一种框架柱模板结构的制作方法

1.本技术涉及框架柱施工的领域，尤其是涉及一种框架柱模板结构。


背景技术：

2.框架柱，是指在框架结构中承受梁和顶板传来的荷载，并将荷载传给地面基础的主要的竖向受力构件。框架柱一般为混凝土柱，在施工时，先固定钢筋笼，然后在钢筋笼外搭建框架柱模板并对框架柱进行浇筑。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在搭建浇筑模板时，需搭建脚手架才能更加稳固、准确地搭建框架柱模板，导致框架柱模板搭建麻烦。


技术实现要素：

4.为了更加快速地搭建构造柱的框架柱模板，本技术提供一种框架柱模板结构。
5.本技术提供的一种框架柱模板结构采用如下的技术方案：
6.一种框架柱模板结构，包括主支模、副支模以及用于连接主支模和副支模的连接件，所述主支模沿长度方向的一侧开有密封槽，所述密封槽沿主支模长度方向的侧壁设有密封条，所述密封条一侧与主支模沿厚度方向的一侧齐平，当所述主支模与副支模垂直时，所述副支模与密封槽插接，且所述密封条被挤压变形，所述副支模沿厚度方向的一侧与密封槽沿主支模长度方向的一侧趋近贴合。
7.通过采用上述技术方案，将副支模插在密封槽内，使得主支模与副支模互相垂直，然后使用连接件固定副支模，使得副支模挤压密封条，使得密封条变形从而密封主支模以及副支模的抵接处，然后将两个由主支模以及副支模拼接好的半环通过连接件固定连接，形成主支模以及副支模交替排列的状态，从而完成框架柱模板的拼接，无需搭建脚手架即可完成框架柱模板的拼接，使得构造柱的框架柱模板更加容易、快速地拼接，同时有利于减少主支模与副支模的连接处出现漏浆的情况。
8.优选的，所述连接件包括固定连接于主支模沿长度方向的一侧的主轴柱以及固定连接于副支模设有密封槽一侧的副轴柱，所述主轴柱与副轴柱的中心均贯穿有置轴孔，所述置轴孔内插接有连接轴。
9.通过采用上述技术方案，拼接主支模以及副支模，使得主轴柱以及副轴柱的置轴孔正对，然后将连接轴插接在置轴孔内，使得主支模以及副支模铰接，使得主支模以及副支模连为一体，转动副支模即可使得副支模压紧密封条，使得主支模和副支模更加容易安装，使得主支模与副支模可更加快速地拼装。
10.优选的，所述主支模远离密封槽的一侧固定连接有主连接板以及副连接板，所述连接件包括同时贯穿主连接板以及副连接板的螺柱，所述主连接板以及副连接板通过螺柱固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过螺柱贯穿主连接板以及副连接板，并配合螺母从而拉紧主连接板以及副连接板，从而从副支模的两端压紧副支模，使得副支模沿长度方向的
两侧分别与两端的主支模沿厚度方向互相靠近的一侧抵紧，使得构造柱模板结构更加容易搭建，使得构造柱的框架柱模板能更加快速地拼接。
12.优选的，所述主连接板和副连接板均开有u型槽，所述主连接板的u型槽铰接有螺柱，所述螺柱远离主连接板的一端插在副连接板的u型槽内。
13.通过采用上述技术方案，螺柱与主连接板铰接，使得螺柱与主连接板连为一体，有利于减少螺柱丢失的情况，使得框架柱模板更加容易安装。
14.优选的，所述螺柱的螺纹段设置于远离主连接板的一端，所述螺柱远离主连接板的一端与u型槽过盈配合。
15.通过采用上述技术方案，有利于卡住螺柱，从而预固定螺柱，使得后续加紧主连接板以及副连接板的操作更加方便快捷，有利于减少螺柱沿u型槽滑动导致难以固定的情况。
16.优选的，所述框架柱模板结构包括安装环架，所述安装环架固定套设于框架柱模板外，所述安装环架的内周与框架柱模板的外周贴合。
17.通过采用上述技术方案，使得框架柱模板更加容易安装形成预定形状，使得框架柱模板更加容易安装。
18.优选的，所述安装环架包括主架杆以及副架杆，所述主架杆与副架杆滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过主架杆以及副架杆滑动连接，使得副架杆更加容易调节至于框架柱模板贴合。
20.优选的，所述主架杆一体连接有滑块，所述滑块为多边形块，所述副架杆开有供滑块滑动的滑槽。
21.通过采用上述技术方案，通过多边形滑块的设置，使得滑块在滑槽内不易转动，有利于提高滑块滑动的稳定性，使得安装环架更加容易安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过主支模与副支模以及连接件的配合，无需搭建脚手架即可完成框架柱模板的拼接，使得构造柱的框架柱模板更加容易、快速地拼接，同时有利于减少主支模与副支模的连接处出现漏浆的情况；
24.2.通过螺柱贯穿主连接板以及副连接板，并配合螺母从而拉紧主连接板以及副连接板，从而从副支模的两端压紧副支模，使得副支模沿长度方向的两侧分别与两端的主支模沿厚度方向互相靠近的一侧抵紧，使得构造柱模板结构更加容易搭建，使得构造柱的框架柱模板能更加快速地拼接；
25.3.通过u型槽的设置，有利于卡住螺柱，从而预固定螺柱，使得后续加紧主连接板以及副连接板的操作更加方便快捷，有利于减少螺柱沿u型槽滑动导致难以固定的情况。
附图说明
26.图1是本技术一种框架柱模板结构拼接状态的整体结构示意图；
27.图2是本技术一种框架柱模板结构未拼接状态的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、主支模；2、副支模；3、密封条；4、密封槽；5、主轴柱；6、副轴柱；7、置轴孔；8、连接轴；9、主连接板；10、副连接板；11、u型槽；12、螺柱；13、构造柱；14、主架杆；15、滑块；16、副架杆；17、滑槽；18、密封胶条。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种框架柱模板结构。
31.参照图1以及图2，一种框架柱模板结构包括主支模1、副支模2以及用于连接主支模1和副支模2的连接件，主支模1和副支模2均呈长方板状。
32.参照图1以及图2，主支模1沿长度方向的一侧开有密封槽4，密封槽4的长度方向与主支模1的高度方向一致。密封槽4为方槽，密封槽4沿主支模1长度方向的侧壁固定有密封条3，密封条3呈长方体条状。密封条3的侧壁与主支模1沿厚度方向的一侧齐平。
33.参照图1以及图2，主支模1设有密封条3的侧壁还一体连接有两段主轴柱5，两端主轴柱5分别位于主支模1的两端，且其中一段主轴柱5沿高度方向的一端与主支模1沿高度方向的一侧齐平，另一段主轴柱5沿高度方向的一端与主支模1沿高度方向的另一侧齐平。
34.参照图1以及图2，副支模2沿长度方向的一侧固定连接有副轴柱6，副轴柱6插接与两段主轴柱5之间，副轴柱6的两端分别与两段主轴柱5抵接。主轴柱5与副轴柱6均贯穿有置轴孔7，置轴孔7内插接有连接轴8，当主轴柱5与副轴柱6的置轴孔7正对时，连接轴8插接于主轴柱5与副轴柱6内，使得主支模1以及副支模2铰接。
35.参照图1以及图2，当副支模2转动至与主支模1垂直时，副支模2沿厚度方向的一侧配合主支模1沿长度方向的一侧挤压密封条3，使得密封条3密封主支模1以及副支模2之间的间隙，使得混凝土砂浆浇筑后不易从主支模1以及副支模2之间的间隙漏出。
36.参照图1以及图2，主支模1沿厚度方向远离密封槽4的一侧固定连接有主连接板9以及副连接板10，主连接板9与副连接板10为长方板，主连接板9与副连接板10位于同一直线上，主连接板9与副连接板10的长度方向一致，主连接板9与副连接板10互相远离的一侧开有u型槽11，主连接板9的u型槽11内铰接有螺柱12，螺柱12的螺纹段设置于远离主连接板9的一端，螺柱12远离主连接板9的一端与副连接板10的u型槽11过盈配合，螺柱12上螺纹连接有螺母，从而夹紧主连接板9以及副连接板10。
37.参照图1以及图2，框架柱模板结构还包括安装环架，安装环架包括主架杆14以及副架杆16，主架杆14与副架杆16均为方杆，副架杆16的上表面开有滑槽17，滑槽17为方槽，主架杆14的下表面固定连接有与滑槽17适配的滑块15，滑块15为方块，安装框架柱模板时，移动主架杆14直至主架杆14与副支模2侧壁接近贴合，从而使得副支模2更加容易调整转动至于主支模1垂直的状态。
38.参照图1以及图2，主支模1沿厚度方向的一侧固定连接有密封胶条18，密封胶条18的长度方向与主支模1的高度方向一致，密封胶条18的一侧与主支模1沿长度方向的一侧齐平，且密封胶条18的宽度与副支模2的厚度一致，当螺柱12拉紧两块主支模1时，副支模2沿长度方向的一侧压紧密封胶条18，使得副支模2与另一块主支模1之间的间隙受到密封胶条18的压紧，从而密封主支模1与副支模2之间的间隙，使得浇筑时更加不容易出现漏浆的情况，同时，密封胶条18可增大副支模2受到的摩擦力，使得螺柱12在固定框架柱模板时，副支模2更加不容易自由移动至脱离与主支模1垂直的位置，使得框架柱模板更加容易安装。
39.本技术实施例一种框架柱模板结构的实施原理为：搭建框架柱模板时，固定主架杆14，使得主架杆14之间的间距与所需的构造柱13的宽度一致，然后将副支模2转动至与主支模1垂直，然后将螺柱12转动至副连接板10的u型槽11内，使得螺柱12远离主连接板9的一
端卡接在副连接板10的u型槽11内，然后转动螺母，使得螺柱12与螺母配合拉紧两块主连接板9，从而使得两块主支模1夹紧副支模2，同时移动主架杆14，使得主架杆14在螺母转动过程中尽可能移动至与副支模2贴合，从而使得副支模2更加容易转动至与主支模1垂直，使得主支模1与副支模2的安装固定更加容易操作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。