一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿自燃火灾的防灭火技术领域，特别是涉及到是一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统。


背景技术：

2.黏土制浆、灌浆是目前煤矿灭火中的常用手段之一，其原理是将制备好的泥浆注入煤层火区，通过降温隔氧实现灭火。泥浆的制备是将黏土与水混合，经过滤后输入注浆管道。
3.目前，地面注浆站的制浆方法有两种：1.用高压水枪在土堆上冲下泥浆，使其流入集中浆沟，经滤网过滤除去杂物后流入泥浆搅拌池，经搅拌机搅拌后再经出浆滤网进一步过滤然后输入注浆管路。2.使用装载机或推土机把制浆用土装入定量送料装置，定量送料装置可以将土按设定的量推入带式输送机，而后由带式输送机将土送入搅拌制浆设备，制出的浆液输入注浆管路。
4.这两种方法的共同缺陷是：由于制浆原料是黏度较大的物料，故无论使用泥浆搅拌池或制浆机制浆，均缺乏足够长的浸泡和搅拌时间，导致制浆原料与水混合不均匀，清除的残渣中的未溶物多是未来得及化开的黏土。故而制浆原料的利用率较低。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中，制浆原料的利用率较低的技术问题，本实用新型提供了一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统，具体技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统，包括：用于制浆的制浆机；用于粉碎未溶物的研磨装置；用于将经由研磨装置粉碎后的未溶物提供循环动力并进入所述制浆机的自吸循环泵；用于连通所述制浆机与所述研磨装置的三通阀；所述三通阀的入口连通所述制浆机，所述三通阀的出口连通所述自吸循环泵；所述研磨装置设置在所述三通阀与所述自吸循环泵的连接管路上。
7.进一步的，所述自吸循环泵为无阻塞自吸循环泵。
8.进一步的，在所述三通阀的第三出口处设置有排污阀。
9.进一步的，所述研磨装置包括研磨外壳，在所述研磨外壳内依次设置有离心研磨腔、梯形研磨腔、锥形研磨锤、三角研磨刺、精密研磨孔、三角力刀耳；所述外壳的一端连通所述三通阀，另一端连通所述自吸循环泵。
10.进一步的，还包括设置在所述自吸循环泵的入液口以及出液口处均设置有浆液调节阀。
11.进一步的，所述制浆机通过出浆管排出浆液。
12.进一步的，自吸循环泵通过循环管路将经由研磨装置粉碎后的未溶物提供循环动力并泵入所述制浆机的箱盖入料端。
13.本实用新型实施例提供了一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统，包括：
用于制浆的制浆机；用于粉碎未溶物的研磨装置；用于将经由研磨装置粉碎后的未溶物提供循环动力并进入所述制浆机的自吸循环泵；用于连通所述制浆机与所述研磨装置的三通阀；所述三通阀的入口连通所述制浆机，所述三通阀的出口连通所述自吸循环泵；所述研磨装置设置在所述三通阀与所述自吸循环泵的连接管路上。采用本方案提供的循环制浆系统，通过设置研磨装置将沉积在制浆机底部的未溶物进行粉碎，并在自吸循环泵的循环动力下，将粉碎后的未溶物泵入制浆机入料口，以提高制浆原料的利用率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统的结构示意图。
16.图2为图1的正视结构示意图。
17.图3为图2的a方向视图。
18.附图标记：
19.1制浆机、2三通阀、3排污阀、4研磨装置、5自吸循环泵、6浆液调节阀、7循环管路、8排污沟、9清水管路、11制浆机出浆管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参见图1
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图3，本实用新型实施例提供了一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统，包括：用于制浆的制浆机1；用于粉碎未溶物的研磨装置4；用于将经由研磨装置4粉碎后的未溶物提供循环动力并进入所述制浆机1的自吸循环泵5；用于连通所述制浆机1与所述研磨装置4的三通阀2；所述三通阀2的入口连通所述制浆机1，所述三通阀2的出口连通所述自吸循环泵5；所述研磨装置4设置在所述三通阀2与所述自吸循环泵5的连接管路上。
23.如图1
‑
图3所示，制浆机1安装在高于地坪的基础上，从设置在制浆机1浆液箱底部的出浆管口引出一管路连接到三通阀2上，三通阀2下端安装排污阀3，排污阀3下方正对排污沟8，便于排污。从三通阀2的另一端再引出一段管路连接研磨装置4的入口，研磨装置4的出口再经管路与无阻塞的自吸循环泵5的入液口相连，在无阻塞的自吸循环泵5的入液口和出液口处均安装有浆液调节阀6，浆液调节阀6连接循环管路7，最后进入制浆机1的箱盖入料端。
24.制浆机1正常工作时排污阀3处于常闭状态，制成的浆液由制浆机出浆管11排出，而浆液中大多数未溶物则沉积在制浆机1浆液箱底部，此时开启浆液调节阀6和无阻塞的自
吸循环泵5，将含有未溶物的浆液先经过三通抽送入研磨装置4。
25.当不需要制浆时，应开启清水管路9，使用清水清洗设备及管路。设备需长时间停放时，应关闭所有用电设备电源和浆液调节阀6，开启三通下端的排污阀3，将制浆机1浆液箱内残存的液体排入排污沟8。
26.在一种具体实施方式中，所述自吸循环泵5为无阻塞自吸循环泵5。
27.在一种具体实施方式中，在所述三通阀2的第三出口处设置有排污阀3。
28.在一种具体实施方式中，所述研磨装置4包括研磨外壳，在所述研磨外壳内依次设置有离心研磨腔、梯形研磨腔、锥形研磨锤、三角研磨刺、精密研磨孔、三角力刀耳；所述外壳的一端连通所述三通阀，另一端连通所述自吸循环泵。
29.具体的，研磨装置4内置有多级粉碎、研磨的机构：
30.第一级：离心研磨腔，负责整仓离心撕裂；
31.第二级：梯形研磨腔，负责立体碾碎繁杂实物；
32.第三极：锥形研磨锤，负责硬物捶打碎裂；
33.第四极：三角研磨刺，负责撕裂韧性实物；
34.第五极：精密研磨孔，负责阻隔过大颗粒；
35.第六极：三角力刀耳，负责粉碎剩余实物；
36.该装置使用永磁电机直流电机驱动，使用时可配备一部适配器将现场交流电变成直流电，并设置就地控制箱以便于就近操控。研磨装置4将未溶物经过多级充分粉碎和研磨后形成浆糊状，而后进入无阻塞的自吸循环泵5，最后被泵送回制浆机1的箱盖入料端进行二次搅拌制浆。可根据制浆机1排出渣中未溶物含量的多少来调整浆液调节阀6的开度，以使得正常出浆和泵送循环达到最佳的平衡点。
37.在一种具体实施方式中，还包括设置在所述自吸循环泵5的入液口以及出液口处均设置有浆液调节阀6。
38.在一种具体实施方式中，所述制浆机1通过出浆管排出浆液。
39.在一种具体实施方式中，自吸循环泵5通过循环管路7将经由研磨装置4粉碎后的未溶物提供循环动力并泵入所述制浆机1的箱盖入料端。
40.具体的，本方案提供的循环制浆系统的工作过程如下：
41.正常工作时排污阀3关闭，制成的浆液由制浆机出浆管11排出，而浆液中大多数未溶物则沉积在制浆机1浆液箱底部，此时开启浆液调节阀6和无阻塞自吸循环泵5，将含有未溶物的浆液先经过三通阀2抽送入研磨装置4。
42.研磨装置4内置有多级粉碎、研磨的机构，由永磁直流电机驱动，使用时可配备一部适配器将现场交流电变成直流电，并设置就地控制箱以便于就近操控。研磨装置4将未溶物经过多级充分粉碎和研磨后形成浆糊状，而后进入无阻塞自吸循环泵5，最后被泵送回制浆机1的箱盖入料端进行二次搅拌制浆。
43.可根据制浆机1排出渣中未溶物含量的多少来调整浆液调节阀6的开度，以使得正常出浆和泵送循环达到最佳的平衡点。
44.当不需要制浆，应开启清水管路9，应使用清水清洗设备及管路。设备需长时间停放时，应先关闭所有用电设备电源和浆液调节阀6，然后开启三通阀2下端的排污阀3，将制浆机1浆液箱内残存的液体排入排污沟8。本发明占地面积小，投资小，污染小，自动化程度
较高。即实现了制浆原料的高效的利用，又极大减轻了工人清渣的劳动强度。
45.本实用新型实施例提供了一种用于高粘度土质的加速融化循环制浆系统，包括：用于制浆的制浆机1；用于粉碎未溶物的研磨装置4；用于将经由研磨装置4粉碎后的未溶物提供循环动力并进入所述制浆机1的自吸循环泵5；用于连通所述制浆机1与所述研磨装置4的三通阀2；所述三通阀2的入口连通所述制浆机1，所述三通阀2的出口连通所述自吸循环泵5；所述研磨装置4设置在所述三通阀2与所述自吸循环泵5的连接管路上。采用本方案提供的循环制浆系统，通过设置研磨装置4将沉积在制浆机1底部的未溶物进行粉碎，并在自吸循环泵5的循环动力下，将粉碎后的未溶物泵入制浆机1入料口，以提高制浆原料的利用率。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。