一种装配式预制梁导向定位装置的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑构件定位领域，尤其涉及一种装配式预制梁导向定位装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑技术的发展推广，装配式建筑构件在工厂预制生产，再运输到现场进行安装施工，有效地节约了工期，减少了施工现场占地面积。装配式建筑水平构件预制梁的连接多采用钢筋弯锚、钢筋锚固板或钢筋机械等方式连接后再进行二次浇注。安装时，竖向预制柱顶端与水平构件预制梁的端面均有大量密集的伸出钢筋，且钢筋间距较小、互相交错，在吊装施工过程中操作难度较大、效率较低。
3.公开号为cn110644616a的发明专利申请公开了一种用于预制梁和预制柱定位并连接的连接节点结构，如其权利要求2和权利要求3所述，该发明通过预制柱承台上的支撑杆和预制梁上的竖向套筒、预制柱翼板上的定位块和预制梁侧面的滑轨实现预制梁的导向和定位。但是该技术方案仍存在以下缺点：构件数量多、结构复杂，而且其导向和定位的构件为固定结构，不能重复利用。
4.公告号为cn208105911u的实用新型专利公开了一种预制构件安装限位导向装置，如其权利要求1所述，该实用新型利用水平设置的第一定位板和第二定位板的侧边形成钢筋导向通道，用于将所述安装限位导向装置定位至下方预制构件的预埋钢筋，然后利用所述安装限位导向装置对需要吊装的上方预制构件进行导向定位。但是该技术方案仍存在以下缺点：所述第一定位板、第二定位板和预埋钢筋之间留有间隙，其定位精度不高；同时所述第一定位板和第二定位板位于上方预制构件的目标位置下方，上方预制构件的吊装过程中、完成导向定位后需要暂停吊装作业，在拆除所述安装限位导向装置后，进一步完成吊装。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、高度集成、可灵活搭配组合、可重复利用、定位精度高、吊装过程一次完成而不需要在吊装过程中拆除的装配式预制梁导向定位装置。
6.本实用新型提供的技术方案用于装配式预制梁的吊装施工，将上方预制梁准确定位至下方构件顶部的装配工位，所述上方预制梁为水平布置的柱状结构，其水平延伸方向设为纵向、垂直于所述纵向的水平方向设为横向；在所述下方构件的顶部，在装配完成后的上方预制梁的横向的每一侧至少各包括1列位于同一竖直平面的向上伸出且纵向排列的预埋钢筋，每1列所述预埋钢筋的数量为两根以上。
7.本实用新型提供的技术方案包括纵向导板和横向导板，所述纵向导板和横向导板均为竖直布置的板状结构，所述纵向导板平行于所述上方预制梁的纵向，所述纵向导板用于连接并定位至所述下方构件伸出的预埋钢筋，所述横向导板用于竖直连接并定位于所述
纵向导板上，且所述横向导板和所述纵向导板在水平面上的投影相互垂直、所述投影在所述上方预制梁的水平面投影之外，所述横向导板在横向上靠近所述装配工位的侧面表面包括横向导向面和横向定位面。
8.优选地，所述纵向导板为成对使用且至少为1对，包括第一纵向导板和第二纵向导板，分别位于所述下方构件的1列预埋钢筋的两侧，所述第一纵向导板和所述第二纵向导板通过可拆卸连接组件连接，所述可拆卸连接组件使第一纵向导板和第二纵向导板夹紧并定位至所述下方构件的1列预埋钢筋。
9.优选地，所述可拆卸连接组件为至少1套，采用1套可拆卸连接组件时，连接位置的水平方向上的两侧均有至少1根所述预埋钢筋；采用2套以上所述可拆卸连接组件时，最外侧的2套所述可拆卸连接组件之间至少有1根所述预埋钢筋；所述可拆卸连接组件为螺栓和螺母组件或者快速锁紧搭扣组件。
10.优选地，所述纵向导板上设有纵向切欠口，所述横向导板上设有横向切欠口，所述横向导板通过所述横向切欠口和所述纵向切欠口竖直卡设并定位至所述纵向导板。
11.优选地，所述横向定位面为竖直平面，所述横向导向面位于所述横向定位面的上方、与所述横向定位面平滑连接、呈向上且向所述横向导板中部延展的斜面或者平滑弧面。
12.优选地，在所述下方构件顶部、在所述上方预制梁装配工位横向上两侧的纵向同平面排列的预埋钢筋数量分别为1列以上，所述纵向导板数量为2对以上，所述上方预制梁装配工位的横向上的两侧至少各有一对所述纵向导板固定并定位至所述预埋钢筋；所述横向导板数量为2件以上，所述上方预制梁装配工位横向上的两侧至少各有一件所述横向导板固定并定位于同侧的所述纵向导板上；位于同侧的所述横向导板的所述横向导向面位于同一平面或者弧面，对所述上方预制梁进行横向导向；位于同侧的所述横向导板的所述横向定位面位于同一平面，对所述上方预制梁进行横向定位。
13.优选地，所述纵向导板和横向导板沿水平方向设有刻度。所述纵向导板的刻度可以帮助所述横向导板在纵向上的定位，同时可以帮助所述上方预制梁在吊装过程中进行纵向定位；所述横向导板的刻度可以帮助核对横向导板的定位、帮助所述上方预制梁在吊装过程中进行纵向定位。
14.相对于现有技术而言，本实用新型的优点包括：
15.1.纵向导板和横向导板用简单的材料和加工工艺制作，且同时具有承载、紧固、导向、定位的功能，使整个装置组件数量少、功能特征高度集成、结构简单、制作方便、成本低；2.纵向导板和横向导板用可拆卸连接组件和切欠口卡接进行连接，组装方便快捷，并且可以预先装配好，施工时的安装定位工作量很小，吊装完成后可以迅速拆除，提高了效率，节省了人工；
16.3.用多对纵向导板和多件横向导板可以构成纵横交错的网格状结构，提高装置的整体刚度；同时整个装置直接定位至预埋钢筋，定位尺寸链短，定位准确；
17.4.纵向导板和横向导板的导向定位件的数量和位置、切欠口的数量和位置、螺栓孔的数量和位置等参数可以灵活设置和组合，以适应不同尺寸和形状的装配式预制梁。例如针对成系列的预制梁，可以通过在纵向导板和横向导板上设置多个切欠口和螺栓孔，使零件可以通用；又如利用多套导向定位装置，就可以对大尺寸、形状复杂的装配式预制梁进行导向定位；
18.5.吊装过程中不需要拆除导向定位装置，吊装一次完成；
19.6.纵向导板和横向导板都带有水平方向上的刻度，便于定位和核对相关位置和尺寸。
附图说明
20.图1是实施例的装配式预制梁导向定位装置示意图。
21.图2是实施例的纵向导板示意图。
22.图3是实施例的横向导板示意图。
23.图中：1.纵向导板；2.横向导板；3.可拆卸连接组件；4.下方构件；5.预埋钢筋；6.上方预制梁；101.螺栓孔；102.纵向切欠口；201.横向切欠口；202.横向导向面；203.横向定位面。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点和功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神的情况下进行各种修饰或改变。在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.实施例：一种装配式预制梁导向定位装置。
26.如图1所示，上方预制梁6需要准确定位至下方构件4的顶部。预制梁6的横截面为矩形，梁体轴线设为纵向，与纵向垂直的水平方向设为横向。预制梁6的横向宽度为700mm。所有预埋钢筋5的直径均为10mm；预埋钢筋5在纵向上呈6列排列，其中横向上最外侧的两列位于预制梁6水平面投影之外。
27.本实施例的装配式预制梁导向定位装置包括两对相同的纵向导板1和两件相同的横向导板2，每对纵向导板1通过2套由螺栓和螺母组成的可拆卸连接组件3连接。
28.如图2所示，纵向导板1为带刻度的矩形状钢板(刻度未示出)，包括3个螺栓孔101和2个纵向切欠口102；厚度为10
±
0.2
mm，两个纵向切欠口102的深度均为75mm、宽度均为10.2
+0.5
mm。
29.如图3所示，横向导板2包括刻度(图中未示出)、两个横向切欠口201、横向导向面202、横向定位面203。横向导板2由钢板制成，厚度为10
±
0.2
mm；横向定位面203为竖直平面、横向导向面202为平面并和横向定位面203成30
°
角；两个横向切欠口201的深度均为75mm、槽底宽度均为31
+0.5
mm。
30.将纵向导板1、横向导板2利用可拆卸连接组件3及纵向切欠口102和横向切欠口201进行预装配，然后按图1所示固定并定位至下方构件4顶部伸出的预埋钢筋5。锁紧所有的可拆卸连接组件3即完成本实施例的导向定位装置的定位。此时两个横向定位面203的间距为702
+0.5
mm。
31.上方预制梁6在吊装过程中，通过横向导向面202引导至由两个横向定位面203共同构成的定位槽，同时利用纵向导板1上的刻度以及横向导板2在纵向的位置辅助完成纵向定位，下降预制梁6完成吊装过程，然后拆除本实施例的装配式预制梁导向定位装置。
32.上述仅为本技术的较佳实施例及所运用的技术原理，在不脱离本技术构思的情况下，还可以进行各种明显的变化、重新调整和替代。例如对于横截面尺寸在纵向上有变化的异形柱，可采用多套纵向导板和横向导板的组合来进行导向定位。又如横向导板的两侧可设置尺寸和形状不同的导向面和定位面，以便使同一零件可以重复用于不同尺寸和形状的预制梁。再如横向导向面可以不是平面，而是下端与横向定位面相切的弧面，可以使导向更加平滑。而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。