一种矮T型梁移动式台座施工装置的制作方法

一种矮t型梁移动式台座施工装置
技术领域
1.本实用新型属于桥梁梁结构预制技术领域，涉及一种矮t型梁预制技术，具体为一种矮t型梁移动式台座施工装置。


背景技术：

2.t型梁是横截面为t型的梁，其上部两侧挑出的部分为上翼缘，中间起支撑作用的部分为梁肋，t梁作为铁路桥梁桥面或者路面桥梁桥面的力支撑梁，预设在桥面下方，承接桥面和车辆的重量，现有的t型梁一般采用现场浇注的方式或提前预制的方式制作，现场浇注比较耗时耗力，影响桥梁架设的进度；提前预制的方式可提前在预制厂房将t型梁预制好，拉至施工现场进行拼接即可成型，且提前在预制厂房预制能够将t型梁进行批量养护，不仅提高了养护效率，而且养护效果非常好。但是现有的t型梁预制模板还存在以下问题：
3.1、预制模板使用不灵活，不能根据不同尺寸的t型梁进行灵活调节预制。
4.2、预制好的t型梁预不便于从模板上取下。


技术实现要素：

5.针对上述现有的t型梁预制模板使用不灵活，不能针对不同尺寸的t型梁进行调节预制的问题，本实用新型提出了一种矮t型梁移动式台座施工装置，其具体技术方案如下：
6.本实用新型一种矮t型梁移动式台座施工装置，包括支撑架、梁肋模板、上翼缘底模板、上翼缘侧模板、模板固定件、模板移动驱动件和底模板，所述梁肋模板的底端活动连接在支撑架上方，所述梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板自下而上依次连接，所述上翼缘侧模板固定连接在模板固定件上，所述模板固定件的底端连接在支撑架上，且所述模板固定件可沿着支撑架滑动，所述底模板设置在梁肋模板的混凝土浇筑侧底部，所述模板移动驱动件铰接在梁肋模板的非混凝土浇筑侧与支撑架之间。
7.进一步限定，所述模板移动驱动件包括驱动件限位座、驱动件、限位连接杆和伸缩杆，所述驱动件限位座通过限位连接杆与支撑架可拆卸连接，所述限位连接杆与驱动件铰接，所述驱动件的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板的非混凝土浇筑侧铰接。
8.进一步限定，所述模板移动驱动件还包括固定块和调距杆，所述固定块固定连接在支撑架上，所述固定块上开设有通孔，所述调距杆穿过通孔与固定块可拆卸连接，所述调距杆与驱动件限位座连接。
9.进一步限定，所述调距杆与驱动件限位座之间连接有固定支杆。
10.进一步限定，所述支撑架上设置有限位块和滚动轮，所述支撑架的顶端和底端均设置有滚动轮安装槽，所述滚动轮安装槽沿着梁肋模板的宽度方向设置，所述限位块上设置有架体安装槽，所述架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，所述滚动轮安装在滚动轮安装孔中，且所述滚动轮的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，所述支撑架伸入架体安装槽内将滚动轮的滚动面分别置于支撑架顶端和底端的滚动轮安装槽内，所述滚动轮可带动限位块在支撑架上滑动，所述梁肋模板的底端连接在限位块上。
11.上述矮t型梁移动式台座施工装置还包括导轨和底模板移动件，所述底模板通过底模板移动件与导轨可滑动连接。
12.进一步限定，所述底模板移动件包括连接块、移动轮固定块和移动轮，所述移动轮固定块通过连接块与底模板的底部固定连接，所述移动轮固定块上开设有移动轮安装槽，所述移动轮安装在移动轮安装槽内，且所述移动轮的轮面延伸至移动轮安装槽外，所述导轨上设置有滚动槽，所述移动轮的轮面与滚动槽的槽底面接触，且所述移动轮可沿着滚动槽滚动。
13.进一步限定，所述矮t型梁移动式台座施工装置还包括人工站台，所述人工站台通过模板固定件与上翼缘侧模板连接，且所述人工站台连接在支撑架上方。
14.进一步限定，所述矮t型梁移动式台座施工装置还包括防护支架，所述防护支架连接在人工站台上方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型矮t型梁移动式台座施工装置，其梁肋模板的底端活动连接在支撑架上方，模板移动驱动件铰接在梁肋模板的非混凝土浇筑侧与支撑架之间，通过模板移动驱动件可带动梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板同时沿着支撑架来回移动，以适用不同宽度矮t型梁的尺寸要求，尤其针对于矮的t型梁预制调节灵活方便。
17.2、模板移动驱动件上设置有固定块和调距杆，固定块固定连接在支撑架上，固定块上开设有通孔，所述调距杆穿过通孔与固定块可拆卸连接，调距杆与驱动件限位座连接，且驱动件限位座通过限位连接杆与支撑架可拆卸连接，通过调距杆穿过通孔的长度可灵活调节驱动件限位座在支撑架上的连接位置，进而对梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板的移动距离进行较大范围的调节，进一步提高了梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板的调节灵活度。
18.3、在调距杆与驱动件限位座之间连接有固定支杆，通过固定支杆可将调距杆与驱动件限位座之间连接牢固，防止驱动件限位座在支撑架上来回摆动。
19.4、在支撑架上设置有限位块和滚动轮，通过限位块和滚动轮能够保证梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板始终沿着支撑架来回平滑移动，防止驱动件在驱动梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板移动过程中在支撑架上卡住、抱死，导致梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板向上跳起的现象发生。
20.5、本实用新型矮t型梁移动式台座施工装置上设置有导轨和底模板移动件，底模板通过底模板移动件与导轨可滑动连接，在矮t型梁浇注、保养好之后，将两侧的梁肋模板、上翼缘底模板和上翼缘侧模板向外移动，推动矮t型梁的一端，通过底模板移动件在导轨上方滑动带动矮t型梁移出浇注区域，方便矮t型梁的移动和吊起。
附图说明
21.图1为本实用新型矮t型梁移动式台座施工装置的结构示意图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为本实用新型矮t型梁移动式台座施工装置的使用示意图；
24.图4为模板移动驱动件的结构示意图；
25.图5为支撑架上限位块的结构示意图一；
26.图6为支撑架上限位块的结构示意图二；
27.其中，1-导轨，2-支撑架，201-限位块，202-滚动轮，3-梁肋模板，4-上翼缘底模板，5-上翼缘侧模板，6-模板固定件，7-人工站台，8-防护支架，9-模板移动驱动件，901-固定块，902-调距杆，903-固定支杆，904-驱动件限位座，905-驱动件，906-限位连接杆，10-底模板，11-底模板移动件。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
29.本实用新型一种矮t型梁移动式台座施工装置，包括支撑架2、梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5、模板固定件6、模板移动驱动件9和底模板10，梁肋模板3的底端活动连接在支撑架2上方，梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5自下而上依次连接，上翼缘侧模板5固定连接在模板固定件6上，模板固定件6的底端连接在支撑架2上，且模板固定件6可沿着支撑架2滑动，底模板10设置在梁肋模板3的混凝土浇筑侧底部，模板移动驱动件9铰接在梁肋模板3的非混凝土浇筑侧与支撑架2之间。模板移动驱动件9包括驱动件限位座904、驱动件905、限位连接杆906和伸缩杆，驱动件限位座904通过限位连接杆906与支撑架2可拆卸连接，限位连接杆906与驱动件905铰接，驱动件905的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板3的非混凝土浇筑侧铰接。模板移动驱动件9还包括固定块901和调距杆902，固定块901固定连接在支撑架2上，固定块901上开设有通孔，调距杆902穿过通孔与固定块901可拆卸连接，调距杆902与驱动件限位座904连接。调距杆902与驱动件限位座904之间连接有固定支杆903。支撑架2上设置有限位块201和滚动轮202，支撑架2的顶端和底端均设置有滚动轮安装槽，滚动轮安装槽沿着梁肋模板3的宽度方向设置，限位块201上设置有架体安装槽，架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，滚动轮202安装在滚动轮安装孔中，且滚动轮202的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，支撑架2伸入架体安装槽内将滚动轮202的滚动面分别置于支撑架2顶端和底端的滚动轮安装槽内，滚动轮202可带动限位块201在支撑架2上滑动，梁肋模板3的底端连接在限位块201上。
30.上述矮t型梁移动式台座施工装置还包括导轨1和底模板移动件11，底模板10通过底模板移动件11与导轨1可滑动连接。底模板移动件11包括连接块、移动轮固定块和移动轮，移动轮固定块通过连接块与底模板10的底部固定连接，移动轮固定块上开设有移动轮安装槽，移动轮安装在移动轮安装槽内，且移动轮的轮面延伸至移动轮安装槽外，导轨1上设置有滚动槽，移动轮的轮面与滚动槽的槽底面接触，且所述移动轮可沿着滚动槽滚动。
31.上述矮t型梁移动式台座施工装置还包括人工站台7，人工站台7通过模板固定件6与上翼缘侧模板5连接，且人工站台7连接在支撑架2上方。
32.上述矮t型梁移动式台座施工装置还包括防护支架8，防护支架8连接在人工站台7上方。
33.实施例1
34.参见图1-图3，本实施例一种矮t型梁移动式台座施工装置，其包括导轨1、两个支撑架2，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4、两个上翼缘侧模板5、模板固定件6、两个人工站台7、两个防护支架8、模板移动驱动件9和底模板10，支撑架2是由多根纵横交错的工字槽
钢搭接成台阶状结构，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4和两个上翼缘侧模板5均分别相对设置在底模板10的上方两侧，且梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5自下而上依次连接，通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10共同围成t型梁的浇注腔，上翼缘侧模板5固定连接在模板固定件6上，每个上翼缘侧模板5上对应有9个模板固定件6，模板固定件6沿着上翼缘侧模板5长度方向均匀分布，模板固定件6的底端固定连接在支撑架2的纵向工字槽钢上，且该纵向工字槽钢可沿着连接在其两端部的横向工字槽钢滑动，从而带动模板固定件6沿着支撑架2滑动，梁肋模板3的底端活动连接在支撑架2上方。人工站台7固定在模板固定件6上，防护支架8连接在人工站台7上，人工站台7用于操作人员操作，防护支架8设置在人工站台7上方。
35.每个梁肋模板3上对应连接有3个模板移动驱动件9，参见图4，模板移动驱动件9由固定块901、调距杆902、固定支杆903、驱动件限位座904、驱动件905、限位连接杆906和伸缩杆构成，固定块901固定连接在支撑架2的工字槽钢上，在固定块901上开设有通孔，调距杆902为螺纹杆，调距杆902穿过通孔与固定块901连接，且调距杆902的两端通过螺母在固定块901上进行限位，调距杆902还与驱动件限位座904固定连接，在调距杆902和驱动件限位座904之间连接有两个固定支杆903，两个固定支杆903沿着调距杆902的轴向对称设置，固定支杆903可将调距杆902与驱动件限位座904之间连接得更加牢固，驱动件限位座904连接在支撑架2的横向工字槽钢上，在驱动件限位座904的下端设置有限位连接杆906，限位连接杆906为螺栓，在与驱动件限位座904对应的横向工字槽钢上设置有限位连接杆滑动通槽，在驱动件限位座904上设置有用于限位连接杆906穿过的连接孔，限位连接杆906依次穿过连接孔和限位连接杆滑动通槽将驱动件限位座904与支撑架2连接，使限位连接杆906可沿着限位连接杆滑动通槽滑动，限位连接杆906的下端通过螺母进行限位，驱动件905为气缸，驱动件905铰接在驱动件限位座904上，驱动件905的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板3的非混凝土浇筑侧铰接，通过驱动件905可带动梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动。参见图5和图6，在梁肋模板3下端的支撑架2对应的横向工字槽钢上设置有限位块201和滚动轮202，该横向工字槽钢的上端面槽和下端面槽均构成了滚动轮安装槽，该滚动轮安装槽沿着梁肋模板3的宽度方向设置，在限位块201上设置有架体安装槽，架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，滚动轮202安装在滚动轮安装孔中，滚动轮202的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，该横向工字槽钢的一侧边伸入在架体安装槽内将滚动轮202的滚动面分别置于该横向工字槽钢顶端和底端的滚动轮安装槽内，通过滚动轮202可带动限位块201沿着该横向工字槽钢滑动，梁肋模板3的底端连接在限位块201上，通过限位块201可带动梁肋模板3沿着支撑架2的横向滑动。
36.本实施例一种矮t型梁移动式台座施工装置，其工作过程为：通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10搭建矮t型梁的浇注腔，通过驱动件905带动底模板10上方两侧的梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动，调节矮t型梁的浇注宽度，若矮t型梁的浇注宽度范围较大，还可通过调节调距杆902穿过固定块901上通孔的长度调节驱动件限位座904在支撑架2上的安装位置，进而调大矮t型梁的浇注宽度，在将矮t型梁的浇注宽度调至合适位置后，可选取与矮t型梁的浇注宽度适配的底模板10；开始浇注矮t型梁。
37.实施例2
38.本实施例一种矮t型梁移动式台座施工装置，其包括导轨1、两个支撑架2，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4、两个上翼缘侧模板5、模板固定件6、两个人工站台7、两个防护支架8、模板移动驱动件9、底模板10和底模板移动件11，支撑架2是由多根纵横交错的工字槽钢搭接成台阶状结构，两个梁肋模板3、两个上翼缘底模板4和两个上翼缘侧模板5均分别相对设置在底模板10的上方两侧，且梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5自下而上依次连接，通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10共同围成t型梁的浇注腔，上翼缘侧模板5固定连接在模板固定件6上，每个上翼缘侧模板5上对应有7个模板固定件6，模板固定件6沿着上翼缘侧模板5长度方向均匀分布，模板固定件6的底端固定连接在支撑架2的纵向工字槽钢上，且该纵向工字槽钢可沿着连接在其两端部的横向工字槽钢滑动，从而带动模板固定件6沿着支撑架2滑动，梁肋模板3的底端活动连接在支撑架2上方。底模板10通过底模板移动件11与导轨1可滑动连接，人工站台7固定在模板固定件6上，防护支架8连接在人工站台7上，人工站台7用于操作人员操作，防护支架8设置在人工站台7上方。
39.每个梁肋模板3上对应连接有3个模板移动驱动件9，模板移动驱动件9由固定块901、调距杆902、固定支杆903、驱动件限位座904、驱动件905、限位连接杆906和伸缩杆构成，固定块901固定连接在支撑架2的工字槽钢上，在固定块901上开设有通孔，调距杆902为螺纹杆，调距杆902穿过通孔与固定块901连接，且调距杆902的两端通过螺母在固定块901上进行限位，调距杆902还与驱动件限位座904固定连接，在调距杆902和驱动件限位座904之间连接有两个固定支杆903，两个固定支杆903沿着调距杆902的轴向对称设置，固定支杆903可将调距杆902与驱动件限位座904之间连接得更加牢固，驱动件限位座904连接在支撑架2的横向工字槽钢上，在驱动件限位座904的下端设置有限位连接杆906，限位连接杆906为螺栓，在与驱动件限位座904对应的横向工字槽钢上设置有限位连接杆滑动通槽，在驱动件限位座904上设置有用于限位连接杆906穿过的连接孔，限位连接杆906依次穿过连接孔和限位连接杆滑动通槽将驱动件限位座904与支撑架2连接，使限位连接杆906可沿着限位连接杆滑动通槽滑动，限位连接杆906的下端通过螺母进行限位，驱动件905为气缸，驱动件905铰接在驱动件限位座904上，驱动件905的动力输出端通过伸缩杆与梁肋模板3的非混凝土浇筑侧铰接，通过驱动件905可带动梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动。在梁肋模板3下端的支撑架2对应的横向工字槽钢上设置有限位块201和滚动轮202，该横向工字槽钢的上端面槽和下端面槽均构成了滚动轮安装槽，该滚动轮安装槽沿着梁肋模板3的宽度方向设置，在限位块201上设置有架体安装槽，架体安装槽相对的两个槽壁上设置有滚动轮安装孔，滚动轮202安装在滚动轮安装孔中，滚动轮202的滚动面延伸至滚动轮安装孔外，该横向工字槽钢的一侧边伸入在架体安装槽内将滚动轮202的滚动面分别置于该横向工字槽钢顶端和底端的滚动轮安装槽内，通过滚动轮202可带动限位块201沿着该横向工字槽钢滑动，梁肋模板3的底端连接在限位块201上，通过限位块201可带动梁肋模板3沿着支撑架2的横向滑动。
40.底模板移动件11由连接块、移动轮固定块和移动轮组成，移动轮固定块通过连接块与底模板10的底部固定连接，在移动轮固定块上开设有移动轮安装槽，移动轮安装在移动轮安装槽内，导轨1上设置有滚动槽，移动轮的轮面延伸至移动轮安装槽外且与滚动槽的槽底面接触连接，通过移动轮沿着导轨1上的滚动槽滑动可带动底模板10移动出t型梁的浇
注腔。
41.本实施例一种矮t型梁移动式台座施工装置，其工作过程为：通过梁肋模板3、上翼缘底模板4、上翼缘侧模板5和底模板10搭建矮t型梁的浇注腔，通过驱动件905带动底模板10上方两侧的梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5沿着支撑架2的横向滑动，调节矮t型梁的浇注宽度，若矮t型梁的浇注宽度范围较大，还可通过调节调距杆902穿过固定块901上通孔的长度调节驱动件限位座904在支撑架2上的安装位置，进而调大矮t型梁的浇注宽度，在将矮t型梁的浇注宽度调至合适位置后，可选取与矮t型梁的浇注宽度适配的底模板10；开始浇注矮t型梁，待矮t型梁浇筑、保养好之后，再次通过驱动件905将梁肋模板3、上翼缘底模板4和上翼缘侧模板5向底模板10的两侧移动，推动矮t型梁的一端部，通过底模板10下方的底模板移动件11在导轨1上滑动带动矮t型梁移出浇注区域，方便后期矮t型梁的移动和吊起。
42.上述实施例中没有详尽描述的结构或连接关系均为矮t型梁预制过程中常规的结构或常规的连接方式，属于惯用的手段。