一种便于安装的轻钢龙骨结构的制作方法

1.本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体涉及一种便于安装的轻钢龙骨结构。


背景技术：

2.轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，但在实际使用中轻钢龙骨进行吊装时需使用自攻螺丝进行穿透连接，费时费力且自攻螺丝在对轻钢龙骨进行穿透时极为困难，有鉴于此我们提出一种便于安装的轻钢龙骨结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种便于安装的轻钢龙骨结构，能够避免在吊装时通过自攻螺丝对轻钢龙骨进行穿透吊装，只需将安装块在轻钢龙骨上滑动到合适位置进行固定即可。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装的轻钢龙骨结构，包括轻钢龙骨的主体，所述主体的内部设置有安装槽，所述安装槽的一侧且在主体的内部两侧设置有滑槽，对应所述安装槽在主体上设置有贯穿的固定孔，所述主体内部连接有安装块，对应所述安装槽在安装块上设置有安装板，对应所述固定孔在安装板上设置有定位孔，对应所述滑槽在安装块上设置有滑板，所述主体的下部固定连接有连接板，所述连接板上部且在安装槽的底部设置有放置槽，所述放置槽下部且在连接板内设置有连通套筒，所述连通套筒下部且在连接板下端固定连接有水平横板。
5.进一步的，所述安装槽为设置在主体内部的凹槽，所述安装槽为t型，所述滑槽对称设置在安装槽的两侧。
6.进一步的，所述固定孔设置有多个，所述固定均匀分布在主体的上部，所述固定孔贯穿安装槽，所述固定孔与定位孔相适应。
7.进一步的，所述安装块为t型，所述安装块的上部设置有铰接台，所述铰接台上铰接有连接杆，所述滑板固定连接在安装块的下部两侧，所述滑板与滑槽相适应。
8.进一步的，所述连接板固定连接在主体的下侧内部，所述连接板的上端连接在安装槽的底部，所述放置槽设置有多个，所述放置槽的直径大于连通套筒的直径。
9.进一步的，所述水平横板上设置有与连通套筒相适应的开孔，所述连通套筒穿过所述开孔。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.安装槽贯穿主体通过设置在主体上的固定孔，可将安装块固定到主体上的任意位置，通过安装块上设置的铰接台以及连接在铰接台内的连接杆对主体进行吊装固定，便于拆卸且操作简单节省成本，具体的安装块下部设置的安装板与主体内设置的安装槽相适
应，通过安装板可将安装块卡接在主体内部，同时安装板两侧设置的滑板与安装槽内设置的滑槽相适应，通过滑槽与滑板配合使得安装块可在安装槽内进行滑动，便于将安装块在主体内进行移动，通过主体上设置的固定孔配合安装板上设置的定位孔对安装块在主体上的相对位置进行固定，以此在对安装块定位完成后进行固定，安装槽下部设置的放置槽目的在于，通过放置槽将连接件无缝连接在主体内部，通过设置在放置槽下部的连通套筒将连接件伸出对装饰层或石膏板进行连接，以此使得在保证连接稳定的同时不会将连接件暴露不影响美观，主体下部设置的水平横板对主体进行遮盖避免主体暴露在视线内，同时通过水平横板对连接套筒进行限位保证连接套筒的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖视图；
13.图2为本实用新型的主体俯视图；
14.图3为本实用新型的安装块俯视图；
15.图4为本实用新型的侧视图。
16.1、主体；2、安装槽；3、滑槽；4、固定孔；5、安装块；6、安装板；7、定位孔；8、滑板；9、连接板；10、放置槽；11、连通套筒；12、水平横板；13、铰接台；14、连接杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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4所示：一种便于安装的轻钢龙骨结构，包括轻钢龙骨的主体1，所述主体1的内部设置有安装槽2，所述安装槽2的一侧且在主体1的内部两侧设置有滑槽3，对应所述安装槽2在主体1上设置有贯穿的固定孔4，所述主体1内部连接有安装块5，对应所述安装槽2在安装块5上设置有安装板6，对应所述固定孔4在安装板6上设置有定位孔7，对应所述滑槽3在安装板6的两侧对称设置有滑板8，所述主体1的下部固定连接有连接板9，所述连接板9上部且在安装槽2的底部设置有放置槽10，所述放置槽10下部且在连接板9内设置有连通套筒11，所述连通套筒11下部且在连接板9下端固定连接有水平横板12，具体而言安装槽贯穿主体通过设置在主体上的固定孔，可将安装块固定到主体上的任意位置，通过安装块上设置的铰接台以及连接在铰接台内的连接杆对主体进行吊装固定，便于拆卸且操作简单节省成本，具体的安装块下部设置的安装板与主体内设置的安装槽相适应，通过安装板可将安装块卡接在主体内部，同时安装板两侧设置的滑板与安装槽内设置的滑槽相适应，通过滑槽与滑板配合使得安装块可在安装槽内进行滑动，便于将安装块在主体内进行移动，通过主体上设置的固定孔配合安装板上设置的定位孔对安装块在主体上的相对位置进行固定，以此在对安装块定位完成后进行固定，安装槽下部设置的放置槽目的在于，通过放置槽将连接件无缝连接在主体内部，通过设置在放置槽下部的连通套筒将连接件伸出对装饰层或石膏板进行连接，以此使得在保证连接稳定的同时不会将连接件暴露不影响美观，主体下部设置的水平横板对主体进行遮盖避免主体暴露在视线内，同时通过水平横板对连接套
筒进行限位保证连接套筒的稳定性。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述安装槽2为设置在主体1内部的凹槽，所述安装槽2为t型，所述滑槽3对称设置在安装槽2的两侧，具体而言安装槽以及安装块设置为t型使其连接更加稳定，且便于对通过安装槽上设置的连接件对安装块进行固定。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定孔4设置有多个，所述固定孔4均匀分布在主体1的上部，所述固定孔4贯穿安装槽2，所述固定孔4与定位孔7相适应，具体而言固定孔设置有多个且固定孔与定位孔相适应，使得可通过固定孔将安装块固定到主体上的任意位置。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述安装块5为t型，所述安装块5的上部设置有铰接台13，所述铰接台13上铰接有连接杆14，所述滑板8固定连接在安装块5的下部两侧，所述滑板8与滑槽3相适应，具体而言安装块上设置的铰接台，对连接杆进行铰接使得连接杆的吊装更加方便具有更多的选择性。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述连接板9固定连接在主体1的下侧内部，所述连接板9的上端连接在安装槽2的底部，所述放置槽10设置有多个，所述放置槽10的直径大于连通套筒11的直径，具体而言放置槽的直径大于连通套筒的直径使得连接件无法有放置槽内脱出增加了连接的稳定性。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述水平横板12上设置有与连通套筒11相适应的开孔，所述连通套筒11穿过所述开孔，具体而言连接套筒穿过水平横板，使得对连接套筒进行限位一定程度上可对连接套筒进行校正避免连接套筒出现偏移。
24.本实用新型的使用方法：
25.通过放置槽将连接件无缝连接在主体内部，通过设置在放置槽下部的连通套筒将连接件伸出对装饰层或石膏板进行连接，以此使得在保证连接稳定的同时不会将连接件暴露不影响美观，主体下部设置的水平横板对主体进行遮盖避免主体暴露在视线内。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。