一种水泥振动器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥表面处理技术领域，具体为一种水泥振动器。


背景技术：

2.水泥振动器即为表面振动器，是放在混凝土表面上进行捣固的振动器称为表面振动器，按其结构特征有乎板式表面振动器、条式表面振动器和电磁式表面振动器等几种型式。表面振动器都用于振捣混凝土楼板、地坪、路面、盖板、拱面等结构，也可用来捣固千硬性混凝上。
3.市面上的水泥振动器在组装时，需要将多组上下对应的孔槽调整对中的状态，整个装配十分繁琐且费力，并且在振动过程中，部分水泥极其容易因粘附作用，溢出到振板的顶端面上，同时凝固后的水泥极其不便于清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥振动器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥振动器，包括电机，所述电机的顶端位置连接有转接顶板，且转接顶板的顶端正上方位置安置有异型把手，所述异型把手的内部左上方位置固定安装有活动开关，所述电机的底端中部位置连接有脚座，且脚座的底端位置连接有固定板，所述固定板的底端正下方位置设置有振板本体，且振板本体的内侧中部位置固定有固定框架，所述固定板的顶端中部位置穿插连接有定位螺杆，所述振板本体的顶端两侧位置均设置有横向板，且横向板的一侧位置连接有转接板，所述转接板的一侧位置穿插连接有定位螺栓，所述固定板的一侧位置设置有竖向杆，且竖向杆的顶端位置连接有横向杆，所述竖向杆的一侧上方位置固定有牵引块，所述固定框架的顶端两侧位置均固定有限位块，且限位块靠近固定框架中部的一侧位置连接有短柱，所述短柱的外侧位置套接有弹簧。
7.优选的，所述转接顶板的顶端和异型把手的底端之间螺钉固定，且异型把手的外形呈“u”型结构分布设置。
8.优选的，所述固定板通过定位螺杆和固定框架固定连接，且固定板的顶端面设置有和定位螺杆穿插连接的槽体，所述定位螺杆呈等距结构分布设置。
9.优选的，所述振板本体通过定位螺栓和转接板固定连接，所述转接板和横向板的连接构成一“v”字结构，且转接板和振板本体的连接构成一115
°
的夹角。
10.优选的，所述竖向杆和横向杆的连接构成一“l”型结构，且横向杆和固定板卡合连接，所述固定板的顶端面两侧位置设置有和横向杆卡合连接的槽体，所述竖向杆的一侧端和弹簧的一侧端之间固定连接，且弹簧的另一侧端和限位块的一侧端之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的竖向杆、固定板、固定框架、限位块和短柱，结合固定
板被安置到固定框架上方位置上，在限位块和短柱的连接配合下，一组竖向杆在借助弹簧产生回弹作用力实现复位动作的同时，将会通过横向杆实现与固定板的卡合连接，此时该这一卡合结构，可对固定板的对应安装起到一定的预先定位的作用，后期进行的螺杆定位操作将会更加便捷且省力；
13.2、本实用新型中，通过设置的定位螺栓、横向板、振板本体和转接板，结合该振动器可通过定位螺栓来将振板本体和转接板组装一起，当整个振动器处于工作状态时，横向板将会从振板本体的两侧上方位置起到一定的遮挡防护的作用，避免水泥直接溢出到振板的顶端面上，降低后期进行振板表面进行清洁工作时的困难度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型固定板结构示意图。
17.图中：1
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电机、2
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转接顶板、3
‑
异型把手、4
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活动开关、5
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脚座、6
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固定板、7
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振板本体、8
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固定框架、9
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定位螺杆、10
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横向板、11
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转接板、12
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定位螺栓、13
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竖向杆、14
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横向杆、15
‑
牵引块、16
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限位块、17
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短柱、18
‑
弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种水泥振动器，包括电机1，电机1的顶端位置连接有转接顶板2，且转接顶板2的顶端正上方位置安置有异型把手3，异型把手3的内部左上方位置固定安装有活动开关4，电机1的底端中部位置连接有脚座5，且脚座5的底端位置连接有固定板6，固定板6的底端正下方位置设置有振板本体7，且振板本体7的内侧中部位置固定有固定框架8，固定板6的顶端中部位置穿插连接有定位螺杆9，振板本体7的顶端两侧位置均设置有横向板10，且横向板10的一侧位置连接有转接板11，转接板11的一侧位置穿插连接有定位螺栓12，固定板6的一侧位置设置有竖向杆13，且竖向杆13的顶端位置连接有横向杆14，竖向杆13的一侧上方位置固定有牵引块15，固定框架8的顶端两侧位置均固定有限位块16，且限位块16靠近固定框架8中部的一侧位置连接有短柱17，短柱17的外侧位置套接有弹簧18。
21.转接顶板2的顶端和异型把手3的底端之间螺钉固定，且异型把手3的外形呈“u”型结构分布设置，当整个振动器在移动过程中，处于工作状态的电机1可将产生的振动传给振板本体7，来从水泥的表面，实现对应的捣固处理；固定板6通过定位螺杆9和固定框架8固定连接，且固定板6的顶端面设置有和定位螺杆9穿插连接的槽体，定位螺杆9呈等距结构分布设置，当需要对振板与电机1进行装配操作时，在预定位结构的配合下，作为定位构件的定位螺杆9在同时穿插入固定板6和固定框架8内部后，该振动器可这一螺旋定位结构，来实现对振板与电机1的快速装配操作；振板本体7通过定位螺栓12和转接板11固定连接，转接板
11和横向板10的连接构成一“v”字结构，且转接板11和振板本体7的连接构成一115
°
的夹角，当整个振动器处于工作状态时，在构成的“v”字结构的配合下，横向板10将会从振板本体7的两侧上方位置起到一定的遮挡防护的作用，避免水泥直接溢出到振板的顶端面上，该项结构在使得整个振动器具有一组合式防护结构的同时，通过预先对水泥的溢出作用进行对应的遮挡防护，可降低后期进行振板表面进行清洁工作时的困难度；竖向杆13和横向杆14的连接构成一“l”型结构，且横向杆14和固定板6卡合连接，固定板6的顶端面两侧位置设置有和横向杆14卡合连接的槽体，竖向杆13的一侧端和弹簧18的一侧端之间固定连接，且弹簧18的另一侧端和限位块16的一侧端之间固定连接，当固定板6被安置到固定框架8上方位置上且撤去原本对一组竖向杆13的人工牵引作用力后，在限位块16和短柱17的连接配合下，一组竖向杆13在借助弹簧18产生回弹作用力实现复位动作的同时，将会通过横向杆14实现与固定板6的卡合连接，此时该振动器借助这一卡合结构，来对固定板6的对应安装起到一定的预先定位的作用，该项结构在使得整个振动器具有一预定位结构的同时，通过预先对振板与电机1的连接进行预定位处理，后期进行的螺杆定位操作将会更加便捷且省力。
22.工作流程：当水泥被平铺到地面上后，操作人员可通过外形呈“u”型结构的异型把手3来牵引着整个振动器进行移动，并且在移动过程中，处于工作状态的电机1可将产生的振动传给振板本体7，来从水泥的表面，实现对应的捣固处理，且该项结构涉及的表面振动器的相关原理为现有技术，结合固定板6被安置到固定框架8上方位置上前，一组受人工牵引作用力后的一组竖向杆13处于一种向外拉伸的状态，当固定板6被安置到固定框架8上方位置上且撤去原本对一组竖向杆13的人工牵引作用力后，在限位块16和短柱17的连接配合下，一组竖向杆13在借助弹簧18产生回弹作用力实现复位动作的同时，将会通过横向杆14实现与固定板6的卡合连接，此时该振动器借助这一卡合结构，来对固定板6的对应安装起到一定的预先定位的作用，在振板与电机1的装配操作后，该振动器可通过定位螺栓12来将振板本体7和转接板11组装一起，当整个振动器处于工作状态时，在构成的“v”字结构的配合下，横向板10将会从振板本体7的两侧上方位置起到一定的遮挡防护的作用，避免水泥直接溢出到振板的顶端面上。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。