一种游牧式预制件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种游牧式预制件加工装置。


背景技术：

2.现代工程建设中，为了弥补工人数量和质量带来的不利影响，越来越多的项目开始在工地现场或工地周边设立临时预制加工车间，并且运用数控加工、焊接机器人等生产线设备，以提高预制件(或工件)加工的工效和精度。但是大部分项目考虑到加工厂建设场地、周期和成本等方面原因并不具备工厂化预制加工的条件，而且工程建设中加工场地并不富裕，现场平面布置会随着工程进度而动态调整，加工车间需要随之转移，传统固定式的加工车间搬迁费时费力，场地硬化和构筑物拆装成本较高。因此，需要一种适应性强，使用成本低，可快速部署和转移的加工装置用于提高预制件的加工效率和精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种游牧式预制件加工装置，以解决现有固定式预制件加工车间部署和转移不方便，无法适用于施工场地多样化施工环境的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种游牧式预制件加工装置，包括箱体、轨道和加工设备；所述箱体的至少两个相对侧端为开口并活动设有侧板；所述箱体内设有控制柜；所述轨道的一部分水平铺设在所述箱体内并通过轨道固定件与所述箱体连接，所述轨道的另一部分经所述开口伸出至所述箱体外，并连接有可升降轨道枕；所述加工设备包括固定设于所述箱体内的固定设备和活动设于所述箱体内的活动设备；所述固定设备包括焊接机器人或数控设备；所述活动设备包括与所述轨道滑动配合的卡盘机、管托小车和加工平台。
5.进一步，所述轨道有一组或两组，至少一组所述轨道上设有两个所述加工平台。
6.进一步，所述箱体底端四角分别设有与所述控制柜电连接的一个气囊千斤顶和一个倾角传感器。通过气囊千斤顶和倾角传感器配合，实现箱体水平度的自动调整。
7.进一步，所述侧板与所述箱体通过铰链和液压杆连接。通过液压杆实现侧板对开口的自动开启或封闭。
8.进一步，所述侧板与所述箱体的开口的下端连接；所述箱体的所述开口上端铰接有雨棚。雨棚可采用自动伸缩式雨棚实现对侧板的全覆盖，使加工装置可适用于雨雪天气。
9.进一步，所述箱体内设有与所述控制柜电连接的灯具组件；所述灯具组件包括吸顶灯、泛光灯和灯具开关；所述吸顶灯设于所述箱体顶端，所述泛光灯和所述灯具开关设于所述箱体侧端。通过在箱体内设置灯具组件，使加工装置可实现预制件的全天24小时加工作业，提高预制件的加工效率。
10.进一步，所述箱体内设有耗材柜和工具箱。
11.进一步，所述箱体底端设有转向轮和定向轮。通过在箱体底端设置定向轮和转向轮，便于箱体在施工场地上快速移动，以适用于施工场地根据工程进度而做出的动态调整。
12.进一步，所述箱体的侧端设有箱门。
13.本实用新型的有益效果是：将加工设备和轨道设置在箱体内，可直接整体吊运至施工场地进行预制件的加工，相比现有固定式预制加工车间而言，无需对施工场地进行额外的场地硬化和构筑物拆装施工，能够快速部署或转移至施工场地且不受施工场地环境限制，可有效降低施工场地预制件加工成本，缩短施工周期。尤其适用于施工场地小、现场条件差、加工场地随时调整及地形条件差的工程。另外，由于采用焊接机器人或数控设备实现预制件的生产，不仅提高了生产效率，而且提升了预制件的加工质量，降低了工程综合成本。
附图说明
14.图1为本实用新型游牧式预制件加工装置一种实施方式的俯视结构示意图。
15.图2为图1中轨道和加工设备去掉后箱体的前视结构示意图。
16.图3为本实用新型游牧式预制件加工装置另一种实施方式的俯视结构示意图。
17.图4为图3的侧板去掉后的俯视结构示意图。
18.图5为图3中轨道和加工设备去掉后箱体的前视结构示意图。
19.图中：1
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箱体；2
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轨道；3
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侧板；4
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控制柜；5
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轨道固定件；6
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可升降轨道枕；7
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数控设备；8
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加工平台；9
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气囊千斤顶；10
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倾角传感器；11
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雨棚；12
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吸顶灯；13
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泛光灯；14
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灯具开关；15
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耗材柜；16
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工具箱；17
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转向轮；18
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定向轮；19
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液压杆；20
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焊接机器人；21
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卡盘机；22
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管托小车。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
21.实施例1
22.如图1、2所示的游牧式预制件加工装置，包括箱体1、轨道2和加工设备；本实施例的箱体1优选为现有集装箱。箱体1的两个相对侧端为开口并活动设有用于封闭或开启开口的侧板3；箱体1内设有控制柜4；轨道2的一部分水平铺设在箱体1内并通过轨道固定件5与箱体1连接，轨道2的另一部分经开口伸出至箱体1外并连接有可升降轨道枕6；加工设备包括固定设于箱体1内的固定设备和活动设于箱体1内的活动设备；本实施例中的固定设备为数控设备7，数控设备7为现有预制件加工用常规数控自动化设备，本实施例不对其具体型号进行限定；本实施例的活动设备为与轨道2滑动配合的加工平台8，轨道2铺设在数控设备7一侧，待加工件放置在加工平台8上被运输至数控设备7处进行加工作业形成各类预制件，预制件再通过加工平台8运输至箱体1以外待用。
23.需要说明的是，轨道2有一组或两组，本实施例中的轨道2有一组，为了提高加工效率，该组轨道2上设有至少两个加工平台8，本实施例中该组轨道2上设有三个加工平台8。其中一个加工平台8位于箱体1内，另外两个加工平台8分别位于箱体1两侧以外。
24.施工时，先将轨道2和加工设备都放置在箱体1内，再将箱体1吊运至加工场地，平稳放置箱体1后，将侧板3打开，铺设轨道2后即可进行预制件加工作业。为了保证箱体1放置的水平度，本实施例中的箱体1底端四角分别设有与控制柜4电连接的一个气囊千斤顶9和一个倾角传感器10。通过倾角传感器10检测箱体1水平度，并通过气囊千斤顶9对箱体1水平
度进行调整，使其处于相对水平状态，从而可适用于地面不平整的加工场地，节省了加工场地固化整平等施工工序，降低了施工成本并缩短了施工周期。
25.为了保证轨道2铺设平稳，在轨道2末端设置可升级轨道2枕的同时，还应该保证侧板3的水平度；本实施例中，侧板3处于箱体1开口的下端，而箱体1开口的上端设有雨棚11，优选为与控制柜4电连接的可伸缩式电动雨棚。其中，侧板3与箱体1通过铰链和液压杆19连接，液压杆19与控制柜4电连接，通过液压杆19实现侧板3倾角调节和固定，部分轨道2铺设在侧板3上端。本实施例的加工装置在进行吊装时，轨道2和雨棚11均处于箱体1内，再通过液压杆19驱动侧板3将开口封闭，保证吊装安全，当加工装置吊运至施工场地地面后，液压杆19驱动侧板3展开，开口开启，雨棚11可通过开口伸出至箱体1以外，再进行轨道2的铺设施工。
26.另外，为了能在夜间或昏暗的环境下施工，箱体1内设有与控制柜4电连接的灯具组件；灯具组件包括吸顶灯12、泛光灯13和灯具开关14；吸顶灯12设于箱体1顶端，泛光灯13和灯具开关14设于箱体1侧端。另外，箱体1内还设有耗材柜15和工具箱16。
27.为了便于在地面转移，箱体1底端设有转向轮17和定向轮18。需要小范围内调整箱体1位置时，直接推动箱体1即可。当然，转向轮17和定向轮18上设有轮锁死机构，轮锁死机构为现有成品结构即可，本实施例不进行限定。为了便于施工人员进出箱体1，箱体1的侧端设有箱门。
28.实施例2
29.如图3、图4、图5所示，本实施例的游牧式预制件加工装置与实施例1的结构大致相同，区别在于：
30.箱体1的侧板3设于开口的上端，并通过液压杆19与箱体1铰接，液压杆19驱动侧板3对开口的封闭或开启。箱体1吊装时，侧板3封闭，当箱体1吊装至施工场地地面后，侧板3开启即可进行轨道2铺设施工。
31.另外，本实施例的固定设备为焊接机器人20，而活动设备为与轨道2滑动配合的卡盘机21、管托小车22和加工平台8。本实施例中的轨道2有两组并相平行设置，其中一组轨道2上设有卡盘机21和管托小车22，另一组轨道2上设有两个加工平台8。焊接机器人20位于两组轨道2之间。焊接机器人20为现有设备，本实施例不对其具体型号和结构进行限定。
32.当管道法兰、三通等工件需要焊接作业时，将焊接机器人20调节到与卡盘机21联动模式，然后将组对好的管段工件通过管托小车22移动到卡盘机21处，卡固好工件，确定焊接轨迹及设置相关焊接参数后，焊接机器人20进行焊接作业；当工件需焊接点距离超出焊接机器人20的焊接范围时，控制卡盘机21沿轨道2平移，使拟焊接点处于焊接机器人20的焊接范围。
33.当型钢支架、短管管件等工件需要焊接作业时，将焊接机器人20调节到独立作业模式，使焊接机器人20的机械臂转至另一组轨道2上方；将拟焊接的工件放置固定在加工平台8上，将加工平台8移动至靠近焊接机器人20的一侧，焊接机器人20对该加工平台8上的工件进行焊接作业，同时将拟焊接的其他工件放置在另一个加工平台8上待用，待上一个加工平台8上的工件焊接作业完成后，下一个加工平台8移动至焊接机器人20处以便于焊接机器人20对其上的拟焊接工件进行焊接作业，依次进行，形成流水作业。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述
实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。