现浇混凝土用模板结构的制作方法

1.本技术涉及现浇混凝土的技术领域，尤其是涉及一种现浇混凝土用模板结构。


背景技术：

2.在建筑结构施工过程中，混凝土结构的浇筑需要先支护模板再浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成混凝土结构。而建筑的主体结构施工完成后，需要按照设计要求在指定位置安装设备盒，用于后期安装消防模块、插座开关、刷卡门禁等设备。
3.参照图8，设备盒3的安装需要在成型的混凝土结构上开槽形成安装槽6，安装槽6由内槽61和外槽62组合而成，两个槽体连接位置呈阶梯状设置。安装时，将设备盒3封闭的一端插入到内槽61中进行固定，设备盒3的开口和外槽62的槽底齐平。然后将设备自外槽62的槽口插入并进行固定。
4.由于在成型的混凝土结构上开槽会产生粉尘污染施工环境，还会导致混凝土结构的整体性遭到破坏，甚至出现局部的开裂，因此需要提供一种现浇混凝土用模板结构，避免设备安装时在混凝土结构上的开槽。


技术实现要素：

5.为了避免设备盒安装时需要在混凝土表面开槽，本技术提供一种现浇混凝土用模板结构。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种现浇混凝土用模板结构，包括模板，还包括附加板和设备盒，所述附加板夹设于模板和设备盒之间，且所述设备盒在附加板上的投影位于附加板区域内部；所述模板、附加板和设备盒之间设置有拆卸式连接的连接组件；连接组件处于连接状态时，模板、附加板和设备盒锁定为整体；当混凝土凝固且连接组件解除连接后，模板和附加板能够从设备盒上拆除，并脱离混凝土。
8.通过采用上述技术方案，在混凝土浇筑过程中，是的设备盒朝向混凝土的浇筑区域，当混凝土凝固后，将模板和附加板从设备盒上拆除，将设备盒留置于混凝土内部，设备盒外部自然形成内槽，并且混凝土在附加板的位置形成外槽，从而避免了在混凝土表面开槽。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括穿过模板和设备盒的定位杆，所述定位杆端部和设备盒可拆卸连接；所述定位杆外部套接有与其螺纹连接第一螺母和第二螺母，所述模板和附加板夹设于第一螺母和第二螺母之间。
10.通过采用上述技术方案，通过定位杆定位模板、附加板和设备盒的相对位置，并通过第一螺母和第二螺母锁定模板和附加板的相对位置，后期能够将附加板和模板分离，根据现场需求更换附加板，从而扩大适用范围。其次，螺母和带有螺纹的杆件都是建筑施工过程中常见的建筑材料，因此定位杆、第一螺母和第二螺母的取材方便。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述设备盒远离附加板一侧开设
有贯通的定位孔，所述定位杆穿过定位孔且定位杆端部螺纹连接有封堵盖，所述封堵盖抵紧于设备盒外壁。
12.通过采用上述技术方案，通过定位孔定位设备盒和定位杆的相对位置，方便现场的操作。由于封堵盖抵紧于设备盒的外壁，从而避免了定位杆直接和混凝土的接触，便于后期定位杆的拆除。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵盖包括固定连接的封堵螺母和封堵头，所述封堵头覆盖封堵螺母上螺纹孔其中一侧的开口。
14.通过采用上述技术方案，采用封堵螺母和封堵头组合形成封堵盖，螺母作为建筑施工过程中常用的建筑材料，价格低廉且取材方便。封堵头可以采用钢板或者其他常用的建筑材料，只要能够将螺母上螺纹孔其中一侧的开口进行封堵即可。本技术中的封堵盖可以直接在施工现场进行制作，降低了施工陈本。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵盖和设备盒固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当混凝土凝固后，转动定位杆使得定位杆和封堵盖脱离。封堵盖在混凝土粘结力和设备盒的固定作用的双重锁定下，使得定位杆能够非常容易地从设备盒上脱离，便于后期的脱模。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆和设备盒朝向附加板一侧螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，避免在设备盒上开孔，保持了设备盒的整体性，从而提高了设备盒的结构稳定性，同时能够避免混凝土穿过设备盒，既保护了混凝土，也能够保护设备盒内部安装的设备。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺母固定于附加板上。
20.通过采用上述技术方案，拆模过程中，转动定位杆使其朝向设备盒开口一侧运动时，能够避免第二螺母同步转动。当定位杆和设备盒之间的锁定解除后，第二螺母仍然可以抵紧于附加板的表面，从而便于将附加板和模板一同拆除。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆设置有多根，且定位杆以设备盒的轴线为对称中心线中心对称设置。
22.通过采用上述技术方案，定位杆中心对称设置能够均衡设备盒上的作用力，从而提高设备盒的结构稳定性。加入设备盒截面为矩形，定位杆就可以沿着其对角线的位置布置，从而在使用较少数量定位杆的情况下提高对设备盒的固定效果。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述附加板上开设有定位槽，所述设备盒开口一侧和定位槽插接配合。
24.通过采用上述技术方案，便于设备盒在附加板上的定位，从而提高支模效率。
25.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述附加板中部开设有布杆通道，所述定位杆穿过布杆通道。
26.通过采用上述技术方案，避免在附加板上放样和钻取用于通过定位杆的孔洞，从而提高了支模效率。由于定位槽能够准确定位设备盒在附加板上的位置，因此可以将定位杆穿过布杆通道从而快速安装模板、附加板和设备盒。
27.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.将模板、附加板和设备盒连接为可拆卸的整体，混凝土浇筑完成后，将模板和附
加板进行拆卸，并将设备盒留置于混凝土内部，从而避免了后期混凝土凝固后的开槽，既提高了施工效率，也避免了混凝土表面由于开槽而产生的损坏；
29.2.在设备盒上开设定位孔，并利用封堵盖固定穿过设备盒的定位杆端部，便于拆模时将模板、附加板和定位杆同时拆除。
附图说明
30.图1是本技术实施例1
‑
3的整体结构示意图；
31.图2是图1的爆炸结构示意图；
32.图3是本技术实施例4的整体结构示意图；
33.图4是本技术实施例5
‑
7的整体结构示意图；
34.图5是本技术实施例8的整体结构示意图；
35.图6是本技术实施例9
‑
11的整体结构示意图；
36.图7是本技术实施例12的整体结构示意图；
37.图8是背景技术中设备盒安装槽混凝土结构上时的整体结构示意图。
38.图中，1、模板；2、附加板；21、定位槽；22、布杆通道；3、设备盒；31、定位孔；4、连接组件；41、定位杆；42、第一螺母；43、第二螺母；44、封堵盖；441、封堵螺母；442、封堵头；45、锁定螺母；6、安装槽；61、内槽；62、外槽。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种现浇混凝土用模板结构。
41.实施例1
42.结合图1和图2，现浇混凝土用模板结构包括模板1、附加板2和设备盒3，模板1、附加板2和设备盒3通过连接组件4实现可拆卸连接。
43.连接组件4包括外壁设置有螺纹的定位杆41、第一螺母42、第二螺母43和封堵盖44。定位杆41依次穿过模板1和附加板2，第一螺母42和第二螺母43均套接于定位杆41的外部并与定位杆41螺纹配合。模板1和附加板2夹设于第一螺母42和第二螺母43之间，且第一螺母42抵紧于模板1表面，第二螺母43抵紧于附件表面。
44.设备盒3呈一侧开口且中空设置，设备盒3的具体形状按照需要安装的设备形状进行定制或者购买，本实施例以截面为方形的规则形状的设备盒3为例进行阐述。
45.设备盒3上正对开口的一侧开设有两个定位孔31，两个定位孔31分别位于设备盒3该侧的对角线的两端附近，且两个定位孔31以设备盒3的轴线为对称中心线中心对称设置。定位杆41穿过对应的定位孔31并垂直于设备盒3底壁，且设备盒3开口一侧抵紧于附加板2表面，附加板2的边缘位于设备盒3边缘的外部。
46.封堵盖44螺纹连接于定位杆41远离设备盒3开口一侧的端部，封堵盖44包括焊接固定的封堵螺母441和封堵头442。封堵头442呈半球形设置，且封堵头442覆盖封堵螺母441上螺纹孔其中一侧的开口。
47.现浇混凝土用模板结构的施工方法如下：
48.s1，准备板材、用于现浇混凝土浇筑用的模板1、设备盒3、螺纹杆、螺母、半球形金
属材质的封堵头442。取螺母作为封堵螺母441，将封堵头442焊接于封堵螺母441的其中一侧，将封堵螺母441的该侧螺纹孔进行覆盖，使得封堵螺母441和封堵头442共同形成封堵盖44。
49.s2，对设备盒3背离开口一侧进行放样并钻孔形成定位孔31。根据设备盒3在附加板2和模板1上的位置对附加板2和模板1进行放样并钻孔，形成孔道。
50.s3、将附加板2贴合于模板1上，使得附加板2和模板1的孔道对应。取定位杆41依次穿过模板1和附加板2的孔道，取两颗螺母作为第一螺母42和第二螺母43分别从定位杆41的两端拧入，测量定位杆41靠近附加板2一侧的长度，使其符合设计长度。拧紧第一螺母42和第二螺母43，直至模板1和附加板2夹紧于第一螺母42和第二螺母43之间。将设备盒3开口一侧贴合于附加板2表面，使得定位杆41穿过对应的定位孔31。取封堵盖44拧紧于定位杆41端部，设备盒3夹紧于附加板2和封堵盖44之间。
51.s4、在需要浇筑混凝土的区域进行模板1的支护形成浇筑区，设备盒3位于浇筑区内部。在附加板2朝向设备盒3的一侧喷涂脱模剂，在浇筑区浇筑混凝土，待混凝土凝固后，转动定位杆41使其脱离封堵盖44。对定位杆41施加远离设备盒3的作用力，将定位杆41、模板1和附加板2从混凝土上拆除。
52.实施例2
53.与实施例1的唯一区别在于，封堵螺母441和设备盒3焊接固定。现浇混凝土用模板结构的施工方法中的s3，将封堵盖44拧紧于定位杆41端部后，对设备盒3外壁和封堵螺母441之间进行焊接。
54.实施例3
55.与实施例1的唯一区别在于，第二螺母43和附加板2之间胶粘固定。现浇混凝土用模板结构的施工方法中的s3，将模板1和附加板2夹紧于第一螺母42和第二螺母43之间后，利用结构胶或者其他粘接剂对第二螺母43和附加板2进行固定。
56.实施例4
57.参照图3，与实施例1的区别在于连接组件4的结构不同。连接组件4包括外壁设置有螺纹的定位杆41、第一螺母42、第二螺母43和锁定螺母45。
58.定位杆41依次穿过模板1和附加板2，第一螺母42和第二螺母43均套接于定位杆41的外部并与定位杆41螺纹配合。模板1和附加板2夹设于第一螺母42和第二螺母43之间，且第一螺母42抵紧于模板1表面，第二螺母43抵紧于附件表面。。
59.设备盒3呈一侧开口且中空设置，设备盒3的具体形状按照需要安装的设备形状进行定制或者购买，本实施例以截面为方形的规则形状的设备盒3为例进行阐述。
60.锁定螺母45固定于设备盒3上正对开口的一侧，且锁定螺母45设置有两个。两个锁定螺母45分别位于设备盒3该侧的对角线的两端附近，且两个锁定螺母45以设备盒3的轴线为对称中心线中心对称设置。定位杆41和对应的锁定螺母45螺纹配合并垂直于设备盒3底壁，且设备盒3开口一侧抵紧于附加板2表面，使得附加板2的边缘位于设备盒3边缘的外部。
61.现浇混凝土用模板结构的施工方法如下：
62.s1，准备附加板2、设备盒3、外壁设有螺纹的定位杆41、螺母以及混凝土浇筑时支护用的模板1。
63.s2，根据定位杆41的设计位置对附加板2和模板1放样并进行钻孔，形成孔道。
64.s3、将定位杆41穿过附加板2和模板1进行定位，将附加板2朝上，并保持定位杆41竖直，同时使得附加板2和定位杆41顶部之间的间距配合设备盒3的厚度。在附加板2背离模板1一侧放样，确定设备盒3需要安装的边缘位置。
65.取螺母作为锁定螺母45，在定位杆41的一端拧入锁定螺母45，定位杆41的端面位于锁定螺母45的螺纹孔内部。在锁定螺母45背离定位杆41的端面涂抹固定胶，固定胶可以选用结构胶等常用胶水。
66.取设备盒3套接于定位杆41外部，使得设备盒3边缘和附加板2上的放样区域对应，缓慢下放设备盒3直至设备盒3内壁和锁定螺母45端面抵触。待固定胶干燥后，转动定位杆41直至其端部抵紧于设备盒3内壁。施力于设备盒3将定位板从附加板2和模板1中取出，取螺母做为第二螺母43自定位杆41端部拧入，使得第二螺母43远离设备盒3的一侧和设备盒3开口一侧的端面齐平。
67.将附加板2贴合于模板1上，将定位杆41依次穿过模板1和附加板2的孔道，使得附加板2和设备盒3开口一端贴合。取螺母作为第一螺母42从定位杆41的端部拧入，直至第一螺母42抵紧于模板1上。
68.s4、在需要浇筑混凝土的区域进行模板1的支护形成浇筑区，设备盒3位于浇筑区内部。在附加板2朝向设备盒3的一侧喷涂脱模剂，在浇筑区浇筑混凝土，待混凝土凝固后，转动定位杆41使其脱离封堵盖44。对定位杆41施加远离设备盒3的作用力，将定位杆41、模板1和附加板2从混凝土上拆除。
69.实施例5
‑870.参照图4
‑
5，与实施例1
‑
4的区别在于附加板2上开设有供设备盒3开口一端端面插入的定位槽21，定位槽21深度为2mm
‑
4mm。当设备盒3端面插入到定位槽21后，设备盒3外壁和定位槽21内壁贴合。
71.实施例9
‑
12
72.参照图6
‑
7，与实施例5
‑
8的区别在于附加板2位于定位槽21围绕形成的区域中贯通开设有布杆通道22，定位杆41自附加板2的过杆通道穿过。
73.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。