一种变径限位顶托的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种变径限位顶托。


背景技术：

2.建筑工程施工中的钢管模板支撑体系中，顶托是安装于钢管立杆顶端的传力装置，其作用是将上部荷载传递到支撑立杆，再通过立杆将荷载传递到下方支承面。在此过程中，顶托的作用非常重要，需要保证上部荷载有效传递，就要符合相关规范要求和合理的受力状态。但在目前，施工现场上的模板支撑体系中，顶托的安装质量难以控制，大多不符合规范要求、受力状态不合理，主要原因是目前市场上厂家生产的顶托螺杆直径偏小，直径一般为20～32mm，不符合规范要求的不小于36mm的规定。模板支架的立杆采用外径为48mm、内径为41～42mm的钢管，过小直径的螺杆插入钢管立杆之后，螺杆与钢管内壁之间存在较大空隙，导致顶托螺杆倾斜，致使立杆产生较大偏心受力，最终造成模板体系的不正常受力状态，严重后果是导致模板支架失稳垮塌。另外，由于各厂家生产的顶托螺杆长度500～700mm，长短不一，且全段为螺纹，安装过程中不易控制插入钢管立杆的长度以及伸出立杆顶端的长度，也容易导致顶托安装不符合规范要求的情况出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变径限位顶托，解决现有顶托螺杆倾斜、杜绝插入长度不足、伸出长度过长等安装质量的技术问题。为了解决顶托安装后歪斜导致较大偏心受力、顶托螺杆插入立杆内的长度不足、螺杆伸出立杆顶端长度过长,使之符合相关规范要求。
4.一种变径限位顶托，包括钢圆管、螺母、螺杆和托板，所述螺杆的底部套入钢圆管内并固定设置，螺母套设在螺杆上，托板固定设置在螺杆的顶部，螺母设置在钢圆管与托板之间。
5.进一步地，托板设置为凹型板结构，凹型开口向上设置，托板的底部与螺杆的顶部焊接固定设置，托板与螺杆焊接处的两边设置有对称的三角板，三角板焊接固定在螺杆和托板之间。
6.进一步地，螺母包括螺母套体、横边和套座，螺母套体设置为内部空心结构，内侧并设置有螺纹，横边设置在螺母套体的两边，套座设置在螺母套体的底部，螺母套体设置为倒置的漏斗结构。
7.进一步地，所述钢圆管和螺杆通过焊缝焊接连成一体，钢圆管的长度不小于150mm,直径为38
‑
40mm，螺杆的螺纹长度不大于300mm,直径为20
‑
32mm。
8.进一步地，钢圆管的两端通过焊缝与螺杆焊接固定，钢圆管轴心与螺杆轴心重合。
9.进一步地，钢圆管与托板之间的螺杆长度不大于300mm。
10.螺杆直径为20
‑
32mm的顶托，旋入螺母后在螺杆一端套入外径为38
‑
40mm、长度不小于150mm的普通钢圆管；钢圆管与螺杆采用焊接固定，螺杆需保证位于钢圆管中心，螺杆
的螺纹外露部分长度控制在200
‑
300mm；制作成型的本实用新型的调节螺母受限于螺纹段内活动，在模板支架的立杆上安装后可保证伸出立杆顶端长度不超过300mm；钢圆管段长度不小于150mm,可确保插入长度；钢圆管段与立杆内壁之间的空隙为1
‑
4mm，有效限制螺杆倾斜。通过本实用新型所具有的三重限位功能，确保顶托安装质量符合相关规范要求。
11.本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
12.本实用新型顶托安装后，其插入模板支架立杆的长度确保不小于150mm，伸出模板支架立杆端头确保不超过300mm，均符合相关施工规范要求；钢圆管与立杆内壁之间套接紧密，可限制螺杆倾斜，有效避免螺杆大偏心受力和降低模板支撑立杆承载力。本实用新型材料易得，制作工艺简单，效果明显。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的三维结构示意图。
15.图3是本实用新型的剖面图。
16.图中标号：1、钢圆管；2、螺母；2.1、横边；2.2、套座；3、螺杆；4、托板；4.1、三角板；5、焊缝。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
18.一种变径限位顶托，如图1
‑
3所示，包括钢圆管1、螺母2、螺杆3和托板4，所述螺杆3的底部套入钢圆管1内并固定设置，螺母2套设在螺杆3上，托板4固定设置在螺杆3的顶部，螺母2设置在钢圆管1与托板4之间。螺母2可以在钢圆管1和托板4之间的螺杆3随意的旋转。
19.本实用新型实施例中，托板4设置为凹型板结构，凹型开口向上设置，托板4的底部与螺杆3的顶部焊接固定设置，托板4与螺杆3焊接处的两边设置有对称的三角板4.1，三角板4.1焊接固定在螺杆3和托板4之间。凹型板结构起到支撑的作用，设置三角板4.1对托板4进行加强固定。
20.本实用新型实施例中，螺母2包括螺母套体、横边2.1和套座2.2，螺母套体设置为内部空心结构，内侧并设置有螺纹，横边2.1设置在螺母套体的两边，套座2.2设置在螺母套体的底部，螺母套体设置为倒置的漏斗结构。横边2.1只要是方便人们在操作过程的旋转，手动就可以完成。套座2.2主要是起到保护的作用在旋转到钢圆管1接触处时，可以套合在钢圆管1外。
21.本实用新型实施例中，所述钢圆管1和螺杆3通过焊缝5焊接连成一体，钢圆管1的长度不小于150mm,直径为38
‑
40mm，螺杆3的螺纹长度不大于300mm,直径为20
‑
32mm。
22.本实用新型实施例中，钢圆管1的两端通过焊缝5与螺杆3焊接固定，钢圆管1轴心与螺杆3轴心重合。钢圆管1与托板4之间的螺杆3长度不大于300mm。螺母3的调节范围限制于钢圆管1与托板4之间的螺杆3的外露螺纹内。
23.螺母2位于钢圆管1和托板4之间的螺杆3上，托板4的板面至钢圆管1近托板端的距离限制在300mm内，钢圆管1的长度不小于150mm,套入螺杆3的一端通过焊缝5焊接牢固，螺母2被限制于托板4与钢圆管1的近托板端之间调节。
24.使用时，将本实用新型的钢圆管1直接从模板支撑立杆顶端插入，通过调节螺母2，即可实现顶托的高度调节并同时控制顶托插入长度、伸出长度满足相关施工规范要求，并确保模板支架立杆处于正常受力状态，操作简单。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种变径限位顶托，其特征在于：包括钢圆管(1)、螺母(2)、螺杆(3)和托板(4)，所述螺杆(3)的底部套入钢圆管(1)内并固定设置，螺母(2)套设在螺杆(3)上，托板(4)固定设置在螺杆(3)的顶部，螺母(2)设置在钢圆管(1)与托板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种变径限位顶托，其特征在于：托板(4)设置为凹型板结构，凹型开口向上设置，托板(4)的底部与螺杆(3)的顶部焊接固定设置，托板(4)与螺杆(3)焊接处的两边设置有对称的三角板(4.1)，三角板(4.1)焊接固定在螺杆(3)和托板(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种变径限位顶托，其特征在于：螺母(2)包括螺母套体、横边(2.1)和套座(2.2)，螺母套体设置为内部空心结构，内侧并设置有螺纹，横边(2.1)设置在螺母套体的两边，套座(2.2)设置在螺母套体的底部，螺母套体设置为倒置的漏斗结构。4.根据权利要求3所述的一种变径限位顶托，其特征在于：所述钢圆管(1)和螺杆(3)通过焊缝(5)焊接连成一体，钢圆管(1)的长度不小于150mm,直径为38
‑
40mm，螺杆(3)的螺纹长度不大于300mm,直径为20
‑
32mm。5.根据权利要求4所述的一种变径限位顶托，其特征在于：钢圆管(1)的两端通过焊缝(5)与螺杆(3)焊接固定，钢圆管(1)轴心与螺杆(3)轴心重合。6.根据权利要求5所述的一种变径限位顶托，其特征在于：钢圆管(1)与托板(4)之间的螺杆(3)长度不大于300mm。

技术总结
本实用新型公开了一种变径限位顶托，属于建筑技术领域，包括钢圆管、螺母、螺杆和托板，所述螺杆的底部套入钢圆管内并固定设置，螺母套设在螺杆上，托板固定设置在螺杆的顶部，螺母设置在钢圆管与托板之间。本实用新型顶托安装后，其插入模板支架立杆的长度确保不小于150mm，伸出模板支架立杆端头确保不超过300mm，均符合相关施工规范要求；钢圆管与立杆内壁之间套接紧密，可限制螺杆倾斜，有效避免螺杆大偏心受力和降低模板支撑立杆承载力。本实用新型材料易得，制作工艺简单，效果明显。本实用新型材料易得，制作工艺简单，安装简便，其所具有的三重限位功能可避免螺杆倾斜、插入支架立杆长度不足和螺杆伸出长度过长等常见问题。题。题。


技术研发人员：范懿文 薛梓炎 覃瑞荣 黄明亮 林治富 赖海文 覃祥涛
受保护的技术使用者：广西建工第一建筑工程集团有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/14