一种大理石表面栏杆安装装置的制作方法

1.本实用新型属于装饰、装修技术领域，具体涉及一种大理石表面栏杆安装装置。


背景技术：

2.现场施工中栏杆安装的一般顺序是：先安装预埋件，再铺贴大理石，最后在预埋件上固定栏杆立柱，安装面管,但其中也有先安装大理石，或在现有大理石地面上安装栏杆，前提条件是不破坏原大理石，如何安装栏杆内套管预埋件此类情况，需要一种大理石表面栏杆安装装置。
3.现有的大理石表面栏杆安装装置在使用时，其底端的不锈钢法兰盖通过螺栓固定在地面上，需要使用到相应工具，花费的时间较多，降低了工作效率，而且栏杆立柱和内套管固定连接时，螺栓不方便与螺栓槽对齐，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大理石表面栏杆安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大理石表面栏杆安装装置，包括多个栏杆立柱，所述栏杆立柱的底端套设有不锈钢法兰盖，所述栏杆立柱的底端表面相对于不锈钢法兰盖的顶部对称开设有两个卡槽，所述不锈钢法兰盖的顶端对称固定有两个固定块，两个所述固定块的内部均开设有容纳槽，所述容纳槽的底端贯穿开设有与卡槽相连通的第一通孔，所述容纳槽的内壁表面通过转轴旋转连接有挤压板，所述挤压板的一端通过转轴旋转连接有卡块，所述卡块贯穿第一通孔嵌入至卡槽的内部，所述挤压板的另一端与容纳槽的底端之间连接有弹簧。
6.优选的，所述固定块的一端通过转轴旋转连接有盖板，所述盖板为塑料材质构件。
7.优选的，所述栏杆立柱的内部对称开设有两个定位槽，所述栏杆立柱的内部嵌入有内套管，所述内套管的表面对称固定有两个定位板，两个所述定位板分别嵌入至对应定位槽的内部，两个所述定位板的内部均开设有螺栓槽，所述栏杆立柱的两端相对于螺栓槽的位置处对称贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的一端嵌入至螺栓槽的内部。
8.优选的，所述螺栓的一端与螺栓槽的内壁之间通过螺纹连接，所述螺栓的另一端开设有十字槽。
9.优选的，所述内套管的截面为矩形结构，所述内套管的表面设置有镀锌层。
10.优选的，相邻两个所述栏杆立柱之间均设置有钢化玻璃，每个所述钢化玻璃的表面均设置有装饰花纹。
11.优选的，所述栏杆立柱的顶端固定有不锈钢槽管，所述不锈钢槽管的表面套设有橡胶套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的固定块、弹簧、挤压板、卡块、容纳槽、第一通孔、卡槽，方便对不锈钢法兰盖进行固定，该一体化的结构避免了螺栓与工具的使用，简化了操作步骤，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便。
14.2.通过设计的定位板、定位槽、螺栓槽、第二通孔、螺栓，有利于将栏杆立柱与内套管进行连接，节省了螺栓与螺栓槽的对接时间，提高了工作效率。
15.3.通过设计的栏杆立柱、内套管、不锈钢法兰盖，在不破坏原有大理石表面的前提下，保持原有外观，不增加成本，省时，高效。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视图；
17.图2为本实用新型右视剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a区的放大图；
19.图4为本实用新型图1中b区的放大图。
20.图中：1、栏杆立柱；2、钢化玻璃；3、不锈钢槽管；4、内套管；5、不锈钢法兰盖；6、固定块；7、挤压板；8、容纳槽；9、定位槽；10、定位板；11、第一通孔；12、卡槽；13、第二通孔；14、螺栓槽；15、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大理石表面栏杆安装装置，包括多个栏杆立柱1，栏杆立柱1的底端套设有不锈钢法兰盖5，栏杆立柱1的底端表面相对于不锈钢法兰盖5的顶部对称开设有两个卡槽12，不锈钢法兰盖5的顶端对称固定有两个固定块6，两个固定块6的内部均开设有容纳槽8，容纳槽8的底端贯穿开设有与卡槽12相连通的第一通孔11，容纳槽8的内壁表面通过转轴旋转连接有挤压板7，挤压板7的一端通过转轴旋转连接有卡块15，卡块15贯穿第一通孔11嵌入至卡槽12的内部，挤压板7的另一端与容纳槽8的底端之间连接有弹簧，通过设计的固定块6、弹簧、挤压板7、卡块15、容纳槽8、第一通孔11、卡槽12，方便对不锈钢法兰盖5进行固定，该一体化的结构避免了螺栓与工具的使用，简化了操作步骤，节省了时间，提高了工作效率，而且该结构简单，操作方便，固定块6的一端通过转轴旋转连接有盖板，盖板可以避免有异物进入容纳槽8的内部，盖板为塑料材质构件。
24.本实施例中，优选的，栏杆立柱1的内部对称开设有两个定位槽9，栏杆立柱1的内部嵌入有内套管4，内套管4的表面对称固定有两个定位板10，两个定位板10分别嵌入至对应定位槽9的内部，两个定位板10的内部均开设有螺栓槽14，栏杆立柱1的两端相对于螺栓槽14的位置处对称贯穿开设有第二通孔13，第二通孔13的内部贯穿有螺栓，通过设计的定位板10、定位槽9、螺栓槽14、第二通孔13、螺栓，有利于将栏杆立柱1与内套管4进行连接，节
省了螺栓与螺栓槽14的对接时间，提高了工作效率，螺栓的一端嵌入至螺栓槽14的内部。
25.本实施例中，优选的，螺栓的一端与螺栓槽14的内壁之间通过螺纹连接，螺栓的另一端开设有十字槽，十字槽方便拧动螺栓。
26.本实施例中，优选的，内套管4的截面为矩形结构，内套管4的表面设置有镀锌层，镀锌层可以防止内套管4的表面发生锈蚀。
27.本实施例中，优选的，相邻两个栏杆立柱1之间均设置有钢化玻璃2，每个钢化玻璃2的表面均设置有装饰花纹，装饰花纹提高了装置的观赏性。
28.本实施例中，优选的，栏杆立柱1的顶端固定有不锈钢槽管3，不锈钢槽管3的表面套设有橡胶套，橡胶套提高了人们手部的舒适度。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先根椐栏杆立柱1及钢化玻璃2截面尺寸的不同选用不同直径的水钻头，在大理石上钻孔，选取快干型高标号水泥，配制特定混泥土，预埋钢化玻璃2，15
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30分钟后，混泥土固化后，即可安装栏杆立柱1及后继面管在大理石地面上，该结构在不破坏原有大理石表面的前提下，保持原有外观，不增加成本，省时，高效。接下来将内套管4嵌入至栏杆立柱1的内部，内套管4两端的定位板10嵌入至对应定位槽9的内部，当内套管4的顶端完全嵌入栏杆立柱1的内部后，第二通孔13与螺栓槽14恰好对齐，然后将螺栓贯穿第二通孔13的内部嵌入至螺栓槽14中，拧动螺栓，使其通过螺纹与螺栓槽14的内壁相连接，直至螺栓移动至螺栓槽14的底端，就将栏杆立柱1与内套管4固定连接了，该结构节省了螺栓与螺栓槽14的对接时间，提高了工作效率，接下来移动栏杆立柱1表面套设的不锈钢法兰盖5，移动至栏杆立柱1的底端，对钻孔位置起遮开,装饰作用，此时，第一通孔11与卡槽12恰好相连通，弹簧失去挤压，推动挤压板7，使其绕着转轴转动，挤压板7又带动卡块15在第一通孔11的内部滑动，直至卡块15的一端嵌入至卡槽12的内部，就将不锈钢法兰盖5固定了，该结构简化了操作步骤，节省了时间，提高了工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。