1.本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种承重梁。
背景技术：
2.现有建筑大多采用钢结构承重梁，承重梁和承重柱的连接一般通过螺栓进行固连。例如中国专利文献资料公开了一种建筑钢构承重梁[申请号：201920221089.2；授权公告号：cn209603282u]，其包括承重梁的两端设置有凹槽，承重梁的两端设置螺纹孔，承重梁的两端通过螺纹连接有螺栓，承重梁的下端紧贴有下支撑板，承重梁的上端紧贴有上支撑板，承重梁的右端设置有下卡槽，下卡槽的内部卡接有下卡块，承重梁的右端设置有上卡槽，上卡槽的内部卡接有上卡块，上支撑板的上端压紧有螺帽，承重梁的右端设置有连接口，连接口的内部滑动套接有螺纹杆，承重梁设置有卡接槽，凹槽的内部卡接有岑中柱，承重梁的下端紧贴有固定座。
[0003]
上述的建筑钢构承重梁能方便承重梁和承重柱的螺栓连接，但该承重梁为一体结构，承重梁上的机械强度不可调节且承重梁上的承重强度不变，针对特殊承重结构的建筑位置，使用不方便。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、横梁上的承重的机械强度位置可调节，使用方便的承重梁。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种承重梁，包括横梁和两根竖梁，所述的横梁水平设置于两根竖梁之间，所述的横梁和对应的竖梁之间设置有装配结构，其特征在于，所述的横梁包括上梁和下梁，所述的上梁和下梁上、下平行间隔分布，所述的上梁和下梁之间的平行间隔处设置有支撑结构；所述的支撑结构包括支撑梁，所述的支撑梁滑动位于上梁、下梁之间的平行间隔处，所述的支撑梁的端部和对应的竖梁之间设置有倾斜支撑杆，且支撑梁，对应的竖梁、倾斜支撑杆形成三角形支撑。
[0006]
本承重梁主要在上梁和下梁之间的平行间隔处设置支撑梁，可以改变支撑梁的位置来改变横梁的承重机械强度，支撑梁在横梁的上梁和下梁位置可调节，承重位置可调节，使用方便。
[0007]
在上述的一种承重梁中，所述的竖梁包括左梁和右梁，所述的左梁和右梁左、右平行间隔分布，所述的左梁和右梁之间的平行间隔处设置滑块，所述的倾斜支撑杆斜向支撑于支撑梁、滑块之间。该滑块在左梁和右梁之间的平行间隔处能滑动调节，可以调节倾斜支撑杆的支撑角度，使用方便。
[0008]
在上述的一种承重梁中，所述的支撑梁的端部设置有铰接柱一，所述的滑块上设置铰接柱二，所述的倾斜支撑杆的两端分别设置有铰接环，所述的倾斜支撑杆的一端的铰接环和铰接柱一对应铰接，所述的倾斜支撑杆的另一端的铰接环和铰接柱二对应铰接。这样设置的目的是方便倾斜支撑杆和滑块、支撑梁铰接装配，生产制造方便。
[0009]
在上述的一种承重梁中，所述的左梁、右梁上均具有呈竖向设置的翻边条，所述的滑块延伸至两翻边条之间，两翻边条上均竖向间隔分布有呈水平对应设置的螺栓孔，与滑块相对的螺栓孔中相对螺旋连接锁定螺栓，锁定螺栓与滑块抵靠配合致使滑块在左梁、右梁左、右平行间隔处固定。这样设置的目的是方便对滑块的固定，滑块可以进行竖向任意的位置的调节，使用方便。
[0010]
在上述的一种承重梁中，所述的装配结构包括下梁的两端分别具有竖向间隔设置的两张隔位板，下梁和对应的隔位板之间形成上竖向装配位，所述的左梁和右梁两者的上端分别竖向插接装配于对应的上竖向装配位中。这样设置的目的是方便下梁和左梁、右梁的垂直装配，生产制造方便。
[0011]
在上述的一种承重梁中，所述的左梁、右梁两者的下端设置有定位座，所述的定位座上具有两个下竖向装配位并形成山字型，所述的左梁和右梁两者的下端分别竖向插接装配于对应的下竖向装配位中并通过螺栓固定。这样设置的目的是将左梁、右梁的下端固定，增加左梁、右梁的结构的稳定性，机械强度高。
[0012]
在上述的一种承重梁中，所述的上梁和下梁之间的两端分别设置有倒放的t字型间隔件，所述的上梁和对应的t字型间隔件之间通过螺栓固定。这样设置的目的方便上梁和下梁的平行间隔固定，方便制造。
[0013]
与现有技术相比，本承重梁的优点为：结构设计合理、简单，方便横梁和两根竖梁的固定，横梁上的承重的机械强度位置可调节，方便特殊承重结构的支撑，使用方便。
附图说明
[0014]
图1是本承重梁的剖视结构示意图。
[0015]
图2是图1中a部的放大结构示意图。
[0016]
图中，1、上梁；2、下梁；3、支撑梁；4、倾斜支撑杆；5、左梁；6、右梁；7、滑块；8、铰接柱一；9、铰接柱二；10、翻边条；11、螺栓孔；12、锁定螺栓；13、隔位板；14、定位座；15、t字型间隔件。
具体实施方式
[0017]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]
如图1和图2所示，本承重梁主要由横梁和两根竖梁组成，横梁水平设置于两根竖梁之间。
[0019]
在实际制造时，该横梁主要由上梁1和下梁2组成，上梁1和下梁2上、下平行间隔分布，上梁1和下梁2之间的平行间隔处设置有支撑结构；在实际制造时，该支撑结构的具体实施方式为：主要由支撑梁3组成，支撑梁3滑动位于上梁1、下梁2之间的平行间隔处，支撑梁3的端部和对应的竖梁之间设置有倾斜支撑杆4，且支撑梁3，对应的竖梁、倾斜支撑杆4形成三角形支撑。
[0020]
在实际制造时，该竖梁包括左梁5和右梁6，左梁5和右梁6左、右平行间隔分布，左梁5和右梁6之间的平行间隔处设置滑块7，倾斜支撑杆4斜向支撑于支撑梁3、滑块7之间；具体的说：该支撑梁3的端部设置有铰接柱一8，滑块7上设置铰接柱二9，倾斜支撑杆4的两端
分别设置有铰接环，倾斜支撑杆4的一端的铰接环和铰接柱一8对应铰接，倾斜支撑杆4的另一端的铰接环和铰接柱二9对应铰接；在实际使用时，该滑块7的具体固定结构为：该左梁5、右梁6上均具有呈竖向设置的翻边条10，滑块7延伸至两翻边条10之间，两翻边条10上均竖向间隔分布有呈水平对应设置的螺栓孔11，与滑块7相对的螺栓孔11中相对螺旋连接锁定螺栓12，锁定螺栓12与滑块7抵靠配合致使滑块7在左梁5、右梁6左、右平行间隔处固定。
[0021]
在实际制造时，该横梁和对应的竖梁之间设置有装配结构；该装配结构的具体实施方式为：下梁2的两端分别具有竖向间隔设置的两张隔位板13，下梁2和对应的隔位板13之间形成上竖向装配位，左梁5和右梁6两者的上端分别竖向插接装配于对应的上竖向装配位中；左梁5、右梁6两者的下端设置有定位座14，定位座14上具有两个下竖向装配位并形成山字型，左梁5和右梁6两者的下端分别竖向插接装配于对应的下竖向装配位中并通过螺栓固定。
[0022]
在实际制造时，该上梁1和下梁2之间的两端分别设置有倒放的t字型间隔件15，上梁1和对应的t字型间隔件15之间通过螺栓固定。
[0023]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。