驱动机构和滚压机的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工设备技术领域，特别涉及一种驱动机构以及应用该驱动机构的滚压机。


背景技术：

2.在陶瓷生产领域中，通常使用滚压机对产品进行滚压成型，而滚压机通常需要使用驱动机构来驱动模具升降，以在模具和滚压头的配合下对产品进行滚压成型。目前使用的驱动机构包括电机、轴承以及凸轮，凸轮套设于电机的输出轴，以随电机的输出轴旋转，轴承套设于电机的输出轴，并位于凸轮与电机本体之间，以通过轴承将电机的输出轴支撑固定于滚压机的外壳上；但是该设置的驱动机构需要设置较长的输出轴，且凸轮与电机本体之间的距离过长，在工作过程中凸轮容易发生偏摆抖动，导致结构不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种驱动机构，旨在避免工作过程中凸轮发生偏摆抖动，以提升结构的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种驱动机构，所述驱动机构包括：
5.电机，所述电机包括电机本体和输出轴，所述输出轴可转动地穿设于所述电机本体；
6.凸轮，所述凸轮偏心套设于所述输出轴，以随所述输出轴旋转；以及
7.轴承，所述轴承套设于所述输出轴，且位于所述凸轮的背向所述电机本体的一侧。
8.在本实用新型的一实施例中，所述驱动机构还包括轴承座，所述轴承座套设于所述输出轴，所述轴承设于所述轴承座。
9.本实用新型还提出一种滚压机，包括：
10.外壳，所述外壳内形成有安装腔；
11.模具组件，所述模具组件设于所述外壳，且部分设于所述安装腔内；
12.驱动机构，所述驱动机构至少部分设于所述安装腔内，所述驱动机构通过其凸轮传动连接于所述模具组件，以驱动所述模具组件升降；以及
13.滚压头，所述滚压头设于所述外壳的外侧，并位于所述模具组件的上方；
14.其中，驱动机构包括：
15.电机，所述电机包括电机本体和输出轴，所述输出轴可转动地穿设于所述电机本体；
16.凸轮，所述凸轮偏心套设于所述输出轴，以随所述输出轴旋转；以及
17.轴承，所述轴承套设于所述输出轴，且位于所述凸轮的背向所述电机本体的一侧。
18.在本实用新型的一实施例中，所述外壳的侧壁开设有连通所述安装腔的通孔，所述驱动机构的输出轴穿设于所述通孔并凸出于所述外壳的外表面，所述驱动机构的轴承和轴承座均套设于所述输出轴的位于所述外壳的外表面的一端。
19.在本实用新型的一实施例中，所述轴承座的面向所述外壳的端面开设有第一连接孔，所述外壳的外表面开设有第二连接孔，所述滚压机还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔并插设于所述第二连接孔。
20.在本实用新型的一实施例中，所述滚压机还包括支撑板，所述支撑板设于所述安装腔内，所述驱动机构的电机本体连接于所述支撑板。
21.在本实用新型的一实施例中，所述外壳的侧壁还开设有连通所述安装腔的安装口，所述模具组件包括连接件和模具，所述模具设于所述外壳的外侧，所述连接件连接于所述模具，并穿设于所述安装口；
22.所述驱动机构通过其凸轮传动连接于所述连接件，以驱动所述连接件升降，以使所述模具随所述连接件升降。
23.在本实用新型的一实施例中，所述外壳的外侧设有滑轨，所述滑轨沿所述连接件的升降方向延伸设置；所述模具包括模具本体和滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述模具本体连接于所述滑块，以随所述滑块升降；所述连接件连接于所述模具本体。
24.在本实用新型的一实施例中，所述滑轨设置有两个，两所述滑轨分别位于所述安装口的两侧，所述滑块设置有两块，两所述滑块分别位于所述模具本体的两侧，每一所述滑块滑动连接于一所述滑轨。
25.在本实用新型的一实施例中，所述连接件包括连接部和滚轮，所述连接部连接于所述模具，并穿设于所述安装口，所述滚轮可转动地连接于所述连接部，且所述滚轮位于所述驱动机构的凸轮的上方。
26.本实用新型的驱动机构，通过将凸轮和轴承均套设于电机的输出轴，并使轴承位于凸轮的背向电机本体的一侧，以通过轴承对输出轴起到支撑固定的作用；如此，便可缩短凸轮与电机本体之间的距离，从而在工作过程中防止凸轮发生偏摆抖动，以提升结构的稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型驱动机构一实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型滚压机一实施例的结构示意图；
30.图3为本实用新型滚压机一实施例的部分结构剖视图；
31.图4为图3中的a处局部放大图；
32.图5为本实用新型滚压机一实施例的部分结构示意图；
33.图6为本实用新型滚压机一实施例的部分结构示意图；
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提出一种驱动机构10，旨在避免工作过程中凸轮12发生偏摆抖动，以提升结构的稳定性。
[0042]
以下将就本实用新型驱动机构10的具体结构进行说明，并以驱动机构10水平放置为例进行说明：
[0043]
结合参阅图1，在本实用新型驱动机构10的一实施例中，该驱动机构10包括电机11、凸轮12以及轴承13；所述电机11包括电机本体111和输出轴112，所述输出轴112可转动地穿设于所述电机本体111；所述凸轮12偏心套设于所述输出轴112，以随所述输出轴112旋转；所述轴承13套设于所述输出轴112，且位于所述凸轮12的背向所述电机本体111的一侧。
[0044]
可以理解的是，本实用新型的驱动机构10，通过将凸轮12和轴承13均套设于电机11的输出轴112，并使轴承13位于凸轮12的背向电机本体111的一侧，以通过轴承13对输出轴112起到支撑固定的作用；如此，便可缩短凸轮12与电机本体111之间的距离，从而在工作过程中防止凸轮12发生偏摆抖动，以提升结构的稳定性。
[0045]
另外，现有的驱动机构10将轴承13安装在凸轮12与电机本体111之间时，为了防止凸轮12发生偏摆抖动，需要在凸轮12与电机本体111之间设置至少两个轴承13，该设置不仅提高了装配的繁琐程度，降低了装配效率，还提高了材料成本。
[0046]
本实施例中，本方案的驱动机构10可应用于各种生产设备中，例如，可应用于生产陶瓷的滚压机100、磨砂机、运输装置等等。
[0047]
在实际应用过程中，当驱动机构10应用于滚压机100时，驱动机构10的轴承13连接于滚压机100的外壳20上，以通过轴承13将电机11的输出轴112支撑固定于滚压机100的外壳20上，具体可采用螺钉、卡扣等方式将轴承13连接于滚压机100的外壳20上。
[0048]
结合参阅图1，在本实用新型驱动机构10的一实施例中，所述驱动机构10还包括轴承座14，所述轴承座14套设于所述输出轴112，所述轴承13设于所述轴承座14。
[0049]
可以理解地，当驱动机构10应用于滚压机100时，通过使用轴承座14将轴承13连接于滚压机100的外壳20上，从而可提高轴承13的安装稳定性，进而提高对输出轴112的支撑强度，进一步防止在工作过程中凸轮12发生偏摆抖动，以提升结构的稳定性。
[0050]
结合参阅图2，本实用新型还提出一种滚压机100，该滚压机100包括外壳20、模具组件30、驱动机构10以及滚压头40，该驱动机构10的具体结构参照上述实施例，由于本滚压机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0051]
其中，所述外壳20内形成有安装腔；所述模具组件30设于所述外壳20，且部分设于所述安装腔内；所述驱动机构10至少部分设于所述安装腔内，所述驱动机构10通过其凸轮12传动连接于所述模具组件30，以驱动所述模具组件30升降；所述滚压头40设于所述外壳20的外侧，并位于所述模具组件30的上方。
[0052]
本实施例中，模具组件30具有安装治具和第一旋转电机11，安装治具用于放置待成型产品；在工作过程中，首先将待成型产品放置在安装治具中，然后在输送线的输送作用下将安装治具和待成型产品输送至滚压头40的下方，然后驱动机构10驱动模具组件30上升，以使安装治具脱离下方的输送线，并通过第一旋转电机11驱动安装治具旋转，此时，上方的滚压头40将朝向安装治具下降，并通过第二旋转电机11驱动滚压头40旋转，从而在安装治具以及滚压头40的旋转下对待成型产品进行滚压成型；滚压完成后，滚压头40将远离安装治具上升，第二旋转电机11停止驱动滚压头40旋转，同时，第一旋转电机11停止驱动安装治具旋转，然后再次通过驱动机构10驱动安装治具下降至输送线上，最后通过输送线将产品运输至下一工序。
[0053]
结合参阅图4和图5，在本实用新型滚压机100的一实施例中，所述外壳20的侧壁开设有连通所述安装腔的通孔21，所述驱动机构10的输出轴112穿设于所述通孔21并凸出于所述外壳20的外表面，所述驱动机构10的轴承13和轴承座14均套设于所述输出轴112的位于所述外壳20的外表面的一端。
[0054]
可以理解地，通过将驱动机构10的输出轴112穿设于外壳20的通孔21，并将驱动机
构10的轴承13和轴承座14均套设于输出轴112的位于外壳20的外表面的一端，从而不仅可通过轴承13和轴承座14将输出轴112支撑固定于外壳20上，还可将轴承13和轴承座14通过外壳20的外表面套设于输出轴112上，以便于轴承13和轴承座14的安装。
[0055]
在本实用新型滚压机100的一实施例中，所述轴承座14的面向所述外壳20的端面开设有第一连接孔，所述外壳20的外表面开设有第二连接孔，所述滚压机100还包括连接件31，所述连接件31穿设于所述第一连接孔并插设于所述第二连接孔。该设置下，轴承座14可通过在连接件31与第一连接孔和第二连接孔的配合下固定连接于外壳20的外表面上，以提高轴承座14与外壳20之间的连接强度。
[0056]
具体地，连接件31可为螺钉、销钉等连接结构。
[0057]
并且，为了进一步提高轴承座14与外壳20之间的连接强度，可在轴承座14的面向外壳20的端面开设有若干第一连接孔，若干第一连接孔沿轴承座14的周向间隔设置，并在外壳20的外表面开设有若干间隔设置的第二连接孔，使用一连接件31穿设于一第一连接孔并插设于一第二连接孔。
[0058]
结合参阅图2、图4和图5，在本实用新型滚压机100的一实施例中，所述滚压机100还包括支撑板50，所述支撑板50设于所述安装腔内，所述驱动机构10的电机本体111连接于所述支撑板50。
[0059]
可以理解地，通过在安装腔内设置有支撑板50，并使驱动机构10的电机本体111连接于支撑板50，从而可通过支撑板50对电机本体111起到一定的支撑固定作用，以提高电机11在工作过程中的稳定性。
[0060]
具体地，支撑板50的一板面开设有固定孔，电机本体111穿设于固定孔，以通过支撑板50支撑固定电机本体111。
[0061]
结合参阅图5，在本实用新型滚压机100的一实施例中，所述外壳20的侧壁还开设有连通所述安装腔的安装口22，所述模具组件30包括连接件31和模具32，所述模具32设于所述外壳20的外侧，所述连接件31连接于所述模具32，并穿设于所述安装口22；所述驱动机构10通过其凸轮12传动连接于所述连接件31，以驱动所述连接件31升降，以使所述模具32随所述连接件31升降。
[0062]
本实施例中，安装口22位于通孔21的上方，通过将模具组件30的连接件31穿设于外壳20的安装口22，并使连接件31位于凸轮12的上方，当驱动机构10的电机11开始工作时，将驱动凸轮12旋转，凸轮12在旋转过程中将顶住连接件31，以顺利驱动连接件31上升或下降，从而使模具32随连接件31上升或下降。
[0063]
具体地，安装口22沿连接件31的升降方向延伸设置，以保证连接件31在升降过程中沿安装口22的延伸方向升降，避免安装口22设置过小而影响连接件31的升降过程。
[0064]
结合参阅图6，在本实用新型滚压机100的一实施例中，所述外壳20的外侧设有滑轨23，所述滑轨23沿所述连接件31的升降方向延伸设置；所述模具32包括模具本体321和滑块322，所述滑块322滑动连接于所述滑轨23，所述模具本体321连接于所述滑块322，以随所述滑块322升降；所述连接件31连接于所述模具本体321。
[0065]
可以理解地，驱动机构10在驱动模具组件30升降的过程中，模具组件30可通过在滑轨23和滑块322的配合下，更加稳定地实现升降过程，以保证模具组件30沿相应的轨道升降，避免在升降过程中模具组件30发生倾斜，造成连接件31偏离驱动机构10的凸轮12，而影
响滚压机100的正常工作。
[0066]
具体地，模具本体321包括第一旋转电机11和安装治具，安装治具用于放置待成型产品；在工作过程中，首先将待成型产品放置在安装治具中，然后在输送线的输送作用下将安装治具和待成型产品输送至滚压头40的下方，然后驱动机构10驱动模具组件30上升，以使安装治具脱离下方的输送线，并通过第一旋转电机11驱动安装治具旋转，此时，上方的滚压头40将朝向安装治具下降，并通过第二旋转电机11驱动滚压头40旋转，从而在安装治具以及滚压头40的旋转下对待成型产品进行滚压成型；滚压完成后，滚压头40将远离安装治具上升，第二旋转电机11停止驱动滚压头40旋转，同时，第一旋转电机11停止驱动安装治具旋转，然后再次通过驱动机构10驱动安装治具下降至输送线上，最后通过输送线将产品运输至下一工序。
[0067]
在实际应用过程中，滑轨23可采用螺钉、卡扣等方式固定连接于外壳20的外表面上；同样的，滑块322也可采用螺钉、卡扣等方式固定连接于模具本体321上。
[0068]
进一步地，为了进一步提高模具组件30的升降稳定性，以保证模具组件30在升降过程中保持平衡，从而设置有两个所述滑轨23，两所述滑轨23分别位于所述安装口22的两侧，所述滑块322设置有两块，两所述滑块322分别位于所述模具本体321的两侧，每一所述滑块322滑动连接于一所述滑轨23。
[0069]
结合参阅图4和图6，在本实用新型滚压机100的一实施例中，所述连接件31包括连接部311和滚轮312，所述连接部311连接于所述模具32，并穿设于所述安装口22，所述滚轮312可转动地连接于所述连接部311，且所述滚轮312位于所述驱动机构10的凸轮12的上方。
[0070]
可以理解地，通过将滚轮312可转动地连接于连接部311，并使滚轮312安装于凸轮12的上方，当驱动机构10开始工作时，在凸轮12的转动下将带动滚轮312转动，滚轮312在转动的同时还可实现升降过程，从而通过驱动部带动模具32升降，该设置下，凸轮12在转动的同时将带动滚轮312同步转动，从而可减少凸轮12与滚轮312之间的摩擦，进而降低对凸轮12的磨损，避免凸轮12不断转动下与连接件31发生摩擦，而影响凸轮12的使用寿命。
[0071]
具体地，连接部311开设有轴孔，滚轮312包括轮体和转轴，转轴的一端连接于滚轮312，另一端可转动地穿设于轴孔，且转轴的轴向方向与凸轮12的轴向方向一致，轮体的外周缘的凸轮12的外周缘抵接。当凸轮12转动时，凸轮12将带动轮体转动，同时转轴将绕着轴孔转动。
[0072]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。