一种隔热地板的制作方法

1.本技术涉及地板的技术领域，尤其是涉及一种隔热地板。


背景技术：

2.目前，地板即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成。地板按结构可分为实木地板、软木地板和复合地板，按用途可分为防静电地板、户外地板和田径专用地板等，其广泛应用于室内场地。
3.现有的隔热地板由于各个地板之间紧密接触，在冬季和夏季会有热胀冷缩的现象出现，地板膨胀时由于没有空间容纳多出来的体积，使用时间长后地板会发生胀裂现象，因此地板损坏的几率就会比较大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的隔热地板由于通过榫卯连接，在其中一个板材发生严重损毁需要更换时，需要将所有板材移开进行更换，存在有过程费时费力，且破坏板材整体性的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对每一块隔热板体进行更换,本技术提供一种隔热地板。
6.本技术提供的一种隔热地板采用如下的技术方案：
7.一种隔热地板，包括隔热板体，所述隔热板体的相对两侧分别开设有榫槽，其中一个所述榫槽内设置有榫块，所述隔热板体于所述榫槽上槽壁处开设有滑移槽，所述滑移槽和所述榫槽相连通；所述榫块的上端面于所述榫槽的位置处固设有滑移块，所述滑移块滑移连接于所述滑移槽，所述榫块滑移连接于所述榫槽；所述隔热板体于所述榫槽的位置处设置有推动所述榫块嵌设于与其相邻的隔热板体的榫槽内的推动机构。
8.通过采用上述技术方案，由于在推动机构的作用下，相邻两个隔热板体中，其中一个榫块嵌设于另一个榫槽内，当有其中一个隔热板体损坏时，推动另一个隔热板体的滑移块，滑移块带动榫块移动，使得相邻两个隔热板体之间分离，便可以对损坏的隔热板体进行更换。 其具有方便对每一块隔热板体进行更换的效果。
9.优选的：所述隔热板体于所述榫槽槽壁的位置处开设有安装槽，所述安装槽和所述榫槽相连通；所述推动机构包括设置于所述安装槽内的压缩弹簧以及推动杆；所述推动杆的一端置于所述安装槽内、另一端和所述榫块固接，所述压缩弹簧和所述推动杆之间设置有防止所述推动杆脱离所述安装槽的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，压缩弹簧于自由状态下，推动推动杆移动，推动杆推动榫块移动，实现相邻两个隔热板体之间的限位卡接。
11.优选的：所述限位组件包括固设于所述安装槽远离其底壁一侧的内凸环以及固设于所述推动杆于所述安装槽内的外凸环；所述外凸环位于所述压缩弹簧和所述内凸环之间，所述压缩弹簧的一端抵接于所述安装槽的底壁、另一端抵接于所述外凸环背离所述内凸环的一侧。
12.通过采用上述技术方案，内凸环和外凸环的配合，达到防止推动杆脱离安装槽的效果。
13.优选的：所述隔热板体于所述滑移槽的上槽壁处开设有推动槽，所述推动槽和所述滑移槽相连通；所述滑移块的上端面固设有推动板，所述推动板滑移连接于所述推动槽。
14.通过采用上述技术方案，推动板的设置，更方便工工作人员推动滑移块。
15.优选的：所述隔热板体于所述推动槽的位置处设置有密封块，所述密封块嵌设于所述推动槽；所述密封块的四周设置有加强其与所述隔热板体之间密封的密封圈。
16.通过采用上述技术方案，密封块的设置，增强隔热地板的完整美观性，且密封圈的设置，增强密封块和隔热地板之间的密封性。
17.优选的：所述隔热板体于所述滑移槽的槽壁处安装有对所述榫块进一步定位的定位组件。
18.通过采用上述技术方案，定位组件的设置，对榫块进行进一步的限位。
19.优选的：所述定位组件包括固设于所述滑移槽槽壁的竖向连接轴、固设于所述竖向连接轴远离所述滑移槽底壁的定位片、铰接设置于所述竖向连接轴的棘爪以及设置于所述定位片和所述棘爪之间促使所述棘爪卡接于所述滑移块的弹性件；所述滑移块朝向所述棘爪的一侧开设有卡接槽，所述弹性件于自由状态下，所述棘爪卡接于所述卡接槽内。
20.通过采用上述技术方案，弹性件于自由状态下，棘爪卡接于滑移块，实现对滑移块的卡接固定，当需要打开时，扳动棘爪，使得棘爪不卡接于卡接槽，便可移动滑移块。
21.优选的：所述弹性件包括扭簧，所述扭簧套设于所述竖向连接轴；所述扭簧的一端固设于所述棘爪远离所述滑移槽底壁的一侧、另一端固设于所述定位片朝向所述扭簧的一侧。
22.通过采用上述技术方案，弹性件采用扭簧，扭簧的使用寿命长，且结构简单，安装方便。
23.优选的：所述滑移块、推动板、推动机构以及定位组件均设置有两组，且一一对应。
24.通过采用上述技术方案，增强对榫块的调节控制。
25.综上所述，本技术的有益技术效果为：
26.1、由于在推动机构的作用下，相邻两个隔热地板中，其中一个榫块嵌设于另一个榫槽内，当有其中一个隔热地板损坏时，推动另一个隔热地板的滑移块，滑移块带动榫块移动，使得相邻两个隔热地板之间分离，便可以对损坏的隔热地板进行更换。 其具有方便对每一块隔热板体进行更换的效果；
27.2、压缩弹簧于自由状态下，推动推动杆移动，推动杆推动榫块移动，实现相邻两个隔热板体之间的限位卡接；
28.3、内凸环和外凸环的配合，达到防止推动杆脱离安装槽的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例的剖面结构示意图一；
32.图4是图3中的a部放大图；
33.图5是本技术实施例的剖面结构示意图二；
34.图6是图5中的b部放大图。
35.附图标记说明，1、隔热板体；11、榫槽；12、滑移槽；13、安装槽；14、推动槽；2、榫块；21、滑移块；211、卡接槽；22、推动板；3、推动机构；31、压缩弹簧；32、推动杆；33、限位组件；331、内凸环；332、外凸环；4、密封块；41、密封圈；5、定位组件；51、竖向连接轴；52、定位片；53、棘爪；531、拉环；54、扭簧。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种隔热地板。参照图1，包括隔热板体1，隔热板体1呈矩形设置，隔热板体1沿其长度方向的相对两侧分别开设有榫槽11，其中一个榫槽11内设置有榫块2，榫块2滑移连接于榫槽11。
38.参照图2、图3，隔热板体1于榫槽11上槽壁的位置处开设有两个间隔设置的滑移槽12，两个滑移槽12沿榫槽11的长度方向间隔设置，两个滑移槽12靠近隔热板体1沿其长度方向的相对两侧。
39.参照图2、图4，每个滑移槽12均呈t型设置，且每个滑移槽12均与榫槽11相连通；隔热板体1的上端面于每个滑移槽12的位置处均开设有推动槽14，推动槽14和滑移槽12相连通。榫块2的上端面于滑移槽12的位置处固定连接有滑移块21，滑移块21呈t型设置，且滑移块21滑移连接于滑移槽12。滑移块21的上端面于推动槽14的位置处固定连接有推动板22，推动板22滑移连接于推动槽14。
40.推动推动板22，推动板22带动滑移块21在滑移槽12内移动，滑移块21带动榫块2在榫槽11内移动，实现对榫块2的推动。
41.参照图3、图4，隔热板体1于榫槽11的位置处设置有推动榫块2嵌设于与其相邻的隔热板体1的榫槽11内的推动机构3。
42.推动机构3设置有两组，两组推动机构3和两个滑移块21一一对应。
43.隔热板体1于榫槽11远离榫块2一侧槽壁的位置处开设有安装槽13，安装槽13设置有两个，两个安装槽13和两组推动机构3相对应，且每个安装槽13和榫槽11均相连通。
44.推动机构3包括设置于安装槽13内的压缩弹簧31以及推动杆32；推动杆32的一端置于安装槽13内、另一端和榫块2固定连接，压缩弹簧31和推动杆32之间设置有防止推动杆32脱离安装槽13的限位组件33。
45.限位组件33包括固定连接于安装槽13靠近推动杆32一端的内凸环331以及固定连接于推动杆32于安装槽13内一端的外凸环332，外凸环332位于内凸环331和压缩弹簧31之间，压缩弹簧31的一端抵接于外凸环332、另一端抵接于安装槽13的底壁；压缩弹簧31于自由状态下，推动杆32推动榫块2移动，使得榫块2嵌设于与其相邻的榫槽11内，实现相邻两个隔热板体1之间的限位卡接。
46.参照图5、图6，隔热板体1于每个滑移槽12的槽壁处安装有对榫块2进一步定位的定位组件5。
47.定位组件5包括固定连接于滑移槽12底壁处的竖向连接轴51、固定连接于竖向连接轴51远离滑移槽12底壁一端的定位片52、铰接设置于竖向连接轴51的棘爪53以及设置于
定位片52和棘爪53之间且套设于竖向连接轴51的扭簧54。扭簧54的一端固定连接于棘爪53的上端面、另一端固定连接于定位片52朝向棘爪53的一侧。滑移块21朝向棘爪53一侧开设有卡接槽211，扭簧54于自由状态下，棘爪53卡接于卡接槽211内，从而实现对滑移块21的限位即实现对榫块2的限位。需要说明的是，此处的榫块2移动的距离小于等于竖向连接轴51到滑移块21的距离。
48.棘爪53的外侧固定连接有方便工作人员扳动棘爪53的拉环531。
49.参照图1，隔热板体1于推动槽14的位置处设置密封块4，密封块4嵌设于推动槽14内，密封块4的上端面和隔热板体1处于同一平面。密封块4的四周固定连接有加强其与隔热板体1之间密封的密封圈41。
50.本技术实施例一种隔热地板的实施原理为：当相邻两个隔热板体1中有一个发生损坏，需要对其进行更换时，首先，将与其相邻的另一个隔热板体1的两个密封块4打开；接着扳动两个拉环531，每个拉动531带动与其对应的棘爪53转动，使得棘爪53不卡接于卡接槽211内；最后，推动两个推动板22，两个推动板22在推动槽14内移动，两个推动板22带动与其对应的滑移块21在滑移槽12内移动，滑移块21带动榫块2在榫槽11内移动，使得榫块2不嵌设于损坏的隔热板体1的榫槽11内，便可对损坏的隔热板体1进行更换。其具有方便对每一块隔热板体1进行单独更换的效果。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。