一种土木工程施工用混凝土切割机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土切割技术领域，具体涉及一种土木工程施工用混凝土切割机。


背景技术：

2.混凝土，简称为“(t
ó
ng)”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有的混凝土在施工时，是需要用到切割机进行切割，现有的切割机在切割时刀片与水泥之间的碰撞会导致水泥颗粒的飞溅，容易产生安全隐患，虽然切割机上安装有防护板，用于防护水泥颗粒的溅射，但是防护板位置固定，没有办法根据刀片切割的深度，来调整防护板的高度导致防护效果不好造成一定安全隐患的问题。
4.并且现有的切割机在推动时由于握把的高度固定，导致切割机不方便推动，无法根据工作人员的需求来调整握把的高度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种土木工程施工用混凝土切割机，具备提高防护效果避免安全隐患和可以调整握把高度的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木工程施工用混凝土切割机，包括切割机主体，所述切割机主体顶部的一侧固定连接有切割机构，所述切割机主体上设置有支撑机构，所述支撑机构的底部固定连接有防护机构，所述切割机主体顶部的另一侧固定连接有提升机构。
7.所述支撑机构包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的底端均与切割机主体的顶部固定连接，四个所述支撑杆的顶端均与支撑板的底部固定连接。
8.所述防护机构包括滑杆、套环、弹簧、防护框和万向轮，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆的顶端均与支撑板的底部固定连接，两个所述滑杆的外侧壁均套接有套环，两个所述滑杆的外侧壁均套接有弹簧，两个所述弹簧的顶端和底端分别与支撑板的底部和套环的顶部固定连接，两个所述套环之间通过防护框固定连接，所述防护框靠近切割机主体的一面开设有滑口，所述防护框底部的两侧均固定连接有万向轮。
9.优选的，所述提升机构包括升降杆、滑动板、螺纹扣和握把，所述升降杆的数量为两个，两个所述升降杆的底端均与切割机主体顶部的另一侧固定连接，所述滑动板套接在两个升降杆的外侧壁，所述滑动板的前端面和后端面均螺纹连接有螺纹扣，两个所述螺纹扣相邻的一端均延伸至滑动板的内部并分别与两个升降杆的外侧壁接触。
10.优选的，所述切割机构包括驱动电机和切割刀片，所述驱动电机的底部与切割机主体的顶部固定连接，所述驱动电机位于支撑板的下方，所述驱动电机的输出轴通过滑口
延伸至防护框的内部并与切割刀片的一侧固定连接。
11.优选的，所述切割机主体的前端面和后端面均固定连接有滚轮，两个所述滚轮均靠近升降杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在工作时可以通过两个万向轮向上推动防护框，防护框将会推动两个套环在滑杆上向上滑动，弹簧位于支撑板与套环开始被挤压收缩，切割较浅深度时弹簧将会通过带动套环向下滑动推动防护框向下，这样可以让防护框根据切割机构的工作装状态来调整高度，避免了切割机在切割混凝土时大量的石子溅射造成安全隐患的问题。
14.2、通过顺时针旋转两个螺纹扣，让两个螺纹扣的一端不与升降杆接触，之后推动滑动板在升降杆上向上或者向下滑动，确认好高度之后再次逆时针旋转两个螺纹扣来固定滑动板的固定，这样可以让握把可以根据使用者的需求来进行升高或者降低，提高了切割机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的土木工程施工用混凝土切割机主视示意图；
16.图2为本实用新型的土木工程施工用混凝土切割机防护机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的土木工程施工用混凝土切割机提升机构剖视结构示意图。
18.图中：1、切割机主体；2、切割机构；201、驱动电机；202、切割刀片；3、支撑机构；301、支撑杆；302、支撑板；4、防护机构；401、滑杆；402、套环；403、弹簧；404、防护框；405、万向轮；5、提升机构；501、升降杆；502、滑动板；503、螺纹扣；504、握把；6、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种土木工程施工用混凝土切割机，包括切割机主体1，切割机主体1顶部的一侧固定连接有切割机构2，切割机主体1上设置有支撑机构3，支撑机构3的底部固定连接有防护机构4，切割机主体1顶部的另一侧固定连接有提升机构5。
21.支撑机构3包括支撑杆301和支撑板302，支撑杆301的数量为四个，四个支撑杆301的底端均与切割机主体1的顶部固定连接，四个支撑杆301的顶端均与支撑板302的底部固定连接。
22.防护机构4包括滑杆401、套环402、弹簧403、防护框404和万向轮405，滑杆401的数量为两个，两个滑杆401的顶端均与支撑板302的底部固定连接，两个滑杆401的外侧壁均套接有套环402，两个滑杆401的外侧壁均套接有弹簧403，两个弹簧403的顶端和底端分别与支撑板302的底部和套环402的顶部固定连接，两个套环402之间通过防护框404固定连接，防护框404靠近切割机主体1的一面开设有滑口，防护框404底部的两侧均固定连接有万向轮405。
23.本实施例中，在工作时可以通过两个万向轮405向上推动防护框404，防护框404将会推动两个套环402在滑杆401上向上滑动，弹簧403位于支撑板302与套环402开始被挤压收缩，切割较浅深度时弹簧403将会通过带动套环402向下滑动推动防护框404向下，这样可以让防护框404根据切割机构2的工作装状态来调整高度，避免了切割机在切割混凝土时大量的石子溅射造成安全隐患的问题。
24.具体的，提升机构5包括升降杆501、滑动板502、螺纹扣503和握把504，升降杆501的数量为两个，两个升降杆501的底端均与切割机主体1顶部的另一侧固定连接，滑动板502套接在两个升降杆501的外侧壁，滑动板502的前端面和后端面均螺纹连接有螺纹扣503，两个螺纹扣503相邻的一端均延伸至滑动板502的内部并分别与两个升降杆501的外侧壁接触。
25.本实施例中，通过顺时针旋转两个螺纹扣503，让两个螺纹扣503的一端不与升降杆501接触，之后推动滑动板502在升降杆501上向上或者向下滑动，确认好高度之后再次逆时针旋转两个螺纹扣503来固定滑动板502的固定，这样可以让握把504可以根据使用者的需求来进行升高或者降低，提高了切割机的实用性。
26.具体的，切割机构2包括驱动电机201和切割刀片202，驱动电机201的底部与切割机主体1的顶部固定连接，驱动电机201位于支撑板302的下方，驱动电机201的输出轴通过滑口延伸至防护框404的内部并与切割刀片202的一侧固定连接。
27.本实施例中，通过驱动电机201来带动切割刀片202进行旋转，在工作时切割刀片202对混凝土进行切割。
28.具体的，切割机主体1的前端面和后端面均固定连接有滚轮6，两个滚轮6均靠近升降杆501。
29.本实施例中，在工作时通过推动提升机构5，两个滚轮6滚动让切割机主体1进行移动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员可以顺时针旋转两个螺纹扣503，让两个螺纹扣503的一端不与升降杆501接触，之后推动滑动板502在升降杆501上向上或者向下滑动，确认好高度之后再次逆时针旋转两个螺纹扣503来固定滑动板502的固定，这样可以让握把504可以根据使用者的需求来进行升高或者降低，让切割机方便使用，之后工作人员打开驱动电机201，通过驱动电机201输出轴的旋转来带动切割刀片202进行旋转，之后工作人员推动切割机，两个万向轮405将会接触到地面滚动，切割刀片202对混凝土进行切割，当切割刀片202开始更深入的切割时，两个万向轮405向上推动防护框404，防护框404将会推动两个套环402在滑杆401上向上滑动，弹簧403位于支撑板302与套环402开始被挤压收缩，切割较浅深度时弹簧403将会通过带动套环402向下滑动推动防护框404向下，这样可以让防护框404根据切割机构2的工作装状态来调整高度，避免了切割机在切割混凝土时大量的石子溅射造成安全隐患的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。