一种拼接式饰面板的制作方法

1.本实用新型涉及一种拼接式饰面板，属于饰面板领域。


背景技术：

2.在天花板装修过程中，需要在高空将不同的饰面板通过螺钉装配在一起，但是高空作业过程中，螺钉的装配十分繁琐，严重增加了高空作业时间，增加了潜在的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种装配更为容易地拼接式饰面板。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种拼接式饰面板，包括第一板体和第二板体，第一板体的右侧壁顶部设置有上限位板，第一板体的右侧壁底部设置有下限位板，上限位板、第一板体的右侧壁和下限位板围拢形成卡槽，上限位板的右侧边缘和下限位板的右侧边缘之间留有空隙以形成卡口，第二板体的左侧壁设置有卡条，卡条的右侧壁内凹，以与第二板体的左侧壁围拢形成形变槽，卡条经由卡口可拆式安装于卡槽内并与卡槽内壁过盈配合。
6.本实用新型的有益效果为：
7.上限位板、下限位板和第一板体的右侧壁配合形成了卡槽，上限位板和下限位板之间留出了卡口，利用卡槽内壁和卡条的形变，使得卡条可以经由卡口进入卡槽并卡接在卡槽中，从而实现第一板体和第二板体之间的快速拼接，降低高空作业时间，从而提升拼接过程中的安全性。同时还可以通过拉动第一板体和第二板体，使卡条经由卡口从卡槽中拔出，实现第一板体和第二板体的快速拆分。形变槽则降低了卡条的厚度，使得卡条具备了更好的弹性，从而降低上限位板和下限位板的形变余量需求，增加了上限位板和下限位板的使用寿命。
8.本实用新型所述卡条位于第二板体的上表面和下表面之间，卡条和第二板体的上表面形成定位上台阶，卡条和第二板体的下表面形成定位下台阶，上限位板压在定位上台阶上，下限位板压在定位下台阶上。
9.本实用新型所述上限位板的下表面和第一板体右侧壁的连接处，以及下限位板的上表面和第一板体右侧壁的连接处均进行圆角处理。
10.本实用新型所述卡条横截面为凵字型，上限位板和下限位板平行。
11.本实用新型所述上限位板和下限位板厚度相同。
12.本实用新型所述第一板体中间沿卡槽轴向开设有第一槽体，第二板体中间沿卡条轴向开设有第二槽体。
13.本实用新型所述第一板体为平板，卡槽位于第一槽体的顶部和底部之间。
14.本实用新型所述第二板体为平板，卡条位于第二槽体的顶部和底部之间。
15.本实用新型所述第一板体的上表面和上限位板的上表面处于同一平面上，第一板
体的下表面和下限位板的下表面处于同一平面上。
16.本实用新型所述上限位板、下限位板和卡条的材质均为铝合金。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例拼接式饰面板的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例拼接式饰面板的主视结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参见图1
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2，本实施例提供的是一种拼接式饰面板，包括第一板体1和第二板体2。常规的，第一板体1和第二板体2均为矩形平板体，第一板体1和第二板体2的厚度相同，且均为水平设置。
25.第一板体1的右侧壁顶部设置有上限位板3，第一板体1的右侧壁底部设置有下限位板4，上限位板3、第一板体1的右侧壁和下限位板4围拢形成卡槽5，同时上限位板3的右侧边缘和下限位板4的右侧边缘之间留有空隙以形成卡口。
26.第二板体2的左侧壁设置有卡条6，卡条6经由卡口进出卡槽5，以实现卡条6在卡槽5内的拆装。上限位板3和下限位板4的厚度相较第一板体1更小。
27.从左右两侧分别推动第一板体1和第二板体2靠近，卡条6逐渐进入卡槽5，在此过程中卡条6逐渐挤压上限位板3和下限位板4，上限位板3和下限位板4发生形变，整个卡槽5被撑开，当卡条6完全进入卡槽5后，卡条6与卡槽5内壁过盈配合，利用卡槽5内壁对卡条6的抱紧力将卡条6卡紧在卡槽5中，从而完成第一板体1和第二板体2的拼接，同时也保证了第一板体1和第二板体2之间的连接强度。同时，只要向左右两侧分别拉动第一板体1和第二板体2分离，就能克服卡槽5内壁对卡条6的抱紧力，将卡条6从卡槽5中拔出，同时上限位板3和下限位板4逐渐复原，可以等待下一次拼接。卡条6和卡槽5内壁配合，实现了第一板体1和第二板体2的快速拆装。
28.基于上述过程，在天花板处只需要对第一板体1和第二板体2进行推拉动作即可对第一板体1和第二板体2进行拆装，步骤十分简单，耗时短，增加了高处作业的安全性。
29.优选的，第一板体1、第二板体2、上限位板3、下限位板4和卡条6的材质均为铝合金，以兼顾卡槽5内壁和卡条6的硬度要求和弹性要求，一方面能够增加卡条6在卡槽5中时卡槽5内壁对卡条6的抱紧力，另一方面降低卡条6进出卡槽5过程中卡条6和卡槽5内壁的磨
损。
30.上限位板3和下限位板4厚度交小，容易产生较大形变量，因此会对上限位板3和下限位板4的寿命产生影响。在此基础上，卡条6进入卡槽5过程中适当增加卡条6的形变量，就能使上限位板3、下限位板4和卡条6形变量适中且相对平均，上限位板3、下限位板4和卡条6的寿命都能够得到保证。
31.为实现上述目的，本实施例中卡条6的右侧壁内凹，以与第二板体2的左侧壁围拢形成形变槽7，形变槽7降低了卡条6的厚度，卡条6在与卡槽5内壁相互挤压过程中，卡条6可以朝向形变槽7中间进行形变，从而提升卡条6的形变余量，增加了卡条6弹性。
32.本实施例中卡条6位于第二板体2的上表面和下表面之间，卡条6顶部与第二板体2的上表面之间留有空隙，以使卡条6顶部和第二板体2上表面形成定位上台阶10，卡条6底部和第二板体2的下表面之间也留有空隙，以使卡条6底部和第二板体2的下表面形成定位下台阶11，卡条6卡入卡槽5内后，上限位板3压在定位上台阶10上，下限位板4压在定位下台阶11上，从而使第一板体1的上表面、上限位板3的上表面和第二板体2的上表面尽可能处在同一平面上，同时第一板体1的下表面、下限位板4的下表面和第二板体2的下表面也尽可能处在同一平面上，从而在第一板体1和第二板体2拼接完成后尽可能形成一块表面平整的平板。定位上台阶10和定位下台阶11在第一板体1和第二板体2的拼接过程中对上限位板3和下限位板4进行限位，避免上限位板3、下限位板4和卡条6的过度形变。
33.优选的，上限位板3的下表面和第一板体1右侧壁的连接处，以及下限位板4的上表面和第一板体1右侧壁的连接处均进行圆角处理，从而提升上限位板3左侧边缘以及下限位板4左侧边缘在第一板体1右侧壁处的形变能力，在卡条6进入卡槽5过程中更容易将上限位板3和下限位板4撑开。
34.本实施例中卡条6横截面为凵字型，上限位板3和下限位板4均为平板且相互平行，从而简化上限位板3、下限位板4和卡条6的结构，降低加工成本。
35.在此基础上，上限位板3和下限位板4厚度相同，宽度也相同，因此第二板体2不论正放或者反放都能够与第一板体1实现拼接，增加了第一板体1和第二板体2之间的拼接灵活度。
36.此外，本实施例中第一板体1中间沿卡槽5轴向开设有第一槽体8，第二板体2中间沿卡条6轴向开设有第二槽体9。第一板体1位于卡槽5和第一槽体8之间的部分，以及第二板体2位于形变槽7和第二槽体9之间的部分，两个部分厚度均较小，具备一定的形变能力，在卡条6完全进入卡槽5的时候卡条6挤压在第一板体1右侧壁上，因此上述两个部分也能够进行一定程度的形变，使得形变后的卡条6和卡槽5内壁形状更加匹配，从而减少卡条6和卡槽5内壁之间的缝隙。
37.在第一板体1法向上，卡槽5位于第一槽体8的顶部和底部之间，从而提升第一板体1位于卡槽5和第一槽体8之间的部分的向左侧形变的形变余量。在第二板体2法向上，卡条6位于第二槽体9的顶部和底部之间，从而提升第二板体2位于形变槽7和第二槽体9之间的部分向右侧形变的形变余量。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书
的范围中。