一种铝模板节点加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及加固装置技术领域，尤其涉及一种铝模板节点加固装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有的铝模板节点加固装置，在铝模板节点复杂时，加固装置再进行加固时，会较难布局而加固困难，影响施工质量的问题，因此提出一种铝模板节点加固装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板节点加固装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板节点加固装置，包括滑杆，所述滑杆的侧壁贯穿设置有一排通孔，所述滑杆的侧壁设置有滑套，所述滑套的侧壁贯穿设置有螺栓，所述滑套的侧壁固定连接有套管；
6.所述套管的内部设置有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的顶端贯穿设置有空腔，所述空腔的内部设置有内螺纹，所述空腔的侧壁设置有压杆，所述压杆的侧壁设置有外螺纹，所述压杆的底端固定连接有压板，所述压板的侧壁固定连接有防护层；
7.所述套管的内侧壁设置有一排凹槽，所述套管的侧壁设置有按钮，所述按钮的底端且在套管的内部固定连接有限位板，所述限位板的顶端两侧固定连接有凸块，所述限位板的底端固定连接有弹簧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺栓的数量有两个，且所述螺栓的侧壁设置有垫片。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述通孔的尺寸大小与螺栓的尺寸大小相贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑套通过螺栓与滑杆的侧壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述内螺纹与外螺纹相互啮合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压杆的数量有两个，且所述压杆的顶端固定连接有旋转把手。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述凸块的尺寸大小与凹槽的尺寸大小相贴合。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述弹簧的底端与移动杆的侧壁固定连接，且所述移动杆通过弹簧、凸块以及凹槽与套管固定连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，本实用新型通过设置的滑套、螺栓可以对加固装置进行横向调节，通过设置的按钮、弹簧、凸块以及凹槽可以对加固装置进行纵向调节，从而便于对铝模板节点进行加固。
24.2、与现有技术相比，本实用新型加固装置调节方便快速，通过滑套可以进行快速的高度调节，通过压板可以进行微调，且在压板的底端设置有防护层，从而防止损伤到待加固物。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种铝模板节点加固装置的正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种铝模板节点加固装置的固定块内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种铝模板节点加固装置的a处放大图；
28.图4为本实用新型提出的一种铝模板节点加固装置的斜视图。
29.图例说明：
30.1、滑杆；2、通孔；3、滑套；4、螺栓；5、垫片；6、套管；7、移动杆；8、连接块；9、固定块；10、空腔；11、内螺纹；12、压杆；13、旋转把手；14、外螺纹；15、压板；16、防护层；17、按钮；18、限位板；19、凸块；20、弹簧；21、凹槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板节点加固装置，包括滑杆1，滑杆1的侧壁贯穿设置有一排通孔2，滑杆1的侧壁设置有滑套3，滑套3的侧壁贯穿设置有螺栓4，螺栓4的数量有两个，且螺栓4的侧壁设置有垫片5，通孔2的尺寸大小与螺栓4的尺寸
大小相贴合，通过螺栓4和通孔2使滑套3与滑杆1进行固定，滑套3通过螺栓4与滑杆1的侧壁固定连接，滑套3的侧壁固定连接有套管6；
34.套管6的内部设置有移动杆7，移动杆7的一端固定连接有连接块8，连接块8的侧壁固定连接有固定块9，固定块9的顶端贯穿设置有空腔10，空腔10的内部设置有内螺纹11，空腔10的侧壁设置有压杆12，压杆12的数量有两个，且压杆12的顶端固定连接有旋转把手13，压杆12的侧壁设置有外螺纹14，内螺纹11与外螺纹14相互啮合，通过旋转把手13，在内螺纹11与外螺纹14的相互啮合下，压板15开始进行运动，压杆12的底端固定连接有压板15，压板15的侧壁固定连接有防护层16，防护层16防止损伤到模板；
35.套管6的内侧壁设置有一排凹槽21，套管6的侧壁设置有按钮17，按钮17的底端且在套管6的内部固定连接有限位板18，限位板18的顶端两侧固定连接有凸块19，凸块19的尺寸大小与凹槽21的尺寸大小相贴合，凸块19与凹槽21相分离时，可以使移动杆7进行运动，凸块19与凹槽21相贴合时，可以对移动杆7进行固定，限位板18的底端固定连接有弹簧20，弹簧20的底端与移动杆7的侧壁固定连接，且移动杆7通过弹簧20、凸块19以及凹槽21与套管6固定连接。
36.工作原理：本铝模板节点加固装置在使用中，使滑套3在滑杆1上滑动，从而根据实际情况来进行滑套3位置的调节，调节结束后，通过螺栓4和通孔2使滑套3与滑杆1进行固定，之后，按压按钮17，弹簧20受力而进行收缩，从而使凸块19与凹槽21脱落，此次可以调节移动杆7的位置，进而对压板15的位置进行调整，在调整后，松开按钮17，凸块19与凹槽21相贴合，移动杆7与套管6进行固定，通过旋转把手13，在内螺纹11与外螺纹14的相互啮合下，压板15开始进行运动，进而对铝模板节点进行加固。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。