一种PC构件生产线用移动脱模装置的制作方法

一种pc构件生产线用移动脱模装置
技术领域：
1.本实用新型涉及pc构件生产设备领域，特别涉及一种pc构件生产线用移动脱模装置。


背景技术：

2.pc构件通常采用模具对其进行预制生产，pc模具是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。
3.但现有的pc构件模具采用人工脱模，由于pc构件的重量较大，造成劳动强度较大，且影响pc构件的生产效率，以及在pc构件脱模过程中，由于缺少对产品的固定措施，容易使pc构件产品在脱模时造成滑落损坏，影响成品质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种pc构件生产线用移动脱模装置。
5.一种pc构件生产线用移动脱模装置，包括底板，驱动机构、支撑滑行机构、脱模机构和模具支撑板，所述底板的四角开设圆孔，所述驱动机构分别镜像配装在底板的两侧，所述脱模机构分别配装在驱动机构的中间，所述支撑滑行机构分别镜像配装在底板的两侧，且分别位于驱动机构和脱模机构的中间，所述脱模机构上配装模具支撑板，所述模具支撑板上可配装模具。
6.优选的，所述底板上配装两组驱动机构，所述每一组驱动机构镜像分布在底板上，所述驱动机构包括支撑架、固定架、驱动电机和齿形轮，所述支撑架固定在底板上，所述支撑架上配装固定架，所述固定架的一侧配装驱动电机，所述驱动电机的输出端固定配装齿形轮，所述齿形轮位于固定架的另一侧。
7.优选的，所述支撑滑行机构镜像分布在底板的上部两侧，所述每个支撑滑行机构包括第一支撑座、支撑轴和转动轮，所述第一支撑座固定在底板上，且与脱模机构相邻，所述支撑轴位于第一支撑座的上部，且所述支撑轴上配装转动轮。
8.优选的，所述脱模机构包括起升组件和第二支撑座，所述起升组件和第二支撑座分别固定在底板上，所述起升组件包括起升座、l型起升杆、凹槽、连接轴、气缸座和气缸，所述起升座通过螺栓固定在底板上，所述起升座的上部与l型起升杆铰接，所述l型起升杆的底部开设凹槽，所述凹槽内配装连接轴；所述气缸座固定在底板上，所述气缸座上配装气缸，所述气缸的伸缩端与连接轴铰接，所述第二支撑座位于l型起升杆的下方，且与l型起升杆一一对应。
9.优选的，所述模具支撑板配装在l型起升杆上，且所述模具支撑板的底部两侧配装滑轨，所述滑轨可分别与所述齿形轮和转动轮接触。
10.本实用新型提供的一种pc构件生产线用移动脱模装置，将养护完成后的pc构件模放置于具模具支撑板上，通过人工将模具打开，然后通过控制外接气压控制器使得气缸的伸缩端进行上升和下降，在上升的过程中，使得pc构件与模具分离，通过行架起吊装置将pc
构件移动至储存区，该脱模装置提高了作业效率的同时可有效防止pc构件在脱模时损坏，造成产品质量存在缺陷。
附图说明：
11.图1为一种pc构件生产线用移动脱模装置的三维结构示意图；
12.图2为一种pc构件生产线用移动脱模装置的俯视结构示意图；
13.图3为一种pc构件生产线用移动脱模装置的侧视结构示意图；
14.图4为一种pc构件生产线用移动脱模装置的另一侧视结构示意图；
15.图中：底板1，驱动机构2、支撑滑行机构3、脱模机构4、模具支撑板5、圆孔6、滑轨7、支撑架20、固定架21、驱动电机22、齿形轮23、第一支撑座30、支撑轴31、转动轮32、起升组件40、第二支撑座41、起升座400、l型起升杆401、凹槽402、连接轴403、气缸座404和气缸405。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型附图说明中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1：
19.参照图1
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图4，一种pc构件生产线用移动脱模装置，包括底板1，驱动机构2、支撑滑行机构3、脱模机构4和模具支撑板5，所述底板1的四角开设圆孔6，可通过螺栓将底板1固定在地上，所述驱动机构2分别镜像配装在底板1的两侧，所述脱模机构4分别配装在驱动机构2的中间，所述支撑滑行机构3分别镜像配装在底板1的两侧，且分别位于驱动机构2和脱模机构4的中间，所述脱模机构4上配装模具支撑板5，所述模具支撑板5上可配装模具，将养护完成后的pc构件模具放置于模具支撑板5上，模具支撑板5可水平进行移动。
20.所述底板1上配装两组驱动机构2，所述每一组驱动机构2镜像分布在底板1上，所述驱动机构2包括支撑架20、固定架21、驱动电机22和齿形轮23，所述支撑架20固定在底板1上，所述支撑架上20配装固定架21，所述固定架21的一侧配装驱动电机22，所述驱动电机22的输出端固定配装齿形轮23，所述齿形轮23位于固定架21的另一侧。
21.所述支撑滑行机构3镜像分布在底板1的上部两侧，所述每个支撑滑行机构3包括第一支撑座30、支撑轴31和转动轮32，所述第一支撑座30固定在底板1上，且与脱模机构4相
邻，所述支撑轴31位于第一支撑座30的上部，且所述支撑轴31上配装转动轮32。
22.实施例2：
23.与实施例1的区别在于，所述脱模机构4包括起升组件40和第二支撑座41，所述脱模机构4和第二支撑座41低于驱动机构2，在需要脱模时，只需控制外接气压控制器，使气缸405的伸缩端进行上升，同时在人工的作用下，使模具和pc构件分离，完成脱模，所述起升组件40和第二支撑座41分别固定在底板1上，所述起升组件40包括起升座400、l型起升杆401、凹槽402、连接轴403、气缸座404和气缸405，所述起升座400通过螺栓固定在底板1上，所述起升座400的上部与l型起升杆401铰接，所述l型起升杆401的底部开设凹槽402，所述凹槽402内配装连接轴403；所述气缸座404固定在底板1上，所述气缸座404上配装气缸405，所述气缸405的伸缩端与连接轴铰403接，所述第二支撑座41位于l型起升杆401的下方，且与l型起升杆401一一对应。
24.所述模具支撑板5配装在l型起升杆401上，且所述模具支撑板的5底部两侧配装滑轨7，所述滑轨7可分别与所述齿形轮23和转动轮32接触。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。