一种建筑施工用卸料平台的制作方法

1.本技术涉及一种建筑施工用卸料平台，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种，卸料平台的制作由专业电焊工进行。
3.在建筑施工现场，比较多的会使用移动式卸料平台，卸料平台从装料工位装满物料之后，再通过移动装置将卸料平台运输到多个卸料工位，到达卸料工位后通过人工按照取料要求自行进行卸料，直到卸料平台的物料全部卸完，再返回装料工位重新装料，如此往复。在实际施工中往往遇到：1. 卸料平台内部的物料在卸料工位间卸料时，物料是逐渐减少，到达后续的卸料工位进行卸料时，往往物料集中在卸料平台的内侧底部，人员不容易快速卸料，特别是出现卸料平台内部高度过大时，甚至需要进入卸料平台内部进行卸料，卸料效率低。2.卸料平台在运输过程中容易造成物料在卸料平台的内侧底部分布不均，使得卸料人员在卸料时要进行物料二次集中，再进行卸料，费时费力。3.卸料平台在物料装满时会进行物料固定，但随着物料高度的减小，物料的固定效果会下降，特别是卸料平台运输过程中上升下降时容易出现晃动，导致物料放置不稳甚至掉落的情况，存在安全隐患。
4.现有技术中，有一种卸料平台设置有翻转装置，使得卸料平台能进行一定的角度倾斜，虽然可以提高卸料效率，但此类卸料平台容易造成卸料时物料的数量无法控制，造成卸料少或过量卸料的情况，而且此类卸料平台也不能完全解决上述的问题。


技术实现要素：

5.对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种建筑施工用卸料平台，可以调节物料与卸料平台上开口之间的距离，方便卸料人员从卸料平台上开口进行卸料，提高卸料效率。通过将导料容器的底部设置导料槽，便于将物料导入导料容器底部中间位置，便于物料均匀分布，也便于卸料人员的快速卸料。同时设置紧固装置可对物料进行固定，防止卸料平台运输过程中出现物料晃动或掉落导致安全生产问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台本体、导料容器和紧固装置，卸料平台本体与导料容器均为上部开口，内部中空结构；卸料平台本体内侧底部安装有动力装置；导料容器通过动力装置在卸料平台本体的上开口和内侧底部之间往复滑动；紧固装置安装在导料容器的上开口表面，用于对放置在导料容器内的物料进行固定；导料容器的内侧底部设有导料槽，用于将物料导入至底部中间位置。
7.具体的，动力装置包括螺杆、轴承和手轮；卸料平台本体内侧底部设有三根滑杆；螺杆和三根滑杆分别竖直安装在卸料平台本体内侧底部的四角；螺杆外侧设有外螺纹，且其一端通过轴承转动安装在卸料平台本体的底部，另一端固定安装有手轮；手轮的安装高度至少高于卸料平台本体上开口表面。这样设置手轮高度，是为了便于工作人员操作手轮。
8.具体的，导料容器的外侧四角分别设有套管；导料容器通过套管分别套设在滑杆和螺杆上，且其与螺杆相套设的套管内侧设有内螺纹，与螺杆的外螺纹形成螺纹连接；导料容器通过手轮的转动在滑杆上沿卸料平台本体的上开口和内侧底部之间往复滑动；导料容器的外侧四角分别设有套管；导料容器通过套管分别套设在滑杆和螺杆上，且其与螺杆相套设的套管内侧设有内螺纹，与螺杆的外螺纹形成螺纹连接；导料容器通过手轮的转动在滑杆上沿卸料平台本体的上开口和内侧底部之间往复滑动。这样设置是为了工作人员可根据实际情况调节导料容器的高度，便于将下方的物料快速取出，提高卸料效率。
9.具体的，紧固装置包括若干根固定绳；导料容器上开口表面相对的两侧分别设有若干个固定连接孔和若干个固定环；每根固定绳一端与固定连接孔固定连接，另一端设有挂钩与固定环卡扣连接，且固定连接孔与固定环之间的位置一一对应；固定绳由弹性材料制成。这样设置紧固装置是利用弹性功能可根据物料的高度自动进行调节，适用范围广。将紧固装置设置成绳状，并且进行卡扣连接，可以根据实际情况，将固定绳对物料进行上方覆盖式固定，防止物料从上方掉落。也可以将固定绳对物料进行捆绑式固定，既可防止物料掉落，也可以保证在运输过程中物料的固定，防止物料晃动或位移造成物料损坏的情况。
10.具体的，卸料平台本体侧壁上设有一个可拆卸的防护板，用于卸料平台本体的内部与外部相联通；防护板的侧壁两端固定安装有限位套；防护板的两侧与限位套相对应的位置固定安装有限位杆；防护板通过限位杆可拆卸的滑动安装在限位套内。设置可拆卸的防护板一是对物料起到一定的防护作用，二是为了方便卸料平台装料时，快速装料，提高装料效率。
11.具体的，防护板的端面从下至上间隔分布有若干个相互平行的方形通孔。这样设置一是减小防护板本身重量，便于拆卸与安装。二是为了通过方孔便于工作人员观察卸料平台内物料的实际高度，及时调整送料路线，提高工作效率。
12.具体的，卸料平台本体没有安装防护板的侧壁外侧分别安装有防护盒；防护盒为上部开口，内部中空结构。这样设置是为了卸料人员进行卸料时，物料的碎料会掉落到防护盒内，避免碎料直接落下，对人造成伤害。
13.具体的，导料容器内部两侧壁固定安装有导料板；两块导料板分别设有一倾斜面，且其倾斜面相对安装在导料容器的底部，两个相对的倾斜面构成导料槽。这样设置物料在运输过程中，能自动集中到导料槽内，使得物料分布均匀，特别是物料很少时，不会分散在底部的各个角落，不再需要人员进行二次集中，方便卸料人员快速卸料。同时物料自动集中在中部，也使得卸料平台在运输过程中保证整体的稳定性。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.1.本机构通过转动手轮带动螺杆转动，可以使得导料容器上升，继而可以在工作人员将上方物料卸下之后，便于将底部的物料取出。挂钩与固定环卡扣连接，可以对物料进行一定的固定，减少物料移动的情况，使得卸料平台本体上升或者下降更加稳定。
16.2.本机构设置防护板利用限位杆滑动在限位套内，可以将防护板与卸料平台本体进行可拆卸式连接，既可以对物料进行防护，又方便进行防护板拆卸和安装，便于进行装料。防护盒可以避免碎料落入下方对人员造成伤害，有利于提高卸料时的安全性。
17.3.本机构设置底部导料槽，实现将物料自动导入到底部中间位置，便于人员的快速卸料，无需二次集中，提高卸料效率，同时也保证卸料平台在运输过程中的整体稳定。
附图说明
18.图1为本实施例结构示意图；
19.图2为本实施例导料容器外侧连接结构示意图；
20.图3为本实施例防护板外部连接拆分图。
21.图中：1、卸料平台本体；2、导料容器；3、防护板；4、防护盒；5、螺杆；6、滑杆；7、带内螺纹的套管；8、套管；9、手轮；201；固定绳；202、挂钩；203、固定环；204、导料板；205、导料槽；301、限位套；302、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术。
23.请参阅图1
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3本实施例公开了一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台本体1、导料容器2和紧固装置，卸料平台本体1与导料容器2均为上部开口，内部中空结构；卸料平台本体1内侧底部安装有动力装置；导料容器2通过动力装置在卸料平台本体1的上开口和内侧底部之间往复滑动；紧固装置安装在导料容器2的上开口表面，用于对放置在导料容器2内的物料进行固定；导料容器2的内侧底部设有导料槽205，用于将物料导入至底部中间位置。实现了卸料平台工作的基本需求。
24.进一步的，动力装置包括螺杆5、轴承和手轮9；卸料平台本体1内侧底部设有三根滑杆6；螺杆5和三根滑杆6分别竖直安装在卸料平台本体1内侧底部的四角；螺杆5外侧设有外螺纹，且其一端通过轴承转动安装在卸料平台本体1的底部，另一端固定安装有手轮9；手轮9的安装高度至少高于卸料平台本体1上开口表面。实现了动力装置的构成。
25.进一步的，导料容器2的外侧四角分别设有带内螺纹套管7和套管8；导料容器2通过套管8分别套设在滑杆6上，通过带内螺纹套管7套设在螺杆5上，且其与螺杆5的外螺纹形成螺纹连接；导料容器2通过手轮9的转动在滑杆6上沿卸料平台本体1的上开口和内侧底部之间往复滑动。实现了导料容器与卸料平台本体1的连接。
26.进一步的，紧固装置包括若干根固定绳201；导料容器2上开口表面相对的两侧分别设有若干个固定连接孔和若干个固定环203；每根固定绳201一端与固定连接孔固定连接，另一端设有挂钩202与固定环203卡扣连接，且固定连接孔与固定环203之间的位置一一对应。实现了紧固装置的构成。
27.进一步的，固定绳201由弹性材料制成。实现了固定绳的构成。
28.进一步的，卸料平台本体1侧壁上设有一个可拆卸的防护板3，用于使卸料平台本体1的内部与外部相联通；防护板3所在的侧壁两端固定安装有限位套301；防护板3的两侧与限位套301相对应的位置固定安装有限位杆302；防护板3通过限位杆302可拆卸的滑动安装在限位套301内。实现了防护板3的构成。
29.进一步的，防护板3的端面从下至上间隔分布有若干个相互平行的方形通孔。
30.进一步的，卸料平台本体1没有安装防护板3的侧壁外侧分别安装有防护盒4；防护盒4为上部开口，内部中空结构.实现了防护盒4的构成。
31.进一步的，导料容器2内部两侧壁固定安装有导料板204；两块导料板204设有一倾斜面，且其倾斜面相对安装在导料容器2的底部，两个相对的倾斜面构成导料槽205。实现了导料槽205的构成。
32.工作原理：1.工作人员在进行工作前，先将卸料平台安装到移动设备上。再讲卸料平台移动到装料工位进行装料。装料时，工作人员转动手轮9，将导料容器2降至卸料平台本体1的底部，再将防护板3上的限位杆302从限位套301内抽出，将防护板3拆卸掉。然后将导料容器上方的固定绳201的挂钩202从固定环203上取下。这时工作人员就可以从侧面将物料装入导料容器2内，直到物料装满。接着将固定绳201根据实际需求对物料进行固定，并将挂钩202卡扣在固定环203上。最后再将防护板3上的限位杆302一一对应滑动插入到限位套301内，安装好防护板3，完成装料工序。
33.2.再通过移动设备将卸料平台运输到卸料工位，当到达卸料工位后，卸料人员首先将固定绳201的挂钩202从固定环203上脱开。就可以按照卸料需求进行卸料。在卸料过程中，卸料人员可根据需要，转动手轮9来调整导料容器2的高度，方便将下方的物料取出。物料取出后，再将固定绳201对物料重新固定，并及时清理在卸料过程中，掉落到防护盒4内的碎料。完成一次卸料工序。
34.3.接着再移动卸料平台到各个卸料工位，进行卸料，直到卸料平台内的物料全部卸完，在返回装料工位重新装料，如此反复。
35.以上仅为本技术的较佳施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术专利范围的内容所做的等效变化与修饰，例如本技术中的动力装置手轮9可以用电机或其他驱动装置代替人工转动手轮，都可使导料容器2具有提升功能。以上改变均落入本技术的技术范围。