出料口12与搅拌机的内部连通。
35.参见图1，料筒1内设置有刮料件2，刮料件2包括两个主刮板21和两个副刮板22，两个主刮板21分别位于料筒1的相对两侧，两个副刮板22均位于相对两侧的主刮板21之间并分别位于料筒1内的相对两侧。
36.参见图1和图2，料筒1的外侧壁上开设有两个滑道13，两个滑道13与两个主刮板21一一对应设置，且每个滑道13的长度方向均沿竖直方向朝靠近出料口12倾斜设置。每个主刮板21均包括抵接部211、滑移部212和限位部213，抵接部211位于料筒1内并抵触料筒1的内壁设置,且抵接部211覆盖对应滑道13设置。
37.参见图1和图3，抵接部211的外侧壁上固定有倾斜面2111，倾斜面2111位于抵接部211远离料筒1内壁的一侧并靠近出料口12设置，倾斜面2111朝靠近出料口12的方向靠近料筒1的对应内壁设置，且倾斜面2111靠近出料口12的端部抵触料筒1的内壁设置。
38.参见图1和图3，抵接部211的外侧壁上还固定有下料面2112，下料面2112与倾斜面2111位于抵接部211的同一侧并位于倾斜面2111远离出料口12的一侧，且下料面2112朝靠近投料口11的方向远离另一个抵接部211设置。下料面2112远离出料口12的端部抵触料筒1的内壁设置，且下料面2112靠近出料口12的端部与倾斜面2111远离出料口12的端部重合设置。
39.参见图1和图3，抵接部211上还固定有挡板2113，挡板2113位于下料面2112远离出料口12的一侧并与料筒1的内壁间隔设置，挡板2113呈水平设置，挡板2113的相对两端分别与抵接部211的对应外侧壁固定连接，挡板2113与抵接部211之间拼接形成有放料口3。
40.参见图1和图2，滑移部212位于抵接部211靠近料筒1内壁的一侧并与抵接部211固定连接，滑移部212穿设对应滑道13并升降滑移于对应滑道13内，且滑移部212的外侧壁抵触对应滑道13的内壁设置。限位部213位于滑移部212远离抵接部211的一侧并与滑移部212固定连接，限位部213位于料筒1的外侧并抵触料筒1的外侧壁设置。
41.参见图1和图2，料筒1的外侧壁上还固定有第一驱动件4，第一驱动件4与限位部213一一对应设置，第一驱动件4位于对应限位部213的下方，本实施例中，第一驱动件4为气缸，第一驱动件4的活塞杆朝向对应限位部213设置并与对应限位部213固定连接，第一驱动件4驱动对应限位部213来回移动。
42.参见图4和图5，料筒1的外侧壁上还开设有两个滑移孔14，两个滑移孔14和两个副刮板22一一对应设置，且每个滑移孔14的长度方向均呈水平并与滑移部212的滑移方向相交设置。每个副刮板22均包括刮料部221和连接部222，刮料部221位于料筒1内并抵触料筒1的内壁设置，刮料部221的长度方向垂直于对应滑移孔14的长度方向设置，且刮料部221覆盖对应滑移孔14设置。
43.参见图1和图5，刮料部221的外侧壁上固定有两个导向面2211，两个导向面2211分别位于刮料部221沿其长度方向的相对两侧，且两侧的导向面2211朝靠近出料口12的方向相互靠近设置。
44.参见图4，连接部222位于刮料部221靠近料筒1对应内壁的一侧并与刮料部221固定连接，连接部222穿设对应滑移孔14设置，且连接部222的外侧壁贴合对应滑移孔14沿其长度方向的相对两个内壁设置。本实施例中，刮料部221和连接部222呈一体设置。
45.参见图1和图5，料筒1上还设置有驱动组件5，驱动组件5与副刮板22一一对应设置，每个驱动组件5均包括调节块51、转动块52和第二驱动件53，调节块51靠近连接部222设
置，调节块51位于对应连接部222远离刮料部221的一侧并与连接部222固定连接，调节块51远离连接部222的外侧壁上开设有调节槽511，调节槽511的长度方向平行于对应滑移孔14的长度方向设置，调节槽511沿其长度方向的相对两个内壁上均开设有若干齿槽5111，每个内壁上的若干齿槽5111均沿调节槽511的长度方向均匀分布。
46.参见图5，转动块52位于调节槽511内，且转动块52转动连接于料筒1上，转动块52的转动轴线垂直于对应滑移孔14的长度方向设置。转动块52的外侧壁上固定有若干卡块521，若干卡块521均位于转动块52沿其转动轴线的一侧，并沿转动块52的外周壁呈周向均匀分布。
47.参见图1和图5，第二驱动件53固定于料筒1的外侧壁上，本实施例中，第二驱动件53为电机，第二驱动件53的输出轴与转动块52固定连接，第二驱动件53驱动转动块52转动。转动块52转动带动其上卡块521依次卡入调节槽511内其中一个内壁上的齿槽5111内并抵触对应齿槽5111的内壁，进而带动调节块51移动，调节块51带动连接部222滑移连接于对应滑移孔14内，使连接部222顺着对应滑移孔14的长度方向朝一个方向进行移动。
48.当转动块52转动带动其上卡块521依次卡入调节槽511内另一个内壁上的齿槽5111内并抵触对应齿槽5111的内壁时，转动块52转动带动调节块51和连接部222移动使调节块51和连接部222顺着对应滑移孔14的长度方向朝另一个方向进行移动。通过转动块52上的卡块521和调节槽511内两个相对内壁上的齿槽5111的配合即可实现调节块51在料筒1上的来回滑移，其滑移方向沿对应滑移孔14的长度方向设置，同时带动连接部222在对应滑移孔14内来回移动。
49.本技术实施例一种混凝土搅拌机用放料装置的实施原理为：
50.当需要投放原料时，控制第一驱动件4驱动主刮板21来回移动，并控制第二驱动件53驱动转动块52转动，转动块52转动带动其上卡块521转动，通过卡块521分别卡入调节槽511内两个相对内壁上的齿槽5111内从而实现调节块51的来回移动，调节块51带动连接部222在对应滑移孔14内来回移动，从而实现驱动副刮板22来回移动。
51.通过主刮板21上的抵接部211和副刮板22上的刮料部221在来回移动过程中抵触料筒1的对应内壁从而不断将料筒1内壁上的原料刮落，刮落的原料从出料口12掉出并掉落至搅拌机内与其他原料一同参与搅拌混合过程，减少了原料粘附于料筒1内壁上的情况，进而减少了原料的浪费，从而减少了对混凝土制备的影响，使得制得的混凝土的质量更佳，并具有一定的节能效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。