一种建筑幕墙用复合岩棉板的制作方法

1.本实用新型涉及复合岩棉板技术领域，具体为一种建筑幕墙用复合岩棉板。


背景技术：

2.在建筑工地上，对于一些金属的切割以及钢筋的弯曲等作业时需要通过复合岩棉板隔开，以防止金属废屑和金属火花等飞溅伤人，而复合岩棉板隔具有隔热好，材质轻等特点，因此受到各个建筑工地的广泛使用。
3.需要说明的是一般建筑工地的重物只能依靠吊车进行转移和输送，而幕墙在不需要使用时难以拆除或者放倒，且幕墙的高度超出了吊车的抬升极限，而且吊车抬升重物过高会造成较大的安全隐患，因而导致幕墙内部的金属材料不方便转移，给建筑施工带来了一定困扰。针对上述问题，急需在原有复合岩棉板的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙用复合岩棉板，以解决上述背景技术提出一般建筑工地的重物只能依靠吊车进行转移和输送，而幕墙在不需要使用时难以拆除或者放倒，且幕墙的高度超出了吊车的抬升极限，而且吊车抬升重物过高会造成较大的安全隐患，因而导致幕墙内部的金属材料不方便转移，给建筑施工带来了一定困扰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙用复合岩棉板，包括底板，所述底板的内部开设有腔槽，所述腔槽的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的外壁设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端固定有第一固定板，所述第一固定板的外壁安装有承重板，且承重板位于底板的顶端，所述第一固定板顶端的内部设置有第一销轴，所述第一销轴的外壁安装有第一转杆，所述第一转杆的端部贯穿安装有第二销轴，所述第二销轴的外壁设置有第二固定板，所述第二固定板的端部连接有托板，所述托板的顶端设置有弹簧，且弹簧的底端与底板相连接，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二螺纹块，且转轴贯穿安装于第二螺纹块的内部，所述第二螺纹块的顶端设置有第三销轴，所述第三销轴的外壁安装有第二转杆，所述第二转杆的端部贯穿安装有第四销轴，所述第四销轴的外壁设置有第三固定板，所述第三固定板的一端固定有卡板，所述卡板的的底端固定有第四固定板，所述第四固定板的内部贯穿安装有第五销轴，所述第五销轴的外壁设置有第五固定板，且第五固定板的底端与底板的顶端相连接。
6.优选的，所述第一螺纹块与转轴为螺纹连接，所述第一螺纹块关于底板的中心轴线对称设置有两个。
7.优选的，所述第一转杆通过第一销轴与第一固定板构成转动结构，且第一转杆通过第二销轴与第二固定板构成转动结构。
8.优选的，所述第二螺纹块的底端为“t”型结构，所述第二螺纹块通过滑槽与底板构成卡合式滑动结构，且第二螺纹块与转轴为螺纹连接。
9.优选的，所述第二转杆通过第三销轴与第二螺纹块构成转动结构，所述第二转杆
通过第四销轴与第三固定板构成转动结构，且第二转杆关于底板的中心轴线对称设置有两个。
10.优选的，所述卡板的正视为“u”型结构，且卡板关于底板的中心轴线对称设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑幕墙用复合岩棉板，通过腔槽、转轴和第一螺纹块等零件的相互配合作用，达到了建筑幕墙能够灵活的调整角度并且向两侧打开的效果，与此同时能够将幕墙内的重物抬升一定的高度以便吊车对其提升转移，解决了一般建筑工地的重物只能依靠吊车进行转移和输送，而幕墙在不需要使用时难以拆除或者放倒，且幕墙的高度超出了吊车的抬升极限，而且吊车抬升重物过高会造成较大的安全隐患，因而导致幕墙内部的金属材料不方便转移，给建筑施工带来了一定困扰的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型第二螺纹块的侧视安装结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型承重板的侧视安装结构示意图。
16.图中：1、底板；2、腔槽；3、转轴；4、第一螺纹块；5、第一固定板；6、承重板；7、第一销轴；8、第一转杆；9、第二销轴；10、第二固定板；11、托板；12、弹簧；13、滑槽；14、第二螺纹块；15、第三销轴；16、第二转杆；17、第四销轴；18、第三固定板；19、卡板；20、第四固定板；21、第五销轴；22、第五固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑幕墙用复合岩棉板，包括底板1，底板1的内部开设有腔槽2，腔槽2的内部贯穿安装有转轴3，转轴3的外壁设置有第一螺纹块4，第一螺纹块4的顶端固定有第一固定板5，第一固定板5的外壁安装有承重板6，且承重板6位于底板1的顶端，第一固定板5顶端的内部设置有第一销轴7，第一销轴7的外壁安装有第一转杆8，第一转杆8的端部贯穿安装有第二销轴9，第二销轴9的外壁设置有第二固定板10，第二固定板10的端部连接有托板11，托板11的顶端设置有弹簧12，且弹簧12的底端与底板1相连接，底板1的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有第二螺纹块14，且转轴3贯穿安装于第二螺纹块14的内部，第二螺纹块14的顶端设置有第三销轴15，第三销轴15的外壁安装有第二转杆16，第二转杆16的端部贯穿安装有第四销轴17，第四销轴17的外壁设置有第三固定板18，第三固定板18的一端固定有卡板19，卡板19的的底端固定有第四固定板20，第四固定板20的内部贯穿安装有第五销轴21，第五销轴21的外壁设置有第五固定板22，且第五固定板22的底端与底板1的顶端相连接。
19.第一螺纹块4与转轴3为螺纹连接，第一螺纹块4关于底板1的中心轴线对称设置有两个，保证了第一螺纹块4与转轴3之间连接的稳定性，同时使得通过旋转转轴3能够带动第一螺纹块4运动。
20.第一转杆8通过第一销轴7与第一固定板5构成转动结构，且第一转杆8通过第二销轴9与第二固定板10构成转动结构，保证了第一转杆8能够在第一固定板5和第二固定板10之间受力运动。
21.第二螺纹块14的底端为“t”型结构，第二螺纹块14通过滑槽13与底板1构成卡合式滑动结构，且第二螺纹块14与转轴3为螺纹连接，使得第二螺纹块14能够在底板1的内部滑动，同时会受到滑槽13的限位作用。
22.第二转杆16通过第三销轴15与第二螺纹块14构成转动结构，第二转杆16通过第四销轴17与第三固定板18构成转动结构，且第二转杆16关于底板1的中心轴线对称设置有两个，保证了第二转杆16能够在第二螺纹块14和第三固定板18之间受力转动，并且两个第二转杆16的设置保证了托板11能够时刻处于水平状态。
23.卡板19的正视为“u”型结构，且卡板19关于底板1的中心轴线对称设置有两个，使得复合岩棉板能够稳定的卡合在卡板19的内部。
24.工作原理：在使用该建筑幕墙用复合岩棉板时，当建筑幕墙内部的重物加工完毕需要对其进行转移时，首先通过外侧的把手顺时针旋转转轴3，以左侧的第二螺纹块14运动方向为例进行说明，使得转轴3带动第二螺纹块14沿着滑槽13向左侧滑动，同时第二螺纹块14带动第三销轴15和第二转杆16同步运动，且第二转杆16在第二螺纹块14和第三固定板18之间顺时针旋转，拉动第四销轴17和第三固定板18向左侧移动，同时第三固定板18带动卡板19以第五销轴21为轴心逆时针旋转，卡板19带动左侧的复合岩棉板向左打开，同理右侧的复合岩棉板向右打开，与此同时左侧的第一螺纹块4在转轴3的旋转作用下，向右侧滑动，第一螺纹块4带动第一固定板5同步运动，紧接着第一固定板5通过第一销轴7推动第一转杆8以第二销轴9为轴心逆时针旋转，此时由于第三固定板18对称设置有两个，所以托板11受到两个第三固定板18向上挤压的作用力，同时弹簧12发挥复位作用，给与托板11较好的推动和支撑作用，随着转轴3的继续旋转，两个卡板19带着幕墙向外侧打开，同时托板11推动重物上升，然后停止旋转转轴3，此时幕墙和托板11均保持稳定状态，最后可通过吊车对托板11上的金属重物进行转移，当金属重物转移完毕后，同理可通过逆时针旋转转轴3使得托板11和幕墙恢复初始状态。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。