重型板材加工用的辅助工具的制作方法

1.本技术涉及建材加工用具的领域，尤其是涉及重型板材加工用的辅助工具。


背景技术：

2.重型板材是指重量大的板材，一般为重型玻璃板材或重型大理石板材。
3.目前，将重型板材加工成小型板材时一般需要进行切割加工，以重型石板为例，在重型石板进行切割加工的过程中，参见图1，具体包括以下加工步骤：第一步，将一块重型石板水平放在机床8上，然后机床8上的刀头（图中未示出）移动至重型石板的中间位置处，刀头并将一块重型石板切割成两块重型石板；第二步，刀头需要分别将这两块重型石板切割成不同规格大小的石砖，在刀头对其中一块重型石板进行二次切割时，为了避免机床8的刀头在二次切割时误切另一块重型石板，一般需要工作人员用手将待切割的重型石板91沿远离另一块重型石板的方向水平拉开，使得待切割的重型石板91与其他重型石板92留有间距,。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于重型板材（如：重型石板）的重量较大，工作人员直接用手拉动重型板材需要耗费大量力气，这种方式不便于工作人员移动重型板材。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员移动重型板材，本技术提供重型板材加工用的辅助工具。
6.本技术提供的重型板材加工用的辅助工具，采用如下的技术方案：
7.重型板材加工用的辅助工具，包括用于固定于重型板材的固定件以及移动杆，所述移动杆的一端为用于抵接重型板材的抵接端，所述移动杆与所述固定件通过一省力臂活动连接，且所述省力臂用于驱使所述移动杆相对所述固定件移动。
8.通过采用上述技术方案，移动杆通过一省力臂与固定件活动连接，且省力臂用于驱使移动杆移动，在使用辅助工具来移动重型板材时，先将固定件固定于重型板材并使得移动杆的抵接端抵住待移动的重型板材，下一步驱使移动杆移动，以使得移动杆的抵接端沿远离固定件的方向移动，此时移动杆的抵接端带动待移动的重型板材沿远离另一块重型板材的方向移动，省力臂、移动杆以及固定件配合，使得工作人员能够以更小的力气去推动重型板材，以提高工作人员移动重型板材的便利性。
9.优选的，所述固定件包括固定杆以及l型抵接件，所述移动杆远离抵接端的一端为连接端；所述移动杆的连接端滑移设置于所述固定杆，且所述移动杆与所述固定杆的长度方向相同，所述移动杆的连接端与所述固定杆通过一省力臂活动连接，所述l型抵接件设置在所述固定杆用于固定重型板材的侧面，且所述l型抵接件设置于所述固定杆靠近所述移动杆抵接端的一端。
10.通过采用上述方案，固定件包括固定杆，移动杆与固定杆的长度方向相同，且移动杆的连接端滑移设置于固定杆，实现移动杆可相对固定件移动的功能；固定件还包括用于
固定于重型板材的l型抵接件，由此，在使用辅助工具时，先将l型抵接件固定无需移动的重型板材，然后再将移动杆的抵接端抵接于待移动的重型板材，最后工作人员再通过力臂驱使移动杆移动，以便于工作人员用更小的力气来移动重型板材。
11.优选的，所述l型抵接件包括水平部以及侧部，所述水平部的一表面与所述固定件用于朝向重型板材的侧面固定连接，所述侧部的一侧与所述水平部的一侧固定连接，且所述侧部用于抵接重型板材的侧壁，所述水平部用于抵接重型板材的上表面。
12.通过采用上述方案，侧部用于抵接重型板材的侧壁，所述水平部用于抵接重型板材的上表面，在使用l型抵接件固定重型板材时，有利于增大l型抵接件与重型板材之间的连接面积，使得固定杆能够更加稳定固定于无需移动的重型板材上。
13.优选的，所述固定杆呈中空设置，所述移动杆的连接端滑移插设于所述固定杆内，所述移动杆的抵接端延伸至所述固定杆外。
14.通过采用上述技术方案，固定杆呈中空设置，且连接杆的连接端滑移插设于固定杆内，这样设置一方面实现移动杆能够相对固定杆移动，另一方面，固定杆对移动杆以及重型板材的移动均起到导向作用，且省力臂可驱使移动杆沿固定杆的长度方向移动，由此使得重型板材也是沿固定直杆长度方向上的延长线进行移动，使得重型板材能够更加定向移动，省去移完重型板材后还要调整重型板材位置的步骤，以便于工作人员快速移动重型板材。
15.优选的，所述省力臂的一端为铰接端，所述省力臂的另一端为握持端，所述省力臂的铰接端与握持端之间设有铰接点，所述铰接点与所述握持端之间的间距大于所述铰接端与所述铰接点之间的间距，所述移动杆连接端固定设置有连接块，所述固定杆设置有供所述连接块滑移的滑移槽，所述连接块背离所述固定杆的一侧穿出所述滑移槽并通过一调节组件与所述省力臂的铰接端铰接；所述固定杆背离l型抵接件的侧壁固定连接有连接臂，所述连接臂的一端与所述省力臂的铰接点铰接。
16.通过采用上述方案，省力臂的铰接端与连接块铰接，省力臂的铰接点与连接臂的一端铰接，且铰接点与握持端之间的间距大于铰接端与铰接点之间的间距，通过这种方式实现移动杆的连接端与固定杆活动连接，使得省力臂与移动杆、固定杆之间的铰接更加稳定，同时使得工作人员花更小的力气就能移动重型板材，便于工作人员采用省力臂驱使移动杆移动。
17.优选的，所述省力臂的铰接端与所述铰接点之间的间距和所述省力臂的铰接点与所述握持端之间的长度的比值范围为0.15
‑
0.3。
18.通过采用上述技术方案，这样设置有利于工作人员摆动省力臂时更加省力。
19.优选的，所述调节组件包括连接环、第一调节螺杆以及第二调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述第二调节螺杆的螺旋方向相反，所述第一调节螺杆的一端与所述省力臂的铰接端铰接，所述第一调节螺杆的另一端与所述连接环螺纹连接，所述第二调节螺杆的一端与所述连接块铰接，所述第二调节螺杆的另一端与所述连接环螺纹连接，且所述第一调节螺杆与所述连接环连接的一端和所述第二调节螺杆与所述连接环连接的一端之间设有间距。
20.通过采用上述方案，连接环通过第一调节螺杆以及第二调节螺杆分别对应与省力臂以及连接块铰接，实现省力臂摆动时能带动连接块移动，同时，由于第一调节螺杆以及第
二调节螺杆的螺旋方向相反，当工作人员转动连接环时能够调节第一调节螺杆和第二调节螺杆之间的间距，由此来调节省力臂摆动的幅度，从而可以根据实际情况来调节连接块以及移动杆移动的距离，进而能够更加准确地把控重型板材的移动距离。
21.优选的，所述省力臂的铰接端与所述连接块背离所述固定杆的一侧之间的间距和所述连接块的高度之间的比值范围为0.3
‑
0.35。
22.通过采用上述技术方案，这样设置一方面有利于工作人员在摆动省力臂时能够以更小的力气驱使连接块移动，另一方面有利于保证省力臂摆动幅度在较大的可调范围内，从而使得移动杆的可移动距离的可调节范围更大，进而便于工作人员更加准确地调节重型板材的移动距离。
23.优选的，所述固定杆的上表面固定设置有可与所述连接块抵接的限位件，且当所述移动杆移动距离达到预设定距离时，所述连接块与所述限位件抵接。
24.通过采用上述技术方案，限位块设置，以便于工作人员得知移动杆移动的距离，从而有利于工作人员更加准确地把控重型板材的移动距离。
25.优选的，所述连接块的侧面穿设有可抵接所述限位件的抵接螺杆，所述连接块背离所述限位件的侧壁固定设置有第一螺帽，所述第一螺帽与所述抵接螺杆螺纹连接；所述抵接螺杆还螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽可与所述第一螺帽相抵接。
26.通过采用上述技术方案，抵接螺杆设置实现调节限位件与连接块之间的间距，从而实现调节移动杆可移动的最大距离；第一螺帽与第二螺帽配合设置，实现抵接螺杆与连接块更稳定连接。
27.优选的，所述移动杆的抵接端包括用于抵触重型板材侧面的推片。
28.通过采用上述技术方案，推片设置有利于增大移动杆的抵接端与重型板材之间的接触面积。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.省力臂、移动杆以及固定件配合，使得工作人员能够以更小的力气去推动重型板材，以提高工作人员移动重型板材的便利性。
31.2.固定杆对移动杆以及重型板材的移动均起到导向作用，且省力臂可驱使移动杆沿固定杆的长度方向移动，由此使得重型板材也是沿固定直杆长度方向上的延长线进行移动，使得重型板材能够更加定向移动，省去移完重型板材后还要调整重型板材位置的步骤，以便于工作人员快速移动重型板材。
32.3.限位块设置，以便于工作人员得知移动杆移动的距离，从而有利于工作人员更加快速、准确地把控重型板材的移动距离。
附图说明
33.图1是本技术中背景技术中用于显示两块重型板材留有间距d的结构示意图。
34.图2是本技术中辅助工具应用在重型板材时的结构示意图。
35.图3是本技术中辅助工具的结构示意图。
36.图4是本技术中辅助工具的另一视角图。
37.图5是本技术中辅助工具的正视图。
38.附图标记说明：1、固定件；11、固定杆；111、滑移槽；12、l型抵接件；121、水平部；
122、侧部；1221、避位孔；2、移动杆；21、推片；22、连接块；3、省力臂；31、铰接端；32、握持端；33、铰接点；4、连接臂；41、竖子臂；42、横子臂；5、限位件；6、抵接螺杆；61、转动块；62、第一螺帽；63、第二螺帽；71、连接环；72、第一调节螺杆；73、第二调节螺杆；8、机床；91、待切割的重型石板；92、其他重型石板。
具体实施方式
39.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1：
41.本技术实施例公开重型板材加工用的辅助工具。
42.重型板材加工用的辅助工具，参照图2和图3，应用于重型板材切割加工时，辅助工作人员拉动重型板材。辅助工具包括固定件1以及移动杆2，其中，固定件1包括固定杆11。固定杆11呈中空设置，且固定杆11沿轴线方向的截面基本呈长方形。移动杆2沿轴线方向的截面基本呈长方形，移动杆2的一端为用于抵接需要移动的重型板材的抵接端，移动杆2的另一端为连接端。移动杆2与固定杆11的长度方向相同，移动杆2的连接端滑移插设于固定杆11内，固定杆11的内侧壁与移动杆2的外侧壁相抵接。移动杆2的抵接端延伸至固定杆11外，这样设置使得移动杆2可沿固定杆11的长度方向稳定移动。移动杆2的连接端与固定杆11通过一省力臂3活动连接，且工作人员可通过摆动省力臂3来驱使移动杆2移动。
43.需要说明的是，在使用辅助工具时，移动杆2以及固定杆11均呈水平设置，且固定杆11的底面朝向重型板材的上表面，固定杆11的上表面背离重型板材的上表面。以下有关结构的方位描述均以固定杆11的底面朝向重型板材的上表面为基准进行阐述。
44.参见图2和图3，移动杆2的抵接端包括推片21，且推片21的最底部低于移动杆2的底部，这样设置有利于增大移动杆2抵接端与重型板材侧壁的接触面积，使得移动杆2能够更加稳定地推动重型板材。推片21与移动杆2的端部可以通过焊接的方式固定连接，也可以通过一体成型的方式实现固定连接，在本实施例中，推片21焊接于移动杆2的抵接端。使用辅助工具时，推片21用于抵触重型板材侧面。固定件1还包括l型抵接件12，l型抵接件12设置在固定杆11用于固定重型板材的侧面，且l型抵接件12设置于固定杆11靠近移动杆2抵接端的一端。
45.具体的，l型抵接件12包括水平部121以及侧部122，水平部121的一表面与固定件1用于朝向重型板材的侧面固定连接，侧部122的一侧与水平部121的一侧固定连接，且侧部122用于抵接重型板材的侧壁，水平部121用于抵接重型板材的上表面。侧部122的最底部与推片21的最底部位于同一水平面上。
46.为了进一步便于工作人员携带辅助工具，侧部122的侧面穿设有避位孔1221，当移动杆2缩进固定杆11内时，推片21嵌入避位孔1221内，且推片21朝向固定杆11的侧面与固定杆11的端部相抵接，这样设置也有利于节省辅助工具的占地空间。
47.参见图4和图5，省力臂3的一端为铰接端31，省力臂3的另一端为握持端32，省力臂3的铰接端31与握持端32之间设有铰接点33，铰接点33与握持端32之间的间距大于铰接端31与铰接点33之间的间距，这样设置使得工作人员在摆动省力臂3时能省力。移动杆2固定设置有连接块22，连接块22呈竖直设置，其中，连接块22的下端与移动杆2的连接端固定连接。固定杆11的上表面开设有用于供连接块22滑移的滑移槽111，连接块22的上端穿出滑移
槽111并直接与省力臂3的铰接端31铰接。固定杆11背离l型抵接件12的侧壁固定连接有连接臂4，连接臂4包括竖子臂41以及横子臂42，竖子臂41的下端与固定杆11的上表面固定连接，竖子臂41的上端与横子臂42的一端固定连接，横子臂42的最底部高于连接块22的最顶部，连接臂4的一端与省力臂3的铰接点33铰接，横子臂42与连接块22之间形成有供省力臂3摆动的空间。
48.为了进一步实现工作人员能够更加省力地摆动省力臂3，将省力臂3的铰接端31与铰接点33之间的间距设为a1，将省力臂3的铰接点33与握持端32之间的间距设为a2。省力臂3的铰接端31与铰接点33之间的间距a1和省力臂3的铰接点33与握持端32之间间距a2的比值范围为0.15
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0.3，在本实施例中，a1与a2之间的比值优选为0.17，这样设置有利于将省力臂3整体的长度控制在合适的范围内，便于工作人员摆动省力臂3。
49.回看图3和图4，固定杆11的上表面固定设置有可与连接块22抵接的限位件5，限位件5位于竖子臂41与连接块22之间。当移动杆2移动距离达到预设定的最大可移动距离时，连接块22与限位件5抵接，限位件5设置，有助于提醒工作人员移动块的移动距离达到预设定的距离。
50.为了便于工作人员设定移动杆2的最大可移动距离，连接块22的侧面穿设有可抵接限位件5的抵接螺杆6，抵接螺杆6的一端固定设置有转动块61，抵接螺杆6的另一端穿出连接块22后抵在限位件5朝向连接块22的侧面，从而便于调节移动杆2的最大可移动距离，也就是说，当抵接螺杆6的一端抵接限位件5的侧面时，表示移动杆2的移动距离达到最大可移动距离。连接块22背离限位件5的侧壁固定设置有第一螺帽62，第一螺帽62与抵接螺杆6螺纹连接；抵接螺杆6还螺纹连接有第二螺帽63。抵接螺杆6的一端穿过第一螺帽62后与连接块22螺纹连接。第二螺帽63与抵接螺杆6螺纹连接并与第一螺帽62相抵接，以使得抵接螺杆6固定在当前位置。
51.回看图2，当需要移动的重型板材的长度较大时，工作人员可采用两个辅助工具同步移动该重型板材，以实现工作人员更加快速、准确地移动重型板材，同时能够省力的目的。
52.本实施例的原理为：
53.在使用辅助工具来移动重型板材时，先将l型抵接件12的水平部121抵接重型板材的上表面，l型抵接部的侧部122抵接重型板材的侧面，同时使得移动杆2的抵接端抵住待移动的重型板材的侧面，下一步工作人员通过摆动省力臂3来驱使连接块22移动，连接块22驱使移动杆2移动，以使得移动杆2的抵接端沿远离固定件1的方向移动，此时移动杆2的抵接端带动待移动的重型板材沿远离另一块重型板材的方向移动。
54.实施例2：
55.重型板材加工用的辅助工具，本实施例与实施例1的区别在于：省力臂3的铰接端31与铰接点33之间的间距a1和省力臂3的铰接点33与握持端32之间间距a2的比值不同，在本实施例中，在本实施例中，a1与a2之间的比值优选为0.16，这样设置一方面能够实现更省力地摆动省力臂3，另一方面有利于将省力臂3整体的长度控制在合适的范围内，便于工作人员摆动省力臂3。
56.实施例3：
57.重型板材加工用的辅助工具，本实施例与实施例2的区别在于：连接块22的上端与
省力臂3铰接端31的连接方式不同。在本实施例中，连接块22的上端穿出滑移槽111并通过一调节组件与省力臂3的铰接端31实现铰接。参见图3和图4，调节组件包括连接环71、第一调节螺杆72以及第二调节螺杆73。该连接环71呈椭圆状。第一调节螺杆72与第二调节螺杆73的螺旋方向相反，第一调节螺杆72的一端与省力臂3的铰接端31铰接，第一调节螺杆72的另一端与连接环71螺纹连接，第二调节螺杆73的一端与连接块22铰接，第二调节螺杆73的另一端与连接环71螺纹连接，以此实现省力臂3摆动时能带动连接块22移动。第一调节螺杆72与连接环71连接的一端和第二调节螺杆73与连接环71连接的一端之间设有间距，这样设置与第一调节螺杆72以及第二调节螺杆73的螺旋方向相反这一设置相配合，使得工作人员转动连接环71时能够调节第一调节螺杆72和第二调节螺杆73之间的间距大小，由此来调节省力臂3摆动的幅度，从而可以根据实际情况来调节连接块22以及移动杆2移动的距离，进而能够更加准确地把控重型板材的移动距离。
58.在本实施例中，将省力臂3的铰接端31与连接块22上端之间的间距设置为b1，将连接块22的高度设置为b2，b1与b2之间的比值范围在0.3
‑
0.35之间，这样设置使得省力臂3的摆动幅度范围更大。在本实施例中，b1与b2之间的比值优选为0.3，以实现工作人员摆动省力臂3时更加省力。
59.实施例4：
60.重型板材加工用的辅助工具，本实施例与实施例3的区别在于：省力臂3的铰接端31与连接块22上端之间的间距b1与连接块22的高度b2之间的比值0.33，这样设置一方面有利于工作人员在摆动省力臂3时能够以更小的力气驱使连接块22移动，另一方面有利于保证省力臂3摆动幅度较大，从而使得移动杆2的可移动距离更大，进而便于工作人员更加准确地调节重型板材的移动距离。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。