一种搅拌站混凝土出料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站连续生产辅助装置，尤其是涉及一种搅拌站混凝土出料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，其主要包括搅拌主楼、骨科供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统。常规作业时，在搅拌主楼完成混凝土的搅拌后，需要将混凝土搅拌车开至搅拌主楼下方，并使搅拌车的接料口对准搅拌主楼下方的出料管进行灌料。
3.现有的授权公告号为cn210880298u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站出料装置，设于搅拌主楼的出料管下方，包括与出料管可拆卸连接的过渡导料管、及固连于过渡导料管下方的至少两个分支导料槽，各分支导料槽沿出料管的对称轴倾斜向下布置，且各分支导料槽的连接端位于出料管的下方，以可承接由出料管输送的混凝土物料，并将混凝土物料经由各分支导料槽输送至不同位置；于连接端上设有可拆卸连接的挡料板，不仅可实现对其中的分支导料槽进行混凝土物料的封挡，而且还可实现对分支导料槽内壁残留的混凝土物料进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对导料管内壁残留的混凝土物料进行清理时，需要工人手持挡料板进行刮除，这大大增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了减轻清理残留的混凝土物料时工人的劳动强度，本技术提供一种搅拌站混凝土出料装置。
6.本技术提供的一种搅拌站混凝土出料装置采用如下的技术方案：
7.一种搅拌站混凝土出料装置，设于搅拌主楼的出料管下方，包括与出料管可拆卸连接的过渡导料管、及固连于过渡导料管下方的至少两个分支导料槽，所述分支导料槽沿出料管的对称轴倾斜向下布置，且所述分支导料槽的连接端位于出料管的下方，所述分支导料槽上滑动设置有连接块，所述连接块沿分支导料槽的长度方向滑动，所述连接块上可拆卸连接有刮板，所述刮板用于刮除分支导料槽内壁上的混凝土残料，所述分支导料槽上设置有用于驱使连接块滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对分支导料槽内壁上的混凝土残料进行清理时，将刮板安装到连接块上，随后利用驱动组件驱使连接块沿分支导料槽的长度方向滑动，在这个过程中，刮板便能够刮除分支导料槽内壁上的混凝土残料，大大减轻了工人的劳动强度。
9.可选的，所述驱动组件包括丝杆和驱动电机，所述分支导料槽的侧壁上沿自身长度方向开设有滑槽，所述连接块通过滑槽与分支导料槽滑动配合，所述丝杆的长度方向与滑槽的开设方向一致，且所述丝杆转动设置于滑槽内，所述丝杆螺纹穿设于连接块内，所述
驱动电机用于驱使丝杆转动。
10.通过采用上述技术方案，将刮板安装到连接块上后，利用驱动电机驱使丝杆转动，丝杆转动带动连接块沿滑槽的长度方向滑动，连接块移动带动刮板沿分支导料槽的长度方向滑动，从而对分支导料槽内壁上的混凝土残料进行了刮除；驱动组件的设置，具有便于带动连接块移动的效果。
11.可选的，所述滑槽的内侧壁上覆设有聚四氟乙烯层。
12.通过采用上述技术方案，由于聚四氟乙烯层的摩擦系数极低，当连接块在滑槽内滑动的过程中，能够使得连接块的滑动过程更加顺畅。
13.可选的，所述刮板上固设有卡接块，所述连接块上开设有供卡接块卡入的卡接槽，所述卡接块上设置有用于阻止卡接块从卡接槽内脱出的定位件。
14.通过采用上述技术方案，将刮板上的卡接块通过卡接槽与卡接块卡接配合后，利用定位件阻止卡接块从卡接槽内脱出，从而使卡接块与连接块相对固定，具有便于对刮板进行安装和拆卸的效果。
15.可选的，所述定位件为定位螺栓，所述定位螺栓穿过连接块后与卡接块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当卡接块卡入到卡接槽内后，将定位螺栓穿过连接块后与卡接块螺纹连接，从而能够使连接块与卡接块保持之间相对稳定的状态。
17.可选的，所述定位螺栓的一端固设有手柄。
18.通过采用上述技术方案，转动手柄，便能够转动定位螺栓，具有便于工人操作的优点。
19.可选的，所述分支导料槽上位于滑槽内设置有用于遮挡丝杆的遮挡布。
20.通过采用上述技术方案，遮挡布的设置，能够使得在对分支导料槽内壁上的混凝土残料进行清理时，混凝土残料不易进入到滑槽内，对滑槽内的驱动组件起到一定的保护作用。
21.可选的，所述分支导料槽上位于滑槽的两端侧壁上均开设有空腔，两个所述空腔内均转动设置有转辊，所述遮挡布的一端固设在转棍上、另一端与连接块固定连接，位于所述连接块的两侧均设置有遮挡布，所述转辊上均设置有卷簧，所述卷簧用于使遮挡布始终保持伸展状态。
22.通过采用上述技术方案，连接块在移动的过程中，遮挡布从相应的转棍上收卷或者放卷，且在卷簧的作用力下使遮挡布始终保持伸展状态，从而能够始终对滑槽进行遮挡。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当需要对分支导料槽内壁上的混凝土残料进行清理时，将刮板安装到连接块上，随后利用驱动组件驱使连接块沿分支导料槽的长度方向滑动，在这个过程中，刮板便能够刮除分支导料槽内壁上的混凝土残料，大大减轻了工人的劳动强度；
25.驱动组件的设置，具有便于带动连接块移动的效果；
26.遮挡布的设置，能够使得在对分支导料槽内壁上的混凝土残料进行清理时，混凝土残料不易进入到滑槽内，对滑槽内的驱动组件起到一定的保护作用；
27.将刮板上的卡接块通过卡接槽与卡接块卡接配合后，利用定位件阻止卡接块从卡接槽内脱出，从而使卡接块与连接块相对固定，具有便于对刮板进行安装和拆卸的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是用于展示刮板与连接块连接关系的局部爆炸结构示意图。
30.图3是用于展示遮挡布设置方式的局部剖视结构示意图。
31.图4是图3中a部分的放大图。
32.附图标记说明：1、出料管；2、过渡导料管；3、分支导料槽；31、底板；32、侧板；321、滑槽；322、聚四氟乙烯层；323、空腔；324、转辊；325、容纳槽；326、卷簧；4、连接块；41、卡接槽；42、定位螺栓；5、刮板；51、卡接块；6、驱动组件；61、丝杆；62、驱动电机；7、遮挡布。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种搅拌站混凝土出料装置。参照图1、图2，一种搅拌站混凝土出料装置，设于搅拌主楼的出料管1下方，包括与出料管1可拆卸连接的过渡导料管2、及固连于过渡导料管2下方的至少两个分支导料槽3，分支导料槽3沿出料管1的对称轴倾斜向下布置，且分支导料槽3的连接端位于出料管1的下方；分支导料槽3由一个底板31和两个侧板32组成，底板31与侧板32的板面相垂直，且两个侧板32固设在底板31的两侧；一个侧板32的内壁上滑动设置有连接块4，连接块4沿侧板32的长度方向滑动；连接块4上可拆卸连接有刮板5，刮板5用于刮除分支导料槽3内壁上的混凝土残料，分支导料槽3上设置有用于驱使连接块4滑动的驱动组件6。
35.参照图1、图2，驱动组件6包括丝杆61和驱动电机62，一个侧板32朝向底板31的板面上沿自身长度方向开设有滑槽321，连接块4通过滑槽321与分支导料槽3滑动配合；滑槽321的内侧壁上覆设有聚四氟乙烯层322，能够使得连接块4的滑动过程更加顺畅；丝杆61的长度方向与滑槽321的开设方向一致，丝杆61设置于滑槽321内，且丝杆61与滑槽321的内壁转动连接；连接块4上开设有螺纹孔，丝杆61通过螺纹孔与连接块4螺纹配合，驱动电机62固定嵌设于滑槽321靠近导料管一侧的内壁中，且驱动电机62的输出轴与丝杆61的一端同轴线固定连接。
36.将刮板5安装到连接块4上后，启动驱动电机62，驱动电机62带动丝杆61转动，丝杆61转动带动连接块4沿滑槽321的长度方向滑动，连接块4带动刮板5同步移动，从而对分支导料槽3内壁上的混凝土残料进行了刮除，减轻了工人的劳动强度。
37.参照图1、图2，刮板5上固设有卡接块51，连接块4上开设有供卡接块51卡入的卡接槽41，卡接槽41沿滑槽321的长度方向开设，且卡接槽41的一端封闭，便于对卡接块51定位；卡接块51上设置有用于阻止卡接块51从卡接槽41内脱出的定位件，定位件为定位螺栓42，定位螺栓42穿过连接块4后与卡接块51螺纹连接，定位螺栓42的一端固设有手柄，手柄的截面形状为圆形，便于工人拧动定位螺栓42。
38.将卡接块51卡入到卡接槽41内后，将定位螺栓42穿过连接块4后与卡接块51螺纹连接，从而将卡接块51与连接块4相对固定，此时刮板5的侧边与分支导料槽3内壁相贴合，从而将刮板5安装到连接块4上，便于对刮板5进行安装和拆卸。
39.参照图3、图4，侧板32上位于滑槽321内设置有遮挡布7，位于连接块4的两侧均设置有遮挡布7；侧板32位于滑槽321的两端的槽壁上均开设有空腔323，两个空腔323内均转
动设置有转辊324，转辊324的长度方向与侧板32的长度方向相垂直；空腔323的顶壁上开设有容纳槽325，容纳槽325内设置有卷簧326；转辊324的一端与容纳槽325的内底壁转动连接、另一端与空腔323的内壁转动连接，卷簧326套设在转辊324上，卷簧326的一端与转辊324固定连接、另一端与容纳槽325的槽壁固定连接，卷簧326的设置，使得遮挡布7始终保持伸展状态，能够阻止混凝土残料进入到滑槽321中，对驱动组件6进行一定程度的保护。
40.当连接块4移动时，连接块4一侧的遮挡布7收卷、另一侧的遮挡布7放卷，收卷的遮挡布7侧的卷簧326恢复形变，放卷的遮挡布7侧的卷簧326产生形变；当连接块4反向移动时，两组卷簧326的受力状态交换，从而使得遮挡布7始终保持伸展状态，对滑槽321能够起到较好地遮挡效果。
41.本技术实施例一种搅拌站混凝土出料装置的实施原理为：当需要对分支导料槽3内壁上的混凝土残料进行清理时，首先将刮板5安装到连接块4上，随后利用定位螺栓42进行固定，便于对刮板5进行安装和拆卸；随后利用驱动组件6驱使连接块4沿滑槽321的长度方向移动，在这个过程中，刮板5便将混凝土残料从分支导料槽3远离过渡导料管2的一端铲出，减轻了工人的劳动强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。