石膏板加工用纸面压平装置的制作方法

1.本实用新型属于石膏板技术领域，特别涉及石膏板加工用纸面压平装置。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
3.石膏板在加工过程中是将特殊材料的纸面在贴合在石膏表面，并在贴合后通过对纸面进行压平使石膏板表面平整，但通常在压平时是采用固定的板面与纸面贴合进行单次压平，从而会在压平位置出现纸面翘起的问题，压平时石膏会向纸面的两侧移动，使得石膏板的两侧平整度出现不一致的情况，从而影响石膏板的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了石膏板加工用纸面压平装置，具体技术方案如下：
5.石膏板加工用纸面压平装置，包括运输台和传送带，所述运输台为凹槽结构，所述传送带固定于所述运输台凹槽底部，所述运输台顶部固定有多滚压结构的压平机构，所述压平机构平行间隔设置有两组，所述运输台顶部位于两组所述压平机构之间的顶面固定有压边块。
6.进一步的，所述压平机构包括限位块、调节螺栓、导接架以及连压机构，所述导接架两侧底部固定于所述运输台顶部，所述导接架内部插接有所述连压机构，所述连压机构顶面贯穿至所述导接架顶面，所述导接架顶面固定有所述限位块，所述限位块和所述连压机构顶面之间连接有所述调节螺栓。
7.进一步的，所述连压机构包括固装板、侧固板以及平压辊，所述固装板截面为t字型结构，所述固装板插接于所述导接架内部，所述固装板底面靠近所述运输台顶面两侧分别垂直固定有所述侧固板，两个所述侧固板之间转动连接有所述平压辊。
8.进一步的，所述平压辊位于两个所述侧固板之间间隔设置有两个，间隔距离为5
‑
10cm，两个所述平压辊位于同一水平线上。
9.进一步的，所述连压机构还包括弹簧，所述弹簧一端连接于所述固装板与所述导接架贴合一侧，所述弹簧插接于所述导接架内部。
10.进一步的，所述压边块包括卡接块和顶压板，所述卡接块外伸固定于所述运输台顶面至凹槽处，所述卡接块底面连接有顶压板，所述顶压板侧边为倒圆角结构。
11.本实用新型的有益效果是：通过多滚压结构的压平机构贴合滚压在传送带上运输加工的石膏板的纸面上，使得纸面与未定型的石膏板平整贴合，然后通过压边块将滚压到石膏板两侧的材料进行均匀的下压，并再次利用另一组压平机构进行均匀平压，从而提高
了石膏板面的平整性。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的石膏板加工用纸面压平装置的整体结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的压平机构结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的压平机构内部连接结构剖面图；
15.图4示出了本实用新型的压边块与运输台连接结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的顶压板结构示意图；
17.图中所示：1、运输台；2、传送带；3、压平机构；31、限位块；32、调节螺栓；33、导接架；34、连压机构；341、固装板；342、侧固板；343、平压辊；344、弹簧；4、压边块；41、卡接块；42、顶压板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.石膏板加工用纸面压平装置，包括运输台1和传送带2，所述运输台1为凹槽结构，所述传送带2固定于所述运输台1凹槽底部，所述运输台1顶部固定有多滚压结构的压平机构3，所述压平机构3平行间隔设置有两组，所述运输台1顶部位于两组所述压平机构3之间的顶面固定有压边块4；通过多滚压结构的压平机构3贴合滚压在传送带2上运输加工的石膏板的纸面上，使得纸面与未定型的石膏板平整贴合，然后通过压边块4将滚压到石膏板两侧的材料进行均匀的下压，并再次利用另一组压平机构3进行均匀平压，从而提高了石膏板面的平整性。
20.如图2所示，所述压平机构3包括限位块31、调节螺栓32、导接架33以及连压机构34，所述导接架33两侧底部固定于所述运输台1顶部，所述导接架33内部插接有所述连压机构34，所述连压机构34顶面贯穿至所述导接架33顶面，所述导接架33顶面固定有所述限位块31，所述限位块31和所述连压机构34顶面之间连接有所述调节螺栓32；通过将连压机构34插接在导接架33内部，并利用调节螺栓32进行固定，使得装置的安装便捷，调节螺栓32将连压机构34在导接架33内部进行移动调节，从而控制压平机构3的压平厚度。
21.如图3所示，所述连压机构34包括固装板341、侧固板342以及平压辊343，所述固装板341截面为t字型结构，所述固装板341插接于所述导接架33内部，所述固装板341底面靠近所述运输台1顶面两侧分别垂直固定有所述侧固板342，两个所述侧固板342之间转动连接有所述平压辊343；利用t字型的固装板341插接固定在导接架33内部保证连压机构34的稳定性，使得平压辊343能够平稳滚动下压石膏板。
22.所述平压辊343位于两个所述侧固板342之间间隔设置有两个，间隔距离为5
‑
10cm，两个所述平压辊343位于同一水平线上；采用同一水平线上的两个平压辊343进行滚压和复压，并进行小间隔距离设置，能够避免纸面出现纸面下压翘起情况，能够提高纸面在石膏板上的贴合平整度。
23.所述连压机构34还包括弹簧344，所述弹簧344一端连接于所述固装板341与所述
导接架33贴合一侧，所述弹簧344插接于所述导接架33内部；在将连压机构34安装固定在导接架33上后，能够利用弹簧344弹力对固装板341进行推动，保证了结构的稳定性。
24.如图4和图5所示，所述压边块4包括卡接块41和顶压板42，所述卡接块41外伸固定于所述运输台1顶面至凹槽处，所述卡接块41底面连接有顶压板42，所述顶压板42侧边为倒圆角结构；通过倒圆角结构的顶压板42对纸面的两侧边进行贴合压平，能够提高侧边平压的顺畅度。
25.本实用新型在实施时，
26.先按图1在呈凹槽型的运输台1顶面上平行安装固定两组压平机构3，使两组压平机构3间隔固定，并在两组压平机构3之间固定压边块4；
27.然后按图2和图3在安装固定压平机构3时，先将导接架33固定在运输台1的顶面，然后将具有多滚压结构的连压机构34从下到上插接固定在导接架33上，使得连压机构34的t字型固装板341插接到导接架33的内部，采用的t字型结构能够使压平机构3的内部更加稳定，并将固装板341的横向板上的弹簧344同时插入到导接架33的内部，并进行弹性压缩，弹性压缩的弹簧344能够对固装板341提供向下的推力，可有效防止压平机构3因震动产生松动导致结构的不稳定，安装后使固装板341的顶面与导接架33的顶面平齐，底面与导接架33的底面平齐，然后将限位块31固定在导接架33的顶面，并通过调节螺栓32将限位块31和固装板341在导接架33上进行连接，利用调节螺栓32调节固装板341的安装位置，从而完成对连压机构34在导接架33上的固定，此时位于固装板341底部的两个侧固板342之间的两个平压辊343保持在同一水平线上，并且两个平压辊343的间距为5cm，间隔距离比较小的两个平压辊343可防止单个的平压辊343使纸面出现翘起的情况，从而使滚压更加平整；
28.再按图1、图4和图5先将压边块4的卡接块41固定在两个导接架33的之间的运输台1顶面上，在卡接块41伸入运输台1的凹槽处一端底面固定一个侧边均为倒圆角结构顶压板42，压边块4在运输台1的两侧对称设置两个；
29.在安装好压平机构3和压边块4后，通过启动位于运输台1凹槽内部的传送带2对该有纸面的石膏板进行运输，在运输至压平机构3处时，连压机构34的两个平压辊343依次在纸面上贴合滚压，并使纸面保持水平，然后再经过运输台1两侧设置的两个压边块4，顶压板42会与位于石膏板侧边的纸面进行贴合平压，使通过平压辊343滚压移动到两侧的石膏与纸面进行进一步均匀平压，最后再经过另一组压平机构3，对石膏板的纸面再进行均匀平压，从而使石膏板的纸面更加均匀和平整。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。