切割工作台导轨的制作方法

1.本实用新型属于切割机设备技术领域，具体涉及切割工作台导轨。


背景技术：

2.切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。通常，切割机包括机架，该机架上设有工作台，且该工作台的上方设有导轨，切割刀具滑动安装在导轨上，通过驱动皮带对切割刀具进行移动，当切割阻力较大时，驱动轮与驱动皮带之间容易发生打滑，导致切割刀具无法移动，并且切割过程中无法对驱动皮带进行更换，容易导致切割部件报废。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割工作台导轨，本导轨内设有对皮带松紧程度进行调节的调节件，便于在切割过程中对同步带进行调节，防止同步带与同步轮发生打滑。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.切割工作台导轨，包括导轨架、滑块和滑块驱动组件，滑块滑动安装在导轨架上，滑块驱动组件与滑块连接，驱动滑块移动，导轨架上安装有驱动调节件，驱动调节件与滑块驱动组件连接。
6.进一步的，滑块驱动组件包括滑块驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮和同步带，滑块驱动电机固定安装在导轨架上，驱动皮带轮安装在滑块驱动电机上，从动皮带轮通过驱动调节件安装在导轨架上，同步带分别与驱动皮带轮、从动皮带轮连接。
7.进一步的，驱动调节件包括调节螺栓和皮带轮安装座，调节螺栓转动安装在导轨架上，皮带轮安装座与调节螺栓转动连接，从动皮带轮安装在皮带轮安装座上。
8.进一步的，导轨架包括横梁固定夹板和滑轨，横梁固定夹板固定安装在滑轨的两侧，滑块滑动安装在滑轨上，滑块驱动电机、调节螺栓分别安装在横梁固定夹板上。
9.进一步的，横梁固定夹板的内侧挖设有导向安装槽，皮带轮安装座的一侧端面滑动贴合在导向安装槽内壁上，滑轨安装在导向安装槽内。
10.进一步的，导向安装槽的侧壁上挖设有安装通孔，横梁固定夹板上通过安装通孔安装有防尘罩。
11.进一步的，防尘罩内成型有导轨安装腔，导轨架、滑块、同步带均安装在导轨安装腔内。
12.进一步的，安装有滑块驱动电机的横梁固定夹板上挖设有同步带槽，同步带槽挖设在导向安装槽内，同步带贯穿同步带槽。
13.进一步的，横梁固定夹板的内侧固定安装有缓冲柱，缓冲柱位于导向安装槽下方。
14.进一步的，调节螺栓包括调节螺柱和调节螺母，调节螺柱通过螺纹转动安装在横梁固定夹板上，调节螺母与调节螺柱固定连接。
15.本实用新型的有益效果是，通过驱动调节件对滑块驱动组件内的同步带进行调
节，便于在切割过程中对同步带的张紧度进行调节，防止同步带与同步轮发生打滑，从而防止切割工件报废。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是a处的局部放大图。
18.图3是b处的局部放大图。
19.附图标记：导轨安装腔2
‑
13，横梁固定夹板4
‑
1，导轨架6
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1，滑块6
‑
2，滑块驱动组件6
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3，驱动调节件6
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4，滑块驱动电机6
‑
5，驱动皮带轮6
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6，从动皮带轮6
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7，同步带6
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8，调节螺栓6
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9，皮带轮安装座6
‑
10，滑轨6
‑
11，导向安装槽6
‑
12，安装通孔6
‑
13，防尘罩6
‑
14，同步带槽6
‑
15，缓冲柱6
‑
16，调节螺柱6
‑
17，调节螺母6
‑
18。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
21.切割工作台导轨，包括导轨架6
‑
1、滑块6
‑
2和滑块驱动组件6
‑
3，滑块6
‑
2滑动安装在导轨架6
‑
1上，滑块驱动组件6
‑
3与滑块6
‑
2连接，驱动滑块6
‑
2移动，导轨架6
‑
1上安装有驱动调节件6
‑
4，驱动调节件6
‑
4与滑块驱动组件6
‑
3连接，通过驱动调节件6
‑
4对滑块驱动组件6
‑
3内的同步带进行调节，便于在切割过程中对同步带的张紧度进行调节，防止同步带与同步轮发生打滑，从而防止切割工件报废。
22.滑块驱动组件6
‑
3包括滑块驱动电机6
‑
5、驱动皮带轮6
‑
6、从动皮带轮6
‑
7和同步带6
‑
8，滑块驱动电机6
‑
5固定安装在导轨架6
‑
1上，驱动皮带轮6
‑
6安装在滑块驱动电机6
‑
5上，从动皮带轮6
‑
7通过驱动调节件6
‑
4安装在导轨架6
‑
1上，同步带6
‑
8分别与驱动皮带轮6
‑
6、从动皮带轮6
‑
7连接，通过驱动调节件6
‑
4对驱动皮带轮6
‑
6、从动皮带轮6
‑
7之间的间距进行调节，从而调节同步带6
‑
8的张紧度。
23.驱动调节件6
‑
4包括调节螺栓6
‑
9和皮带轮安装座6
‑
10，调节螺栓6
‑
9通过螺纹转动安装在导轨架6
‑
1上，皮带轮安装座6
‑
10与调节螺栓6
‑
9转动连接，从动皮带轮6
‑
7安装在皮带轮安装座6
‑
10上，转动调节螺栓6
‑
9使得调节螺栓6
‑
9的伸出量发生变化，从而调节皮带轮安装座6
‑
10的相对位置。
24.导轨架6
‑
1包括横梁固定夹板4
‑
1和滑轨6
‑
11，横梁固定夹板4
‑
1固定安装在滑轨6
‑
11的两侧，滑块6
‑
2滑动安装在滑轨6
‑
11上，滑块驱动电机6
‑
5、调节螺栓6
‑
9分别安装在横梁固定夹板4
‑
1上。
25.横梁固定夹板4
‑
1的内侧挖设有导向安装槽6
‑
12，皮带轮安装座6
‑
10的一侧端面滑动贴合在导向安装槽6
‑
12内壁上，防止调节过程中皮带轮安装座6
‑
10随调节螺栓6
‑
9转动，滑轨6
‑
11安装在导向安装槽6
‑
12内。
26.导向安装槽6
‑
12的侧壁上挖设有安装通孔6
‑
13，横梁固定夹板4
‑
1上通过安装通孔6
‑
13安装有防尘罩6
‑
14。
27.防尘罩6
‑
14内成型有导轨安装腔2
‑
13，导轨架6
‑
1、滑块6
‑
2、同步带6
‑
8均安装在导轨安装腔2
‑
13内，通过防尘罩6
‑
14的设置，防止切割过程中的碎屑飞溅至导轨架6
‑
1、滑块6
‑
2、同步带6
‑
8上。
28.安装有滑块驱动电机6
‑
5的横梁固定夹板4
‑
1上挖设有同步带槽6
‑
15，同步带槽6
‑
15挖设在导向安装槽6
‑
12内，同步带6
‑
8贯穿同步带槽6
‑
15，便于同步带6
‑
8安装至防尘罩6
‑
14内。
29.横梁固定夹板4
‑
1的内侧固定安装有缓冲柱6
‑
16，缓冲柱6
‑
16位于导向安装槽6
‑
12下方，防止滑轨6
‑
11上的切割刀具与横梁固定夹板4
‑
1发生碰撞。
30.调节螺栓6
‑
9包括调节螺柱6
‑
17和调节螺母6
‑
18，调节螺柱6
‑
17通过螺纹转动安装在横梁固定夹板4
‑
1上，调节螺母6
‑
18与调节螺柱6
‑
17固定连接，转动调节螺母6
‑
18，使得调节螺柱6
‑
7发生相对移动。
31.在一些优选的方式中，防尘罩6
‑
14上固定安装有限位件2
‑
5，通过限位件2
‑
5的设置，便于对本智能切割工作台电机的移动范围进行限制。
32.在一些优选的方式中，限位件2
‑
5为磁铁，在防尘罩6
‑
14的两端均固定安装有限位件2
‑
5，对应的，切割电机部件的两侧分别安装有磁传感器，磁传感器的位置与限位件2
‑
5的位置对应，磁传感器与滑块驱动电机6
‑
5电性连接，驱动滑块驱动电机6
‑
5正反转，当切割电机部件靠设至限位件2
‑
5处时，磁传感器发送控制信号至驱动电机6
‑
5，使得驱动电机6
‑
5反转。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
34.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。