一种长度可调的铝模板拆模器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种长度可调的铝模板拆模器。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板和钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展,铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料,人工安排上都大大的节省很多。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在对铝膜板的拆卸过程中，为了保护铝膜板和墙体不受到损坏，往往采用一种拆模器进行拆卸作用，而一般的建筑工地采用的是简单焊接的结构，在使用过程中由于拆模器的结构较为简单，不能够对拆模的长度进行调节作用，在面对不同高度的铝膜板拆卸时，需要人为登高进行拆卸，适用性不强，同时一般的拆模器的卡杆和支撑杆均匀固定焊接方式，在面对不同安装角度的铝膜拆卸时，不能够根据角度进行调节作用，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种长度可调的铝模板拆模器，解决了背景技术中所提出结构简单、长度不能进行调节、适用性较差、部件均匀焊接固定方式和具有局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长度可调的铝模板拆模器，包括固定杆，所述固定杆的一端设置有防滑部，所述固定杆的一端设置有外接杆，所述外接杆的一端连接有主杆，所述主杆的中心处设置有套环，所述套环的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有卡杆，所述主杆的一端设置有支撑杆，所述外接杆的一端设置有螺纹部，所述外接杆的另一端连接有螺纹套筒，所述套环的内部设置有延伸至外部的限位杆，所述限位杆的中心处连接有连接板，所述连接板的上端设置有第一压缩弹簧，所述限位杆的一端设置有限位孔，所述连接杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端设置有限位板，所述限位板的一端设置有限位块，所述限位块的下端设置有凹槽。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆通过螺纹套筒与外接杆螺纹连接，所述外接杆通过螺纹部与主杆螺纹连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位孔均匀分布在主杆的表面，所述限位孔的内径尺寸与限位杆的外径尺寸相适应，且限位杆通过限位孔与主杆固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板与限位杆固定连接，所述限位杆通过第一压缩弹簧与套环活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板的尺寸与限位槽的内部尺寸相适
应，且限位板通过限位槽与连接杆活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块分为两组，且呈竖直中心对称排布在限位板的两侧，所述限位块的尺寸与凹槽内部的尺寸相适应，且限位块通过凹槽与连接杆固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的数量为偶数，且凹槽呈中心对称排布在限位槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种长度可调的铝模板拆模器，具备以下有益效果：
14.1、该一种长度可调的铝模板拆模器，通过设置外接杆、螺纹套筒、螺纹部和主杆，在使用过程中，操作者只需要通过增加或者减少对应的外接杆数量，就可以实现对不同高度的铝膜板拆卸作用，不需要操作者进行登高作业，提高的操作者拆卸过程中的安全性，同时改进的拆模器结构简单易操作，且拆模器内部结构稳定性较强；
15.2、该一种长度可调的铝模板拆模器，通过设置套环、限位杆、限位孔、第二压缩弹簧、限位板、限位块和凹槽，在对拆模器的使用过程中，能够根据不同铝膜板的安装角度和厚度，对拆模器的卡杆和支撑杆的距离进行调节，同时还能够对卡杆的角度进行调节作用，便于操作者拆卸使用，提高了拆模器的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型铝模板拆模器结构示意图；
17.图2为本实用新型铝模板拆模器的外接杆结构示意图；
18.图3为本实用新型铝模板拆模器局部结构示意图；
19.图4为本实用新型铝模板拆模器局部结构示意图；
20.图5为本实用新型铝模板拆模器的限位槽截面结构示意图。
21.图中：1、固定杆；2、防滑部；3、外接杆；4、主杆；5、套环；6、连接杆；7、卡杆；8、支撑杆；9、螺纹部；10、螺纹套筒；11、限位杆；12、连接板；13、第一压缩弹簧；14、限位孔；15、限位槽；16、第二压缩弹簧；17、限位板；18、限位块；19、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种长度可调的铝模板拆模器，包括固定杆1，固定杆1的一端设置有防滑部2，固定杆1的一端设置有外接杆3，外接杆3的一端连接有主杆4，主杆4的中心处设置有套环5，套环5的下端设置有连接杆6，连接杆6的下端设置有卡杆7，主杆4的一端设置有支撑杆8，外接杆3的一端设置有螺纹部9，外接杆3的另一端连接有螺纹套筒10，套环5的内部设置有延伸至外部的限位杆11，限位杆11的中心处连接有连接板12，连接板12的上端设置有第一压缩弹簧13，限位杆11的一端设置有限位孔14，连接杆6的内部开设有限位槽15，限位槽15的内部设置有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16的一端设置有限位
板17，限位板17的一端设置有限位块18，限位块18的下端设置有凹槽19。
24.本实施例中，固定杆1通过螺纹套筒10与外接杆3螺纹连接，外接杆3通过螺纹部9与主杆4螺纹连接，主要作用是通过改变外接杆3的数量对整体的长度进行调节作用，提高拆模器的适用性；限位孔14均匀分布在主杆4的表面，限位孔14的内径尺寸与限位杆11的外径尺寸相适应，且限位杆11通过限位孔14与主杆4固定连接，主要作用是调节卡杆7与支撑杆8之间的距离，便于拆模器对不同尺寸的铝膜板进行拆卸作用；连接板12与限位杆11固定连接，限位杆11通过第一压缩弹簧13与套环5活动连接，主要是对调节后的卡杆7进行固定作用，避免在使用过程中出现滑动的情况，提高稳定性；限位板17的尺寸与限位槽15的内部尺寸相适应，且限位板17通过限位槽15与连接杆6活动连接，主要作用是便于对卡杆7角度的调节作用，实现卡杆7对不同安装角度铝膜板的拆卸作用；限位块18分为两组，且呈竖直中心对称排布在限位板17的两侧，限位块18的尺寸与凹槽19内部的尺寸相适应，且限位块18通过凹槽19与连接杆6固定连接，主要作用是对角度调节后的卡杆7进行固定作用；凹槽19的数量为偶数，且凹槽19呈中心对称排布在限位槽15的内部，主要作用是提高卡杆7调节后的稳固性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在对拆模器使用前，通过增加或者减少外接杆3的数量进行调节长度，将外接杆3的螺纹套筒10与固定杆1的一端转动形成螺纹连接，相邻的外接杆3，使螺纹部9与另一组外接杆3的螺纹套筒10螺纹连接，再通过转动使最后一组外接杆3的螺纹部9与主杆4螺纹连接即可，通过拉动限位杆11，连接板12会使压缩弹簧压缩，限位杆11脱离限位孔14，移动套环5，调节至适当的位置即可，松手后压缩弹簧会作用在连接板12上，使限位杆11插进对应的限位孔14内部，最后通过挤压卡杆7，限位板17会挤压压缩弹簧，限位块18脱离凹槽19，再通过转动卡杆7，调整到适当的角度时，松手后压缩弹簧会带动限位板17向下移动，限位块18会插进凹槽19的内部，形成固定连接，即可对拆模器使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。