1.本实用新型涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种陶瓷成型机。
背景技术：
2.功能陶瓷产品通常通过注浆成形，传统的注浆成型设备由注塞泵通过管道将泥浆打入到模具中，由液位管控制模具中上浆高度，泥浆在石膏模具中成型结束后，模具中多余的浆通过自然排浆方式排到排浆桶中。
3.现有的陶瓷注浆设备的技术问题和缺陷是，浆料的成型时直接压合成型，缺乏震动和搅拌，因为浆料粘性大，现有设备的浆料中的空气不能顺利排出，管道和模具内的空气来不及完全排空，从而会形成如气泡及棕眼，导致胚胎厚度不均匀，质量差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷成型机，包括上模块，所述上模块的侧壁固定连接有第一滑板，所述第一滑板的中部被贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱的上端固定连接有固定板，所述滑柱的下端固定连接有连接板，所述固定板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的中部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有液压柱；
6.所述连接板的侧壁固定连接有下模块，所述下模块的内壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接型腔槽，所述型腔槽的下端设置有震动器，所述震动器的下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接第二滑板，所述第二滑板的侧壁滑动连接有伸缩槽，所述第二滑板的另一端设置有减震弹簧；
7.所述下模块的下端固定连接有底板，所述底板的下端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的下端设置有支撑板，所述底板与缓冲垫的侧壁被贯穿转动连接有螺柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一滑板的数量为两个，且第一滑板分别固定连接在上模块的两侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述液压柱的另一端固定连接在上模块的上端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板的数量为两个，且连接板分别固定连接在下模块的两侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述减震弹簧设置在第二滑板与伸缩槽之间。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺柱的数量为六个，且分别转动连接在底板的两侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滑柱的数量为四个，且滑柱分别设置在上模块的两侧。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述液压柱贯穿滑动连接在固定板的中部。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型设置有震动装置，可以对浆料进行震动处理，使浆料内的空气排出，从而使胚胎厚度均匀。
24.2、本实用新型设置有减震伸缩装置，在震动器震动的过程中，可以起到减震缓冲的作用。
25.3、本实用新型设置有缓冲垫，缓冲垫可以对整个装置起到缓冲的作用，辅助进行第二缓冲，使安全性大大提高。
26.4、本实用新型结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高胚胎质量。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种陶瓷成型机的正视图；
28.图2为本实用新型提出的一种陶瓷成型机的剖视图；
29.图3为本实用新型提出的一种陶瓷成型机的俯视图；
30.图4为图2中a处的放大图；
31.图5为本实用新型提出的一种陶瓷成型机的三维示意图。
32.图例说明：
33.1、固定板；2、滑柱；3、上模块；4、底板；5、缓冲垫；6、支撑板；7、螺柱；8、下模块；9、连接板；10、第一滑板；11、液压柱；12、液压缸；13、活塞；14、型腔槽；15、第一滑块；16、第二滑块；17、伸缩柱；18、第二滑板；19、伸缩槽；20、减震弹簧；21、震动器。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷成型机，包括上模块3，所述
上模块3的侧壁固定连接有第一滑板10，所述第一滑板10的中部被贯穿滑动连接有滑柱2，所述滑柱2的上端固定连接有固定板1，所述滑柱2的下端固定连接有连接板9，所述固定板1的上端固定连接有液压缸12，所述液压缸12的中部滑动连接有活塞13，所述活塞13的一侧固定连接有液压柱11，首先将浆料倾倒在型腔槽14内，而后液压缸12工作，从而使得活塞13在液压缸12的中部滑动，带动液压柱11上下滑动，带动另一端上模块3上下滑动，起到覆盖与打开的作用，当浆料进入到型腔槽14内时，闭合上模块3，且上模块3两端固定连接的第一滑板10在滑柱2的侧壁辅助上下滑动；
37.所述连接板9的侧壁固定连接有下模块8，所述下模块8的内壁固定连接有第一滑块15，所述第一滑块15的侧壁滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16的一侧固定连接型腔槽14，所述型腔槽14的下端设置有震动器21，所述震动器21的下端固定连接有伸缩柱17，所述伸缩柱17的另一端固定连接第二滑板18，所述第二滑板18的侧壁滑动连接有伸缩槽19，所述第二滑板18的另一端设置有减震弹簧20，下端的震动器21工作，带动型腔槽14震动，将其内的浆料震动，使其内的空气经过震动可以排出，从而使浆料胚胎厚度均匀，型腔槽14经过震动侧壁的第一滑块15会与第二滑块16相互滑动，起到辅助震动的效果，震动器21的下端固定连接有伸缩柱17，伸缩柱17的另一端第二滑板18在下端减震弹簧20与伸缩槽19相互作用下，起到减震缓冲的作用，第二滑板18在伸缩槽19的中部滑动；
38.所述下模块8的下端固定连接有底板4，所述底板4的下端设置有缓冲垫5，所述缓冲垫5的下端设置有支撑板6，所述底板4与缓冲垫5的侧壁被贯穿转动连接有螺柱7，下模块8的下端固定连接有底板4，底板4经过两侧的螺柱7转动固定在支撑板6的上端，且支撑板6与底板4之间还设置有缓冲垫5，可以使装置在震动起到震动的效果，安全性大大提高。
39.工作原理：首先将浆料倾倒在型腔槽14内，而后液压缸12工作，从而使得活塞13在液压缸12的中部滑动，带动液压柱11上下滑动，带动另一端上模块3上下滑动，起到覆盖与打开的作用，当浆料进入到型腔槽14内时，闭合上模块3，且上模块3两端固定连接的第一滑板10在滑柱2的侧壁辅助上下滑动，闭合完毕后，下端的震动器21工作，带动型腔槽14震动，将其内的浆料震动，使其内的空气经过震动可以排出，从而使浆料胚胎厚度均匀，型腔槽14经过震动侧壁的第一滑块15会与第二滑块16相互滑动，起到辅助震动的效果，震动器21的下端固定连接有伸缩柱17，伸缩柱17的另一端第二滑板18在下端减震弹簧20与伸缩槽19相互作用下，起到减震缓冲的作用，第二滑板18在伸缩槽19的中部滑动，下模块8的下端固定连接有底板4，底板4经过两侧的螺柱7转动固定在支撑板6的上端，且支撑板6与底板4之间还设置有缓冲垫5，可以使装置在震动起到震动的效果，安全性大大提高。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。