一种穿墙式搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于穿墙式搅拌机技术领域，具体涉及一种穿墙式搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
3.传统的穿墙式搅拌机在实际使用过程中均是利用搅拌器和搅拌杆进行搅拌工作，而现有的搅拌杆的位置往往是固定不变的，这就导致在搅拌不同深度的溶液时易出现搅拌杆的接触面积不大并且易出现延伸不到溶液里的情况，并且不易调节会影响搅拌的均匀程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种穿墙式搅拌机，以解决现有的搅拌杆的位置往往是固定不变的，这就导致在搅拌不同深度的溶液时易出现搅拌杆的接触面积不大并且易出现延伸不到溶液里的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿墙式搅拌机，包括电机，所述电机外侧固定连接有差速器，所述差速器一侧设有与电机传动连接的中心搅拌轴，所述中心搅拌轴外侧套设有套筒，所述套筒外侧固定连接有两个搅拌杆，所述套筒与中心搅拌轴之间设有调节机构；
6.所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆设于中心搅拌轴一侧并且两端均通过轴承与中心搅拌轴两端活动连接，所述螺纹杆一端贯穿套筒并且与套筒螺纹连接，所述螺纹杆靠近差速器的一端外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一端固定连接有固定转轴，所述固定转轴一端通过轴承与差速器外侧活动连接，所述固定转轴远离第二齿轮的一端外侧固定连接有轮齿，所述差速器靠近中心搅拌轴的一侧开设有滑槽，所述滑槽顶部滑动连接有限位块，所述限位块靠近滑槽内部的一侧顶部固定连接有弹簧，所述弹簧设于滑槽内部并且一端与差速器内壁固定连接，所述限位块远离弹簧的一侧固定连接有操作组件。
7.优选的，所述中心搅拌轴顶部和底部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨均贯穿套筒，所述套筒通过滑轨与中心搅拌轴滑动连接。
8.优选的，所述中心搅拌轴远离差速器的一端固定连接有搅拌器，所述电机远离差速器的一侧固定连接有机座。
9.优选的，所述操作组件包括操作轮，所述操作轮通过转轴与差速器活动连接，所述操作轮上的转轴外侧缠绕连接有金属拉线，所述金属拉线一端延伸入滑槽内部并且与限位块固定连接。
10.优选的，所述差速器与机座之间固定连接有多个连接板，所述连接板设于电机外侧。
11.优选的，所述滑槽的界面形状设置为t字形，所述限位块与滑槽相匹配。
12.本实用新型的技术效果和优点：利用操作轮的旋转来缠绕金属拉线，然后拉动限位块压缩弹簧向轮齿处移动，从而可以利用限位块将轮齿卡住，这时固定转轴因为轮齿的缘故停止转动，用螺纹杆的自转可以使螺纹杆带动套筒不断的靠近搅拌器，从而达到可以调节套筒和搅拌杆位置的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a部局部放大图；
15.图3为本实用新型的操作轮与金属拉线安装结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中b部局部放大图。
17.图中：1、搅拌器；2、滑轨；3、中心搅拌轴；4、螺纹杆；5、套筒；6、搅拌杆；7、差速器；8、连接板；9、电机；10、机座；11、第二齿轮；12、固定转轴；13、第一齿轮；14、操作轮；15、金属拉线；16、轮齿；17、弹簧；18、限位块；19、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图中所示的一种穿墙式搅拌机，包括电机9，电机9外侧固定连接有差速器7，差速器7一侧设有与电机9传动连接的中心搅拌轴3，中心搅拌轴3外侧套设有套筒5，套筒5外侧固定连接有两个搅拌杆6，套筒5与中心搅拌轴3之间设有调节机构；
20.调节机构包括螺纹杆4，螺纹杆4设于中心搅拌轴3一侧并且两端均通过轴承与中心搅拌轴3两端活动连接，螺纹杆4一端贯穿套筒5并且与套筒5螺纹连接，螺纹杆4靠近差速器7的一端外侧固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13一侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11一端固定连接有固定转轴12，固定转轴12一端通过轴承与差速器7外侧活动连接，固定转轴12远离第二齿轮11的一端外侧固定连接有轮齿16，差速器7靠近中心搅拌轴3的一侧开设有滑槽19，滑槽19顶部滑动连接有限位块18，限位块18靠近滑槽19内部的一侧顶部固定连接有弹簧17，弹簧17设于滑槽19内部并且一端与差速器7内壁固定连接，限位块18远离弹簧17的一侧固定连接有操作组件。
21.具体的，中心搅拌轴3顶部和底部均固定连接有滑轨2，两个滑轨2均贯穿套筒5，套筒5通过滑轨2与中心搅拌轴3滑动连接。
22.具体的，中心搅拌轴3远离差速器7的一端固定连接有搅拌器1，电机9远离差速器7的一侧固定连接有机座10。
23.具体的，操作组件包括操作轮14，操作轮14通过转轴与差速器7活动连接，操作轮14上的转轴外侧缠绕连接有金属拉线15，金属拉线15一端延伸入滑槽19内部并且与限位块
18固定连接。
24.具体的，差速器7与机座10之间固定连接有多个连接板8，连接板8设于电机9外侧。
25.具体的，滑槽19的界面形状设置为t字形，限位块18与滑槽19相匹配。
26.工作原理：在使用本实用新型时，通过在启动电机9带动中心搅拌轴3和搅拌器1进行旋转减半，并且利用滑轨2可以带动套筒5和搅拌杆6进行旋转搅拌，利用搅拌器1和搅拌杆6的双重且不同角度的搅拌来实现增大搅拌的效果，然后遇到不同深度的液体时工作人员可以转动操作轮14，利用操作轮14的旋转来缠绕金属拉线15，利用金属拉线15拉动限位块18，然后利用滑槽19一端是缠绕过弹簧17的一端后反方向与限位块18固定连接，从而就可以拉动限位块18压缩弹簧17向轮齿16处移动，从而可以利用限位块18将轮齿16卡住，这时固定转轴12因为轮齿16的缘故停止转动，从而当螺纹杆4一端的第一齿轮13每转动到第二齿轮11就会被第二齿轮11带动旋转一周，而搅拌工作中的中心搅拌轴3在不断旋转，而螺纹杆4也在不断围绕中心搅拌轴3旋转，再利用螺纹杆4的自转可以使螺纹杆4带动套筒5不断的靠近搅拌器1，从而达到可以调节套筒5和搅拌杆6位置的目的。如图4所示，可以利用轮齿16数量只有一个，从而可以增大可能的使限位块18插入轮齿16一侧对轮齿16起到卡住的效果，并且为人工操作，自主性强，不易出现卡不住的情况发生。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。