箱体模块结构间的连接板的制作方法

1.本实用新型涉及预制装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种箱体模块结构间的连接板。


背景技术：

2.模块化建筑是从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑，这种模块化建筑工厂预制化程度很高，现场安装快捷。不但可以在工厂完成框架结构部分，也可以将室内软装和硬装一并安装齐全，运至现场后直接将模块吊装完成、接好管线后即可使用。
3.目前，模块建筑的优势愈加明显，但是目前连接节点的处理难度仍然比较大。模块建筑连接节点交接处存在明显的“八柱十六梁”特征，可将空间分为八个象限，但是八个模块会将整个空间全部占据，导致没有施工的空间；如果在模块外部操作会很难完成节点的稳固连接；而如果在模块内部操作又会受到墙体的影响；而如果先在现场完成节点的连接后再砌筑或安装墙体，则无法实现建筑的高预制化和内部装修的模块化。
4.因此，目前的连接节点方式使模块建筑不能达到“全装修”模块化的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、节点受力性能好的箱体模块结构间的连接板，可用于多、高层建筑的全装修、全预制模块建筑体系中，可实现建筑的100％预制化。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱体模块结构间的连接板，该连接板包括三个平面板，所述平面板之间均相互垂直连接；其中两个所述平面板形成的直角与第三个所述平面板构成至少一个直角象限；位于每个所述直角象限中的平面板上均开设若干螺栓孔；每个所述直角象限中水平方向的所述平面板的悬挑端角部被切除。
7.作为优选方式，其中两个所述平面板形成的直角与第三个所述平面板构成八个所述直角象限。
8.作为优选方式，其中两个所述平面板形成的直角与第三个所述平面板构成四个所述直角象限，相邻两个所述直角象限轴对称。
9.作为优选方式，其中两个所述平面板形成的直角与第三个所述平面板构成竖向相邻或水平相邻两个所述直角象限，两个所述直角象限镜像对称。
10.作为优选方式，其中两个所述平面板形成的直角与第三个所述平面板构成一个直角象限。
11.作为优选方式，水平方向的所述平面板的悬挑角部被切除部分的形状为等腰直角三角形。
12.作为优选方式，所述连接板向水平的一个方向延伸；水平方向的所述平面板的延长段的两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，其余悬挑角部为等腰直角三角形。
13.作为优选方式，所述连接板向水平的两个方向延伸；两个延伸方向呈直角时，包含
两个延长的竖直方向的平面板的直角象限中的水平方向的平面板悬挑角部被切除形成缺口为三直角五边形，与该直角象限相邻的直角象限中的两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，其余一个悬挑角部被切除部分的形状为等腰直角三角形；两个延伸方向呈相反时，水平方向的所述平面板的延长段的四个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形。
14.作为优选方式，所述连接板向水平的三个方向延伸；包含三个延长的竖直方向的平面板的直角象限中的两个悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形，另外两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形。
15.作为优选方式，所述连接板向水平的四个方向延伸；包含四个延长的竖直方向的平面板的直角象限中的四个悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形。
16.本实用新型涉及一种箱体模块结构间的连接板，与现有设计相比，其优点在于：该连接板适用模块化建筑，包括三个平面板，平面板之间均相互垂直连接，可实现横向、纵向最多八个单元模块的节点连接，安装拆卸快速便捷，适用范围广，保证了高精度要求，增加了模块化建筑的稳固性。该水平方向平面板的悬挑角部被切除，与异形立柱构件配合形成用于连接螺栓的操作口和操作空间，同时，可将连接节点隐藏于模块建筑墙体内，不占用建筑套内实际使用面积。
附图说明
17.图1为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例1的示意图一。
18.图2为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例1的示意图二。
19.图3为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例2的示意图一。
20.图4为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例2的示意图二。
21.图5为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例3的示意图一。
22.图6为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例3的示意图二。
23.图7为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例4的示意图一。
24.图8为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例4的示意图二。
25.图9为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例5的示意图一。
26.图10为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例5的示意图二。
27.图11为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例6的示意图一。
28.图12为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例6的示意图二。
29.图13为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例7的示意图一。
30.图14为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例7的示意图二。
31.图15为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例8的示意图一。
32.图16为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例8的示意图二。
33.图17为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例9的示意图一。
34.图18为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例9的示意图二。
35.图19为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例10的示意图一。
36.图20为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例10的示意图二。
37.图21为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例11的示意图一。
38.图22为本实用新型箱体模块结构间的连接板实施例11的示意图二。
具体实施方式
39.下文结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
40.本实用新型涉及一种箱体模块结构间的连接板，所述连接板10包括三个平面板11，平面板11之间均相互垂直连接；其中两个平面板11形成的直角与第三个平面板11构成至少一个直角象限u；每个直角象限u的平面板11上均开设若干螺栓孔12。每个直角象限u中水平方向的平面板11的悬挑端角部被切除。
41.实施例1
42.如图1
‑
2所示，本实施例1提供一种箱体模块结构间的连接板，包括三个方形平面板11，其中两个竖直方向的平面板11以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板11垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限u；三个平面板11垂直连接后边缘相平齐，相邻两个直角象限u相对作为两者之间隔板的平面板11镜像对称。每个直角象限u的每块平面板11上均开设若干螺栓孔12，用于将上下层各四根立柱构件通过螺栓连接起来。
43.水平方向的所述平面板11的四个悬挑角部被切除，被切除部分的形状为等腰直角三角形。
44.实施例2
45.如图3
‑
4所示，本实施例2提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板11以十字型垂直交叉形成两个直角再垂直连接于水平方向的平面板11的顶面，构成水平方向上的四个直角象限u。每个直角象限u的每块平面板11上均开设若干螺栓孔12，用于将同层的四根立柱构件通过螺栓连接起来，并与下方固定件连接。该实施例上下反转后，可将同层的四根立柱构件通过螺栓连接起来，并与上方构件连接。
46.水平方向的所述平面板11的四个悬挑角部被切除，被切除部分的形状为等腰直角三角形。
47.实施例3
48.如图5
‑
6所示，本实施例3提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，所不同的是，其中一个竖直方向和一个水平方向的平面板11以十字型垂直交叉形成四个直角再垂直连接于另一竖直方向的平面板11的侧面，构成立体空间中四个直角象限u。每个直角象限u的每块平面板11上均开设若干螺栓孔12，用于将上下两层的各两根立柱构件通过螺栓连接起来。
49.水平方向的所述平面板11的两个悬挑角部被切除，被切除部分的形状为等腰直角三角形。
50.实施例4
51.如图7
‑
8所示，本实施例4提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板11以t字型垂直连接形成两个直角再垂直连接于水平方向的平面板11的顶面，构成水平方向镜像相对的两个直角象限u。每个直角象限u的每块平面板11上均开设若干螺栓孔12，用于将同层的两根立柱构件通过螺栓连接起来，并与下方固定件连接。该实施例上下反转后，可将同层的两根立柱构件通过螺栓连接起来，并与上方构件连接。
52.水平方向的所述平面板11的两个悬挑角部被切除，被切除部分的形状为等腰直角
三角形。
53.实施例5
54.如图9
‑
10所示，本实施例5提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板11以l型垂直连接形成一个直角再与水平方向的平面板11垂直连接，构成竖直方向镜像相对的两个直角象限u。每个直角象限u的每块平面板11上均开设若干螺栓孔12，用于将上下两层的两根立柱构件通过螺栓连接起来。
55.水平方向的所述平面板11的一个悬挑角部被切除，被切除部分的形状为等腰直角三角形。
56.实施例6
57.如图11
‑
12所示，本实施例6提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板11以l型垂直连接形成一个直角再垂直连接于水平方向的平面板11的顶面，构成一个直角象限u。所述直角象限u的每块平面板11上均开设若干螺栓孔12，用于将立柱构件通过螺栓与下方固定件连接起来。该实施例上下反转后，可将立柱构件通过螺栓与上方构件连接起来。
58.水平方向的所述平面板11的一个悬挑角部被切除，被切除部分的形状为等腰直角三角形。
59.实施例7
60.如图13
‑
14所示，本实施例7提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，其中两个竖直方向的平面板11以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板11垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限u；三个平面板11垂直连接后边缘相平齐；所不同的是，所述连接板10向水平的一个方向延伸，即其中一块竖直方向的平面板11与水平方向的平面板11向同一侧延长；水平方向的平面板11的延长段的两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，所述直角梯形的上底长度即平面板延长段的长度。所述平面板11的延长段上均加设若干螺栓孔12。
61.实施例8
62.如图15
‑
16所示，本实施例8提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，其中两个竖直方向的平面板11以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板11垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限u；三个平面板11垂直连接后边缘相平齐；所不同的是，所述连接板10向位于同一直角象限u中的两个水平的直角方向延伸，即位于其中一组竖向对应的两个直角象限u中的两块竖直方向的平面板11与水平方向的平面板11部分均进行延长；水平方向的平面板11的位于该直角象限u中的悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形后，所述三直角五边形的两条与水平方向的平面板11的延长边平行的边长即平面板延长段的长度；与该直角象限u相邻的直角象限u中的两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，所述直角梯形的上底长度即平面板延长段的长度。所述平面板11的延长段上均加设若干螺栓孔12。
63.实施例9
64.如图17
‑
18所示，本实施例9提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个方形平面板11，其中两个竖直方向的平面板11以十字型垂直交叉形成四个直
角再与水平方向的平面板11垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限u；三个平面板11垂直连接后边缘相平齐；所不同的是，所述连接板10向水平的两个相反方向延伸，即其中一块竖直方向的平面板11与水平方向的平面板11一同向水平相反的方向进行延长；水平方向的平面板11的延长段的四个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，所述直角梯形的上底长度即平面板延长段的长度。所述平面板11的延长段上均加设若干螺栓孔12。
65.实施例10
66.如图19
‑
20所示，本实施例10提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个平面板11，其中两个竖直方向的平面板11以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板11垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限u；三个平面板11垂直连接后边缘相平齐；所不同的是，所述连接板10向水平的三个方向延伸，即两块竖直方向的平面板11与水平方向的平面板11中位于一组水平相邻的且竖向对应的四个直角象限u的部分均进行延长；水平方向的平面板11的位于该四个直角象限u中的两个悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形，所述三直角五边形的两条与水平方向的平面板11的延长边平行的边长即平面板延长段的长度；另外两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，所述直角梯形的上底长度即平面板延长段的长度。所述平面板11的延长段上均加设若干螺栓孔12。
67.实施例11
68.如图21
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22所示，本实施例11提供一种箱体模块结构间的连接板，与实施例1基本相同，包括三个平面板11，其中两个竖直方向的平面板11以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板11垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限u；三个平面板11垂直连接后边缘相平齐；所不同的是，所述连接板10向水平的四个方向延伸，即两块竖直方向的平面板11与水平方向的平面板11的所有八个直角象限u的部分均进行延长；水平方向的平面板11的四个悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形，所述三直角五边形的两条与水平方向的平面板11的延长边平行的边长即平面板延长段的长度。所述平面板11的延长段上均加设若干螺栓孔12。