一种新型装配式外围护墙结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种新型装配式外围护墙结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.外围护墙体一般是指建筑外围的砌筑墙体，主要起到支撑防护的作用。围墙在建筑学上是指一种重直向的空间隔断结构，用来围合、分割或保护某一区域，一般都围着建筑体的墙。在某些临时性的建筑周围需要用到临时性的墙，这时就需要用到装配式的外围护墙。
4.目前，公开号为cn110847435a的中国发明专利申请公开了一种装配式建筑外围护墙体。包括支撑构件、承重平衡梁以及挂接在承重平衡梁上的多个复合型墙体；复合型墙体包括轻质复合板材和固定在轻质复合板材背侧的薄壁钢龙骨，位于轻质复合板材上部的薄壁钢龙骨上固定设有用于将复合型墙体的上部挂接在承重平衡梁上的连接吊挂件，连接吊挂件的形状为钩形且连接吊挂件通过第一固定插销固定在承重平衡梁上；位于轻质复合板材下部的薄壁钢龙骨上固定设有用于将复合型墙体的下部固定在承重平衡梁上的销孔板，销孔板通过第二固定插销固定在承重平衡梁上。该专利的复合型墙体为多块以便于生产和施工，任意一块复合型墙体主要由轻质复合板材、薄壁钢龙骨及轻质复合板材内嵌的圆钢组成。薄壁钢龙骨通过排列组合形成闭合框架预埋至轻质发泡复合板材，板材内嵌的圆钢纵横交错与轻质发泡复合板材和薄壁钢龙骨相互连接，最后将灌浆料注入复合板材槽缝中凝结而成，从而减小了装配难度。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在复合板材装配的过程中仍然需要将灌浆料注入复合板材槽缝中，对复合板材进行固定，造成装配过程复杂，提高了施工成本。


技术实现要素：

6.为了方便对复合板材进行固定，简化装配过程降低生产成本，本技术提供一种新型装配式外围护墙结构。
7.本技术提供的一种新型装配式外围护墙结构采用如下的技术方案：
8.一种新型装配式外围护墙结构，包括固定组件和围护组件，所述固定组件与墙体连接，所述围护组件与固定组件连接；
9.所述固定组件包括横向固定杆和竖向固定杆，所述横向固定杆与竖向固定杆连接，所述横向固定杆与竖向固定杆沿长度方向均铰接连接有固定片，所述固定片朝向墙体一侧倾斜，所述横向固定杆和竖向固定杆上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定片固定连接，所述围护组件包括围护板，所述围护板的侧壁上开设有斜槽，所述固定片置于斜槽中。
10.通过采用上述技术方案，将横向固定杆和竖向固定杆固定在外墙体上，将围护板放置到竖向固定杆与横向固定杆拼接形成的矩形框内，在围护板移动的过程中，围护板的侧壁与固定片相抵触，当竖向固定杆与横向固定杆上的固定片与围护板上的斜槽相接触时，固定片在弹簧弹力的作用下置于斜槽中，弹簧对斜槽进行抵触，从而对围护板进行固定，整个装配过程不需要进行灌浆固定，提高了简化了装配过程，降低了生产成本。
11.可选的，所述横向固定杆和竖向固定杆的横截面为等腰梯形，所述围护板呈棱台状。
12.通过采用上述技术方案，围护板与横向固定杆和竖向固定杆围合形成框架紧密贴合，从而提高围护板的牢固程度。
13.可选的，所述围护板贴近墙体的一侧壁上开设有防滑纹。
14.通过采用上述技术方案，所述防滑纹提高了围护板与墙体之间的摩擦力，从而提高了围护板的稳定性。
15.可选的，所述竖向固定杆的两端均开设有滑槽，所述横向固定杆置于滑槽中，所述横向固定杆和竖向固定杆上均固定连接有锚栓，所述锚栓置于墙体中。
16.通过采用上述技术方案，锚栓将横向固定杆和竖向固定杆固定在墙体上。
17.可选的，所述竖向固定杆的两端均螺纹连接有固定螺栓，所述横向固定杆上开设有多个螺纹孔，所述固定螺栓穿设于螺纹孔中。
18.通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，从而将横向固定杆和竖向固定杆紧密固定在一起，同时方便固定不同面积大小的围护板。
19.可选的，所述围护板远离墙体的一侧竖直向下开设有泄水孔。
20.通过采用上述技术方案，水流从泄水孔流出，从而减少了污水对围护板的侵蚀。
21.可选的，所述围护板远离墙体的一侧固定连接有保温板。
22.通过采用上述技术方案，保温板减少墙体热量的散失，提高外围护墙的保温性能。
23.可选的，所述保温板远离墙体的一侧涂抹有自清洁涂层。
24.通过采用上述技术方案，自清洁涂层使的保温板保持清洁。
25.可选的，所述围护板和保温板上均开设有操作孔。
26.通过采用上述技术方案，通过操作孔，方便对围护板的搬运的固定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术实施例通过设置了围护板、固定片和弹簧，横向固定杆和竖向固定杆通过锚栓固定在外墙体上，将围护板放置到竖向固定杆与横向固定杆拼接形成的矩形框内。在围护板朝向墙体移动的过程中，围护板的侧壁与固定片相抵触，当竖向固定杆与横向固定杆上的固定片与围护板上的斜槽相接触时，固定片在弹簧弹力的作用下置于斜槽中，固定片对斜槽的侧壁进行抵触，使围护板难以朝向远离墙体的方向移动，从而对围护板进行固定，整个装配过程不需要进行灌浆固定，提高了简化了装配过程，降低了生产成本；
29.2.本技术实施例通过设置了固定螺栓，转动固定螺栓，调整横向固定杆与竖向固定杆围合的框架的大小，从而方便固定不同大小的围护板。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种新型装配式外围护墙结构的结构示意图。
31.图2是本技术实施例一种新型装配式外围护墙结构的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、固定组件；11、横向固定杆；12、竖向固定杆；13、固定片；14、弹簧；15、滑槽；16、锚栓；17、固定螺栓；2、围护组件；21、围护板；22、斜槽；23、操作孔；24、防滑纹；25、泄水孔；26、保温板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种新型装配式外围护墙结构。参照图1，新型装配式外围护墙结构包括固定组件1和围护组件2。固定组件1与墙体连接，围护组件2与固定组件1连接，固定组件1将围护组件2固定在墙体上。
35.参照图1，固定组件1包括横向固定杆11和竖向固定杆12。横向固定杆11与竖向固定杆12连接，横向固定杆11和竖向固定杆12上均螺纹连接有多个锚栓16，锚栓16穿设于墙体中。锚栓16将横向固定杆11和竖向固定杆12固定在墙体上。
36.参照图2，横向固定杆11与竖向固定杆12沿长度方向均铰接连接有固定片13，固定片13朝向墙体一侧倾斜。横向固定杆11和竖向固定杆12上均焊接有弹簧14，弹簧14的另一端焊接在固定片13上。围护组件2包括围护板21，围护板21上开设有斜槽22，固定片13在弹簧14的作用下置于斜槽22中。
37.参照图2，将横向固定杆11和竖向固定杆12通过锚栓16固定在外墙体上，将围护板21放置到竖向固定杆12与横向固定杆11拼接形成的矩形框内，在围护板21朝向墙体移动的过程中，围护板21的侧壁与固定片13相抵触，当竖向固定杆12与横向固定杆11上的固定片13与围护板21上的斜槽22相接触时，固定片13在弹簧14弹力的作用下置于斜槽22中，固定片13对斜槽22的侧壁进行抵触，使围护板21难以朝向远离墙体的方向移动，从而对围护板21进行固定，整个装配过程不需要进行灌浆固定，提高了简化了装配过程，降低了生产成本。
38.参照图1，竖向固定杆12的两端均开设有滑槽15，横向固定杆11置于滑槽15中。竖向固定杆12的两端均螺纹连接有固定螺栓17，横向固定杆11上开设有多个螺纹孔，固定螺栓17穿设于螺纹孔中。转动固定螺栓17，从而将横向固定杆11和竖向固定杆12紧密固定在一起，同时方便固定不同面积大小的围护板21。
39.参照图1，横向固定杆11和竖向固定杆12的横截面为等腰梯形，围护板21呈棱台状。围护板21与横向固定杆11和竖向固定杆12围合形成的紧密贴合，从而提高围护板21的牢固程度。
40.参照图2，围护板21贴近墙体的一侧壁上开设有防滑纹24。防滑纹24提高了围护板21与墙体之间的摩擦力，从而提高了围护板21的稳定性。围护板21远离墙体的一侧竖直向下开设有多个泄水孔25，水流从泄水孔25流出，从而减少了污水对围护板21的侵蚀。
41.参照图2，围护板21远离墙体的一侧粘结有保温板26。保温板26减少了墙体热量的散失，提高外围护墙的保温性能。保温板26远离墙体的一侧涂抹有自清洁涂层。自清洁涂层使的保温板26保持清洁。
42.参照图1，围护板21和保温板26上均开设有操作孔23。通过操作孔23，方便对围护板21的吊装与搬运。
43.本技术实施例一种新型装配式外围护墙结构的实施原理为：将横向固定杆11和竖向固定杆12通过锚栓16固定在外墙体上，转动固定螺栓17，调整横向固定杆11与竖向固定杆12围合的框架的大小，将围护板21放置到竖向固定杆12与横向固定杆11拼接形成的矩形框内。在围护板21朝向墙体移动的过程中，围护板21的侧壁与固定片13相抵触，当竖向固定杆12与横向固定杆11上的固定片13与围护板21上的斜槽22相接触时，固定片13在弹簧14弹力的作用下置于斜槽22中，固定片13对斜槽22的侧壁进行抵触，使围护板21难以朝向远离墙体的方向移动，从而对围护板21进行固定，整个装配过程不需要进行灌浆固定，提高了简化了装配过程，降低了生产成本。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。