1.本实用新型涉及一种预制构件领域，特别是一种施工阶段自排气栓接剪力墙构件及其组合连接墙结构。
背景技术：
2.建筑工业化是近年来建设发展的重点，包括大力推广装配式建筑、鼓励建筑企业装配式施工、建设国家级装配式建筑生产基地、提高装配式建筑占新建建筑的比例等。现有技术中的加强型预制钢筋混凝土剪力墙及结构体系中，连接件是实现预制混凝土结构施工安全、结合面抗震承载力和抗震延性的重要因素。目前常用的连接件采用预埋在剪力墙体内的钢构件并通过彼此之间的焊接连接，可以实现预制混凝土结构施工安全、结合面抗震承载力和抗震延性的重要因素。但是钢构件焊接连接时，端板由于为平面钢板，其板底外侧进入空气后容易影响端板间的连接以及其周围浇筑混凝土的密实性；焊接连接的施工速度也较慢，安装不便；端板由于为平面钢板，边角处与混凝土的连接处存在应力集中，加工过程中容易使混凝土局部破坏或者开裂，最终导致预制构件次品率高。
3.因此如何找到一种自排气栓接剪力墙，使其得以在预制时就解决以上问题，并且在施工期间改进施工速度，提高连接件位置的连接质量，对建筑工业化中有着重要意义。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种施工阶段自排气栓接剪力墙构件及其组合连接墙结构，要解决钢构件焊接连接，板底外侧进入空气后容易影响端板间的连接以及其周围浇筑混凝土的密实性；解决焊接连接施工速度较慢安装不便；端板由于为平面钢板，边角处与混凝土的连接处存在应力集中，加工过程中容易使混凝土局部破坏或者开裂，最终导致预制构件次品率高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种施工阶段自排气栓接剪力墙构件，包括预制钢筋混凝土的墙体，所述墙体包括竖向钢筋、水平钢筋、拉结筋和墙体混凝土，所述墙体的竖向连接端具有竖向连接件，所述竖向连接件包括竖向钢筋伸出墙体边缘端面的部分和至少一道预埋在墙体内的竖向抗剪件，
7.所述竖向钢筋在墙体边缘端面的一侧伸出或者上下两侧分别伸出，所述竖向抗剪件包括本体，所述本体为型钢件或焊接钢构件，本体的两端在墙体边缘端面的上下两侧分别伸出，本体预埋在墙体的部分被竖向钢筋和水平钢筋包裹，
8.所述本体还包括紧贴并固定连接在本体两端端面上的端板，所述端板与本体固定连接，所述端板与本体的固定连接方式为焊接或铸造连接，
9.所述端板的外边缘超过本体的外边缘，端板上开有螺栓孔，所述端板上对应本体的横截面阴角位置处还开有自排气孔。
10.所述端板为矩形，所述本体包括相互垂直的翼缘板和腹板，所述螺栓孔位于端板
上，所述自排气孔位于端板上对应翼缘板和腹板形成的阴角位置处。
11.所述本体伸出墙体的部分的中央开有水平的吊装孔。
12.所述本体的表面固定连接有抗剪件，所述抗剪件为垂直本体的侧壁表面并与其固定连接的栓钉、钢筋、钢板或型钢。
13.所述本体的端部边缘切削为弧面或者斜面，所述端板的四周边缘切削为弧状或者斜面。
14.每侧竖向连接端的竖向抗剪件设有一道或者间隔设有两道以上。
15.所述墙体的水平单侧或者双侧的侧面具有水平连接件，所述水平连接件包括水平钢筋伸出墙体边缘侧端面的部分，所述水平钢筋伸出墙体的部分呈环形封闭状或未封闭开放状。
16.一种组合连接墙结构，包括至少两片施工阶段自排气栓接剪力墙构件，包括上层板体和下层板体，上层板体与下层板体的竖向连接端的连接位置处形成水平连接区，水平连接区内设有水平连接区水平钢筋，上层板体的端板的底端面与下层板体的端板的顶端面在水平连接区内竖向紧贴，上下两层的端板之间的螺栓孔对齐然后通过连接螺栓栓接，上下两层的端板之间还通过焊接连接，上下两层的竖向钢筋的端部在水平连接区内固定连接或搭接，所述水平连接区内浇筑有后浇料使上层板体和下层板体连接成整片混凝土竖件，所述后浇料为混凝土或灌浆料。
17.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
18.本实用新型对提升端板下部混凝土的密实性和施工速度，简化施工流程有一定的效果
19.本实用新型的竖向连接件采用自带排气孔的钢构件，板底外侧进入空气后，通过排气孔挤压出去，不容易影响端板间的连接，提高其周围浇筑混凝土的密实性。并且，通过先焊接再栓接的施工方法，解决焊接连接施工速度较慢安装不便，便于提升现场施工质量与现场控制，端板栓接质量易于控制和保证，施工速度快，减少废品率，绿色节能环保。
20.本实用新型的端板还进行了去应力集中化，加工过程中不容易使混凝土局部破坏或者开裂，降低预制构件次品率。
21.本实用新型的组合连接墙结构结构，采用栓接钢连接件的自承式预制剪力墙，结合了新型栓接竖向连接件和预制混凝土结构的优势，较普通的钢筋混凝土墙板抗震性能大幅度提高，使得房屋在地震中不易倒塌。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的竖向抗剪件实施例一的俯视结构示意图。
24.图2是本实用新型的竖向抗剪件实施例一的侧视结构示意图。
25.图3是本实用新型的竖向抗剪件实施例二的俯视结构示意图。
26.图4是本实用新型的竖向抗剪件实施例二的侧视结构示意图。
27.图5是本实用新型的竖向抗剪件实施例三的俯视结构示意图。
28.图6是本实用新型的竖向抗剪件实施例三的侧视结构示意图。
29.图7是本实用新型自排气栓接剪力墙构件实施例一的侧视结构示意图。
30.图8是本实用新型自排气栓接剪力墙构件实施例二的侧视结构示意图。
31.图9是图7或图8的横截面结构示意图。
32.图10是本实用新型自排气栓接剪力墙构件实施例三的侧视结构示意图。
33.图11是图10中的a
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a剖面结构示意图。
34.图12是图10中的b
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b剖面结构示意图。
35.图13是图10中的b
‑
b剖面的另一种结构示意图。
36.图14是本实用新型的组合连接墙结构的示意图。
37.附图标记： 1－墙体、11－竖向钢筋、12－水平钢筋、13－拉结筋、14－墙体混凝土、2－自排气孔、3－本体、31－翼缘板、32－腹板、4－端板、5－螺栓孔、6－吊装孔、7－抗剪件、8－四周边缘、9－上层板体、10－下层板体、15－后浇料、16－水平连接区水平钢筋、17－连接螺栓。
具体实施方式
38.实施例一参见图7和图9所示，一种施工阶段自排气栓接剪力墙构件，包括预制钢筋混凝土的墙体1，所述墙体包括竖向钢筋11、水平钢筋12、拉结筋13和墙体混凝土14，所述墙体1的竖向连接端具有竖向连接件，所述竖向连接件包括竖向钢筋11伸出墙体边缘端面的部分和两道预埋在墙体内的竖向抗剪件。每侧竖向连接端的竖向抗剪件设有一道或者间隔设有两道以上。本实施例中为间隔设有两道。所述竖向抗剪件为分别设置在墙体1竖向上端和下端并且上下对应的非连续钢构件。
39.本实施例中竖向抗剪件的材料为不锈钢、耐候钢、高强钢或者普通钢材；竖向抗剪件的外侧全部或者局部可以有防腐层，防腐层为镀锌、镀铝或者防腐涂料。
40.所述竖向钢筋11在墙体1边缘端面的上下两侧分别伸出，所述竖向抗剪件包括本体3，所述本体3为型钢件或焊接钢构件，本体的两端在墙体1边缘端面的上下两侧分别伸出，本体3预埋在墙体的部分被竖向钢筋11和水平钢筋12包裹。
41.所述本体还包括紧贴并固定连接在本体3两端端面上的端板4，所述端板4与本体3固定连接，所述端板4与本体3的固定连接方式为焊接或铸造连接。
42.所述端板4的外边缘超过本体3的外边缘的宽度不小于1mm，端板4上开有螺栓孔5，所述端板上对应本体3的横截面阴角位置处还开有自排气孔2。
43.在施工中竖向抗剪件的翼缘板或腹板断面较小，难以对接，增加上下横向的端板然后采用栓接，便于施工，减少了现场焊接。在端板处增加角部的自排气孔，使得混凝土浇筑时充分排气，实现端板下部的混凝土密实。
44.所述端板为矩形，所述本体3包括相互垂直的翼缘板31和腹板32，所述螺栓孔位于端板上，所述自排气孔2位于端板上对应翼缘板31和腹板32形成的阴角位置处。
45.所述本体3伸出墙体1的部分的中央开有水平的吊装孔6。吊装孔露出自排气栓接剪力墙构件，露出长度不少于30mm。其作用是便于吊装，且作为混凝土流淌孔，便于混凝土的浇筑。
46.所述本体3的表面固定连接有抗剪件7，所述抗剪件7为垂直本体的侧壁表面并与其固定连接的栓钉、钢筋、钢板或型钢。
47.参见图1
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2所示，本实施例中，竖向抗剪件的实施例一的本体为工字钢，螺栓孔5在
腹板两侧各自开有一个，自排气孔2在四个阴角位置各开一个。
48.参见图3
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4所示，竖向抗剪件的实施例二与竖向抗剪件的实施例一不同的是，所述本体3的端部边缘8切削为弧面，在其它实施例中也可以是斜面，所述端板4的四周边缘8切削为弧状，在其它实施例中也可以是斜面。弧面或者斜面的作用是减少端板处混凝土应力集中，避免混凝土局部破坏。
49.参见图5
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6所示，与竖向抗剪件的实施例一不同的是，竖向抗剪件的实施例三的本体为槽钢，螺栓孔5在腹板前侧开有一个，自排气孔2在两个阴角位置各开一个。
50.参见图8
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图9所示，与前述实施例不同的是，所述竖向抗剪件为竖向通长贯穿墙体1的连续钢构件。
51.参见图10
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11所示，所述墙体1的水平单侧或者双侧的侧面具有水平连接件，所述水平连接件包括水平钢筋12伸出墙体边缘侧端面的部分，参见图12所示，所述水平钢筋12伸出墙体1的部分呈环形封闭状，参见图13所示，所述水平钢筋12伸出墙体1的部分呈未封闭开放状。水平连接件与水平节点区的水平向钢筋相互交接，后续与竖向钢筋、后浇筑的混凝土形成一个整体。
52.本实用新型的自排气栓接剪力墙构件的制作方法如下：
53.步骤一，制作竖向抗剪件：
54.先选择合适的型钢和钢板，然后按照设计图纸放线，随后切割型钢形成本体，切割端板，然后再端板上开螺栓孔和自排气孔。如有需要可以制弧或者钝化，把端板边缘切削为弧形或者钝角，如果需要竖向连接件也可以切削为弧形或者钝角，最后焊接端板到本体上。如有需要可以焊接抗剪件，比如栓钉、横向钢筋等。还可以焊接抗拉件。
55.如果型钢和钢板为普通钢材，还可以在此时施工防腐层：例如镀锌，镀铝或者刷防腐涂料。
56.步骤二，制作自排气栓接剪力墙：
57.先制作钢筋网片和拉结筋，制作模具并支模，铺设自排气栓接剪力墙一侧的钢筋网片，布置竖向抗剪件，然后铺设自排气栓接剪力墙另外一侧的钢筋网片，布置拉结筋，然后浇筑混凝土，养护混凝土至预定强度。
58.步骤三，将制作好墙体运至现场进行安装。
59.参见图14所示，一种组合连接墙结构，包括两片施工阶段自排气栓接剪力墙构件，包括上层板体9和下层板体10，上层板体与下层板体的竖向连接端的连接位置处形成水平连接区，水平连接区内设有水平连接区水平钢筋16，上层板体的端板4的底端面与下层板体的端板4的顶端面在水平连接区内竖向紧贴，上下两层的端板之间的螺栓孔对齐然后通过连接螺栓17栓接，上下两层的端板之间还通过焊接连接，上下两层的竖向钢筋11的端部在水平连接区内固定连接或搭接，所述水平连接区内浇筑有后浇料15使上层板体9和下层板体10连接成整片混凝土竖件，所述后浇料15为混凝土或灌浆料，共同构成竖向整体混凝土墙或者混凝土柱。
60.组合连接墙结构还可以开有竖向混凝土或者灌浆料的浇筑洞，从顶部到底部贯通，便于提升混凝土质量，使得水平截面混凝土密实。
61.这种组合连接墙结构在施工连接期间，调好高度、垂直度、水平位置之后，先进行上下端板的焊接，然后对接栓接。栓焊结合，提升抗剪承载力。水平连接区的可以为后浇筑
的钢骨钢筋混凝土，钢骨竖向连续，被节点区的竖向钢筋和横向钢筋所包裹。钢骨上有栓钉。水平向也可以有水平向钢骨，水平向钢骨为：钢板、型钢、焊接钢构件等。