一种后锚固螺栓组抗剪协同受力的构造的制作方法

1.本实用新型涉及一种后锚固螺栓组抗剪协同受力的构造。


背景技术：

2.在既有梁（柱）上通过后锚固方式固定支座锚板时，由于施工误差使得锚板上预留孔与后锚固螺栓间不能同时顶紧，造成各后锚固螺栓承担的剪力不均匀，不能满足后锚固螺栓组抗剪协同受力的要求，对工程安全造成隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种后锚固螺栓组抗剪协同受力的构造，这种构造可以达到后锚固螺栓组抗剪协同受力的效果。
4.本实用新型采用如下的技术方案：一种后锚固螺栓抗剪协同受力的构造。包括既有钢筋混凝土梁（柱）、锚板和后锚固螺栓。锚板上具有预留孔，后锚固螺栓穿过锚板上的预留孔锚固在既有钢筋混凝土梁（柱）上；后锚固螺栓上设有锚栓螺帽，锚栓螺帽与锚板间设有垫板，垫板上具有与锚板上的预留孔对应的垫板开孔，后锚固螺栓穿过垫板开孔，垫板与锚板采用角焊缝焊接连接。
5.垫板开孔直径大于锚栓直径1mm，垫板厚度满足局部抗压要求，垫板周边与锚板焊接连接，焊缝抗剪承载力不低于锚栓抗剪承载力。
6.施焊时应采取有效措施防止锚栓的胶粘剂因高温失效。可在原位试拼装后将垫板与锚板先点焊定位，取下后焊牢再装上。
7.本实用新型技术优越性在于：通过增设一块垫板，垫板与后锚固螺栓顶紧，并与锚板采用角焊缝焊接连接，达到后锚固螺栓组抗剪协同受力的效果。该构造简单、便于操作、可靠性好，可广泛运用于后锚固螺栓抗剪相关的工程中。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为图1的右视图。
具体实施方式
10.下面参照附图所示对本实用新型作进一步的描述：
11.如图1（图1箭头所指为剪力方向）和图2所示，本实用新型包括：既有钢筋混凝土梁（柱）1、锚板2、垫板3、后锚固螺栓4。锚板2上具有预留孔，后锚固螺栓4穿过锚板2上的预留孔锚固在既有钢筋混凝土梁（柱）1上；后锚固螺栓4上设有锚栓螺帽5，锚栓螺帽5与锚板2间设有垫板3，垫板3具有与锚板2上的预留孔对应的垫板开孔6，后锚固螺栓4穿过垫板开孔6，垫板3与锚板2采用角焊缝焊接连接。
12.垫板开孔6直径d大于锚栓4直径1mm，垫板3厚度满足局部抗压要求，垫板3周边与
锚板2焊接连接，焊缝抗剪承载力不低于锚栓抗剪承载力。
13.本实用新型施焊时应采取有效措施防止锚栓的胶粘剂因高温失效。可在原位试拼装后将垫板与锚板先点焊定位，取下后焊牢再装上。
14.本实用新型通过在锚栓螺帽与锚板间增设一块垫板，垫板与后锚固螺栓顶紧，并与锚板采用角焊缝焊接连接，达到后锚固螺栓组抗剪协同受力的效果。该构造简单、便于操作、可靠性好，可广泛运用于后锚固螺栓抗剪相关的工程中。


技术特征：
1.一种后锚固螺栓组抗剪协同受力的构造，其特征在于：包括既有钢筋混凝土梁、后锚固螺栓和锚板，锚板上具有预留孔，后锚固螺栓穿过锚板上的预留孔锚固在既有钢筋混凝土梁上；后锚固螺栓上设有锚栓螺帽，锚栓螺帽与锚板间设有垫板，垫板上具有与锚板上的预留孔对应的垫板开孔，后锚固螺栓穿过垫板开孔，垫板与锚板采用角焊缝焊接连接。2.根据权利要求1所述的后锚固螺栓组抗剪协同受力的构造，其特征在于：垫板开孔直径大于锚栓直径1mm，垫板厚度满足局部抗压要求。3.根据权利要求1或2所述的后锚固螺栓组抗剪协同受力的构造，其特征在于：垫板周边与锚板焊接连接，焊缝抗剪承载力不低于锚栓抗剪承载力。

技术总结
本实用新型涉及一种后锚固螺栓组抗剪协同受力的构造，包括既有钢筋混凝土梁、后锚固螺栓和锚板，锚板上具有预留孔，后锚固螺栓穿过锚板上的预留孔锚固在既有钢筋混凝土梁上；后锚固螺栓上设有锚栓螺帽，锚栓螺帽与锚板间设有垫板，垫板上具有与锚板上的预留孔对应的垫板开孔，后锚固螺栓穿过垫板开孔，垫板与锚板采用角焊缝焊接连接。本实用新型在锚栓螺帽与锚板间增设一块垫板，垫板与后锚固螺栓顶紧，并与锚板采用角焊缝焊接连接，达到后锚固螺栓组抗剪协同受力的效果。该构造简单、便于操作、可靠性好，可广泛运用于后锚固螺栓抗剪相关的工程中。相关的工程中。相关的工程中。


技术研发人员：邱剑 邓聪
受保护的技术使用者：中信建筑设计研究总院有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/24