一种消防施工用便于安装的道具护栏的制作方法

1.本实用新型涉及消防施工设备技术领域，具体为一种消防施工用便于安装的道具护栏。


背景技术：

2.护栏一般用于危险地区或者施工地段，起到安全隔离和秩序维护的作用，常常能够发挥警示的作用，能够大大降低危险事件发生的概率。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的护栏在安装时非常不方便，需要借助工具在地面打孔，费时费力，极大的增大了施工的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种消防施工用便于安装的道具护栏，以解决背景技术中提出的安装起来比较麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防施工用便于安装的道具护栏，包括底架，所述底架的一侧设置有底板，所述底架上方设置有第一支撑板，所述底架靠近底板一侧的上方设置有遮挡板，所述底板上方设置有第二支撑板，所述底架靠近底板一侧的表面设置有连接柱，所述遮挡板靠近底架一侧的表面设置有固定槽，所述底架远离底板的一侧表面设置有第一凹槽，所述遮挡板靠近底架的一侧表面设置有第二凹槽，所述底板远离底架的一侧表面设置有第三凹槽，所述遮挡板靠近底板的一侧表面设置有第四凹槽，所述底架靠近底板的一端贯穿设置有第一连接孔，所述底板靠近底架的一端贯穿设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔被转动杆贯穿。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑板的数量为两组，所述第一凹槽与第二凹槽的数量为两组，所述第一支撑板的外径尺寸与第一凹槽的内径尺寸相匹配，所述第一支撑板的外径尺寸与第二凹槽的内径尺寸相匹配，所述底架与遮挡板通过第一支撑板插接第一凹槽与第二凹槽卡接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二支撑板的数量为三组，所述第三凹槽与第四凹槽的数量为三组，所述第二支撑板的外径尺寸与第三凹槽的内径尺寸相匹配，所述第二支撑板的外径尺寸与第四凹槽的内径尺寸相匹配，所述底板与遮挡板通过第二支撑板插接第三凹槽与第四凹槽卡接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接柱的数量为两组，所述固定槽的数量为两组，所述连接柱的外径尺寸与固定槽的内径尺寸相匹配，所述底架与遮挡板通过连接柱插接固定槽卡接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的数量为三组，所述底板呈直线等距分布在底架中。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接孔的内径尺寸与转动杆的外径尺寸相匹配，所述第二连接孔的内径尺寸与转动杆的外径尺寸相匹配，所述底架与底板通过
转动杆贯穿第一连接孔与第二连接孔转动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底架与底板底部设置为增大摩擦力的粗糙面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种消防施工用便于安装的道具护栏，具备以下有益效果：通过设置底架与底板，减少了在地面打孔的工作，并且通过设置连接柱与固定槽，使得遮挡板可以与底架卡接形成整体，通过第一支撑板第二支撑板卡接对应的凹槽，使得遮挡板获得两侧稳定的支撑力，且转动杆使得底架与底板可以形成不同角度，方便折叠起来进行携带，实现安装与拆卸的便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型底架支撑结构示意图；
15.图3为本实用新型底板支撑结构示意图；
16.图4为本实用新型遮挡板卡接结构示意图。
17.图5为本实用新型底部转动结构示意图。
18.图中：1、底架；2、底板；3、第一支撑板；4、遮挡板；5、第二支撑板；6、连接柱；7、固定槽；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第三凹槽；11、第四凹槽；12、第一连接孔；13、第二连接孔；14、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种消防施工用便于安装的道具护栏，包括底架1，底架1的一侧设置有底板2，底架1上方设置有第一支撑板3，底架1靠近底板2一侧的上方设置有遮挡板4，底板2上方设置有第二支撑板5，底架1靠近底板2一侧的表面设置有连接柱6，遮挡板4靠近底架1一侧的表面设置有固定槽7，底架1远离底板2的一侧表面设置有第一凹槽8，遮挡板4靠近底架1的一侧表面设置有第二凹槽9，底板2远离底架1的一侧表面设置有第三凹槽10，遮挡板4靠近底板2的一侧表面设置有第四凹槽11，底架1靠近底板2的一端贯穿设置有第一连接孔12，底板2靠近底架1的一端贯穿设置有第二连接孔13，第一连接孔12与第二连接孔13被转动杆14贯穿。
21.本实施例中，第一支撑板3的数量为两组，第一凹槽8与第二凹槽9的数量为两组，第一支撑板3的外径尺寸与第一凹槽8的内径尺寸相匹配，第一支撑板3的外径尺寸与第二凹槽9的内径尺寸相匹配，底架1与遮挡板4通过第一支撑板3插接第一凹槽8与第二凹槽9卡接，使得遮挡板4获得底架1一侧给予的稳定的支撑力；第二支撑板5的数量为三组，第三凹槽10与第四凹槽11的数量为三组，第二支撑板5的外径尺寸与第三凹槽10的内径尺寸相匹配，第二支撑板5的外径尺寸与第四凹槽11的内径尺寸相匹配，底板2与遮挡板4通过第二支撑板5插接第三凹槽10与第四凹槽11卡接，使得遮挡板4获得底板2一侧给予的稳定的支撑
力；连接柱6的数量为两组，固定槽7的数量为两组，连接柱6的外径尺寸与固定槽7的内径尺寸相匹配，底架1与遮挡板4通过连接柱6插接固定槽7卡接，使得遮挡板4与底架1卡接成一体，从而获得向上的支撑力；底板2的数量为三组，底板2呈直线等距分布在底架1中，转动展开后与底架1位置对称，使得遮挡板4不会偏倒向一边；第一连接孔12的内径尺寸与转动杆14的外径尺寸相匹配，第二连接孔13的内径尺寸与转动杆14的外径尺寸相匹配，底架1与底板2通过转动杆14贯穿第一连接孔12与第二连接孔13转动连接，可以转动折叠起来方便携带；底架1与底板2底部设置为增大摩擦力的粗糙面，依靠摩擦力提高位置稳定性。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将本设施携带至施工地点，通过转动杆14将底架1与底板2转动到合适的角度进行展开，然后放置在地上，将遮挡板4上的固定槽7对准底架1上的连接柱6，通过连接柱6插接固定槽7将遮挡板4与底架1卡接，将第一支撑板3与第一凹槽8与第二凹槽9卡接好，同样的将第二支撑板5与第三凹槽10与第四凹槽11卡接好，使得第一支撑板3与第二支撑板5提供遮挡板4两侧的支撑力，使得遮挡板4能够立于底架1上，且借助两侧支撑板的力起到护栏的作用，实现施工工地周围护栏的简易的安装拆卸。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。