一种装配式钢结构外墙体系的制作方法

1.本技术涉及外墙的技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构外墙体系。


背景技术：

2.建筑行业在我国是经济中的支柱产业，是一个非常大的耗能产业，建筑的节能成为日益严重的问题，缓解能源紧张问题，装配式钢结构是一种较好的方法。装配式钢结构相对于装配时混凝土建筑而言，装配式钢结构具有以下优点：没有现场浇筑节点，安装速度更快，施工质量更容易得到保证，钢结构是延性材料，具有更好的抗震性能，相对于混凝土结构，钢结构自重更轻，基础造价更低，钢结构是可以回收的材料，更加的绿色环保。
3.在相关技术中，如公开号为cn105525702a的中国发明专利公开了一种钢结构装配式外墙体系，包括钢框架结构和墙结构，墙结构是墙板与墙板之间用l型连接件串联在一起，l型连接件分布在墙板的上部和下部各一个，上部l型连接件的肢背与墙板通过螺栓连接在一起，上部l型连接件上每隔一定距离分布有一个t型连接件，t型连接件与l型连接件通过焊接连接在一起，t型连接件的腹板部分同时与l型连接件的肢尖肢背的平面垂直，钢框架结构由平行的方钢管柱和上部框架梁、下部框架梁围城矩形框架，上部框架梁位于上部，下部框架梁位于下部；与上部l型连接件中的t型连接件对应的上部框架梁的相应部位分布在两个平行的楔形钢板，两楔形钢板与梁垂直，连接方式为焊接，楔形钢板在靠近上部框架梁中心的端面为斜边，施工时先把墙结构提到一定高度，在t型连接件与两楔形钢板中心位置一一对应时落下，t型连接件的腹板部分夹落在两个楔形钢板中间，t型连接件的翼缘部分与两楔形钢板的斜边贴紧契合，下部l型连接件的肢尖与下部框架梁通过螺栓杆连接在一起，螺栓焊接在框架下部梁的上翼缘上、肢背与墙板通过螺栓栓接在一起。
4.在对钢结构外墙体系进行安装时，先将钢框架结构与搭建好的主体框架固定连接在一起，然后再对墙结构进行安装。该钢结构外墙体系能保证墙板与钢框架主体结构之间的有效连接，墙板不易脱落。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为上述钢结构外墙体系中的钢框架结构和墙结构通过l型连接件固定连接在一起，继而使得钢结构外墙体系的墙体较厚，进而存在有钢结构外墙体系占用空间较多的缺陷。


技术实现要素：

6.为了缓解钢结构外墙体系占用空间较多的问题，本技术提供一种装配式钢结构外墙体系。
7.本技术提供的一种装配式钢结构外墙体系采用如下的技术方案：
8.一种装配式钢结构外墙体系，包括钢框架、墙板组件和固定组件，所述墙板组件设置在钢框架内，所述固定组件设置在墙板组件上，所述固定组件用于将墙板组件和钢框架进行固定。
9.通过采用上述技术方案，在对钢结构外墙体系进行组装时，先将钢框架与主体框
架固定连接在一起，然后将墙板组件进行吊起，继而使得墙板组件安装至钢框架中，从而使得固定组件将钢框架和墙板组件固定连接在一起，由于墙板结构是安装在钢框架中的，进而减少了钢结构外墙体系占用的空间。
10.可选的，所述墙板组件包括多块墙板本体和两根连接梁，两根所述连接梁平行间隔设置，多块所述墙板本体沿连接梁的长度方向依次设置，一根所述连接梁与多块墙板本体的一端部固定连接，另一根所述连接梁与多块墙板本体的另一端部固定连接，所述固定组件设置在两根连接梁上。
11.通过采用上述技术方案，对墙板组件进行组装时，先放好一根连接梁，然后将多块墙板本体沿放置好的连接梁的长度方向依次放置，同时相邻的两块墙板本体抵触，再对另一根连接梁进行安装，使得两根连接梁互相平行布置，再将两根连接梁与多块墙板本体固定连接在一起，进而达到方便工作人员对墙板组件进行组装的效果。
12.可选的，所述固定组件包括限位结构和锁止结构，所述限位结构设置在位于多块墙板本体底部的连接梁上，所述限位结构用于对连接梁的运动进行限位，所述锁止结构设置在多块墙板本体顶部的连接梁上，所述锁止结构用于对连接梁进行锁止。
13.通过采用上述技术方案，将组装好的墙板组件安装至钢框架中时，先将位于多块墙板本体底部的连接梁放置在钢框架中，然后下放墙板组件，位于多块墙板本体底部的连接梁与钢框架发生相对滑动，同时限位组件对连接梁的滑动方向进行限位，从而使得多块墙板本体和位于多块墙板本体顶部的连接梁完全进入钢框架中，两根连接梁和多块墙板本体完全进入钢框架中后，锁止组件对位于多块墙板本体顶部的连接梁进行固定，进而达到方便工作人员对墙板组件进行安装的效果。
14.可选的，所述限位结构设置有两组，一组所述限位结构设置在连接梁的一侧，另一组所述限位结构设置在连接梁的另一侧，每组所述限位结构均包括限位杆，所述限位杆平行于连接梁设置，所述限位杆的一端插入连接梁中，所述限位杆的另一端插入钢框架中。
15.通过采用上述技术方案，位于多块墙板本体底部的连接梁被提升至钢框架的底部时，推动位于多块墙板本体底部的连接梁，位于多块墙板本体底部的连接梁朝向钢框架所在的方向运动，继而使得位于多块墙板本体底部的连接梁进入钢框架中，然后将限位杆插入钢框架中，推动位于多块墙板本体顶部的连接梁，位于多块墙板本体顶部的连接梁带动多块墙板本体运动，多块墙板本体以限位杆为转轴与钢框架发生相对转动，从而使得多块墙板本体和位于多块墙板本体顶部的连接梁进入钢框架中，此过程中限位杆对多块墙板本体的运动进行限位，进而减少多块墙板本体和连接梁运动出钢框架的情况发生。
16.可选的，所述限位结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧平行于限位杆设置，所述第一弹簧设置在连接梁中，所述第一弹簧的一端与限位杆插入连接梁中的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接梁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，位于多块墙板本体底部的连接梁与钢框架的底部抵触后，朝向连接梁的内部推动限位杆，限位杆对第一弹簧进行压缩，继而使得限位杆远离第一弹簧的端部与连接梁的端部处于平齐状态，推动位于多块墙板本体底部的连接梁，连接梁带动限位杆进入钢框架中，限位杆在第一弹簧的作用下插入钢框架中，从而实现限位杆自动插入钢框架中的效果，进而达到减少工作人员劳动量的效果。
18.可选的，所述钢框架对应限位杆开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向垂直于限
位杆设置，所述限位杆远离第一弹簧的一端插入腰型槽中。
19.通过采用上述技术方案，限位杆与连接梁的端面处于平齐状态后，推动多块墙板本体，墙板本体带动连接梁运动，连接梁带动限位杆运动至钢框架中，多块墙板本体继续运动，限位杆与钢框架发生相对滑动，限位杆运动至腰型槽所在位置时，限位杆在第一弹簧的作用下进入腰型槽中，继续转动多块墙板本体，限位杆与腰型槽发生相对滑动，进而达到方便工作人员将多块墙板本体和两根连接框安装至钢框架中的效果。
20.可选的，所述锁止结构包括锁止杆和第二弹簧，所述第二弹簧与锁止杆平行设置，所述第二弹簧的一端与锁止杆的一端固定连接，所述第二弹簧和锁止杆设置在连接梁中，所述锁止杆远离第二弹簧的一端插入钢框架中。
21.通过采用上述技术方案，位于多块墙板本体顶部的连接梁即将进入钢框架中时，朝向连接梁中推动锁止杆，锁止杆对第二弹簧进行压缩，继而使得锁止杆远离第二弹簧一端的端面与连接梁处于平齐状态，然后再继续转动多块墙板本体，多块墙板本体继续带动连接梁运动，位于多块墙板本体顶部的连接梁进入钢框架中，锁止杆在第二弹簧的作用下插入钢框架中，进而实现墙板组件和钢框架之间的锁止。
22.可选的，每根所述连接梁上均设置有挂钩，所述挂钩远离自身呈勾状的一端螺纹穿入连接梁中。
23.通过采用上述技术方案，将墙板组件安装至钢框架中时，先对挂钩进行安装，使得挂钩远离自身呈勾状的一端螺纹穿入连接梁中，然后使用钢丝绳与挂钩挂接，再对钢丝绳进行提升，钢丝绳对多块墙板本体进行提升，进而达到方便工作人员对多块墙板本体进行提升的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置钢框架、墙板组件和固定组件，先将钢框架与主体框架固定连接在一起，再将墙板组件安装至钢框架中，墙板组件安装至钢框架中后，固定组件将钢框架和墙板组件固定连接在一起，墙板组件是安装在钢框架中的，进而可以达到减少钢结构外墙体系占用空间的效果；
26.2.通过设置两根连接梁和多块墙板本体，在对墙板组件进行组装时，将多块墙板本体沿连接梁的长度方向依次布置，然后将一根连接梁与多块墙板本体的一端固定连接在一起，再将另一根连接梁与多块墙板本体的另一端固定连接在一起，进而达到方便工作人员对墙板组件进行组装的效果；
27.3.通过设置限位结构和锁止结构，将墙板本体安装至钢框架中时，限位组件对墙板组件进行限位，墙板组件安装至钢框架中后，锁止组件对墙板组件进行锁止，一方面可以达到方便工作人员将墙板组件安装至钢框架中的效果，另一方面可以增加墙板组件与钢框架的连接稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例装配式钢结构外墙体系的结构示意图；
29.图2是本技术实施例装配式钢结构外墙体系中墙板组件结构示意图；
30.图3是本技术实施例装配式钢结构外墙体系中钢框架的结构示意图。
31.附图标记说明：100、钢框架；110、横梁；111、锁止槽；120、竖梁；121、腰型槽；200、
墙板组件；210、墙板本体；220、连接梁；221、挂钩；222、容纳槽；223、隐藏槽；300、固定组件；310、限位结构；311、第一弹簧；312、限位杆；320、锁止结构；321、第二弹簧；322、锁止杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种装配式钢结构外墙体系。
34.参照图1和图2，一种装配式钢结构外墙体系包括钢框架100、墙板组件200和固定组件300，固定组件300布置在墙板组件200上，墙板组件200布置在钢框架100中，并且固定组件300用于将墙板组件200固定在钢框架100中。
35.参照图1和图3，钢框架100包括两根横梁110和两根竖梁120。两根横梁110平行间隔布置，两根竖梁120平行间隔布置。每根横梁110的一端与一根竖梁120垂直固定连接，每根横梁110的另一端与另一根竖梁120垂直固定连接，并且两根横梁110和两根竖梁120共同组成框体。将钢框架100安装至主体框架上后，横梁110处于水平状态。
36.参照图1和图2，墙板组件200包括多块墙板本体210和两根连接梁220，墙板本体210可以为加气墙板，也可以为alc板，本实施例中采用alc板。两根连接梁220平行间隔布置，多块墙板本体210沿连接梁220的长度方向依次布置。将墙板组件200组装好后，每根连接梁220均与多块墙板本体210抵触，相邻的两块墙板本体210抵触，每根连接梁220背离墙板本体210的侧面为弧面。每块墙板本体210中的钢筋均与连接梁220固定连接，每块墙板本体210中的钢筋可以穿过连接梁220并与连接梁220焊接在一起；每块墙板本体210中的钢筋可以穿过连接梁220后，向钢筋上螺纹连接螺母与连接梁220固定连接在一起，本实施例中采用钢筋穿过连接梁220后与连接梁220焊接在一起的方式。将墙板组件200安装至钢框架100中后，连接梁220平行于横梁110。
37.每根连接梁220背离主体框架的侧面上均布置有多根挂钩221，每根挂钩221远离自身呈勾状的一端均螺纹穿入对应的连接梁220中。对墙板组件200进行提升时，将对墙板本体210提升用的钢丝绳与挂钩221挂接在一起，然后对钢丝绳进行提升，继而使得钢丝绳对墙板本体210进行提升，从而达到方便工作人员对墙板本体210进行提升的效果。将墙板本体210安装好后，转动挂钩221，进而使得挂钩221与连接梁220分离。
38.参照图2和图3，固定组件300包括限位结构310和锁止结构320，限位结构310布置在位于多块墙板本体210底部的连接梁220上，锁止结构320布置在位于多块墙板本体210顶部的连接梁220上。
39.限位结构310布置有两组，一组限位结构310布置在位于多块墙板本体210底部连接梁220的一端，另一限位结构310布置在位于多块墙板本体210底部连接梁220的另一端。每组限位结构310均包括第一弹簧311和限位杆312，第一弹簧311的中心轴线平行于限位杆312的长度方向布置，限位杆312平行于连接梁220布置。第一弹簧311的一端与限位杆312固定连接。位于多块墙板本体210底部连接梁220的两端部均开设有容纳槽222，容纳槽222的开设方向平行于连接梁220布置。第一弹簧311和限位杆312均布置在容纳槽222中，第一弹簧311远离限位杆312的一端与容纳槽222的槽底固定连接。第一弹簧311处于自然状态时，限位杆312的一端位于容纳槽222中，限位杆312的另一端位于容纳槽222外。
40.两根竖梁120上均对应限位杆312开设有腰型槽121，限位杆312远离第一弹簧311
的一端插入腰型槽121中。限位杆312插入腰型槽121中后，腰型槽121的长度方向垂直于限位杆312布置。
41.锁止结构320包括第二弹簧321和锁止杆322，第二弹簧321的中心轴线平行于锁止杆322布置，第二弹簧321的一端与锁止杆322固定连接。锁止杆322可以平行于连接梁220布置，锁止杆322还可以垂直于连接梁220布置，本实施例中采用锁止杆322垂直于连接梁220布置。位于多块墙板本体210顶部连接梁220上开设有隐藏槽223，隐藏槽223的开设方向垂直于连接梁220布置，隐藏槽223的槽口位于连接梁220朝向横梁110的侧面上。第二弹簧321和锁止杆322均布置在隐藏槽223中，第二弹簧321远离锁止杆322的一端与隐藏槽223的槽底固定连接。第二弹簧321处于自然状态时，锁止杆322远离第二弹簧321的一端位于隐藏槽223外，锁止杆322靠近第二弹簧321的一端位于隐藏槽223中。
42.将钢框架100安装好后，相对于水平面位置较高的横梁110上开设有锁止槽111，锁止槽111对应锁止杆322开设。将墙板本体210安装至钢框架100上后，锁止杆322远离第二弹簧321的一端插入锁止槽111中。
43.本技术实施例一种装配式钢结构外墙体系的实施原理为：在对钢结构外墙体系进行安装时，先将钢框架100与主体框架固定连接在一起。然后再使用钢丝绳对墙板组件200进行提升，墙板组件200的底部提升至钢框架100的底部时，将位于多块墙板本体210底部的连接梁220与位置靠下的横梁110抵触。推动限位杆312，限位杆312对第一弹簧311进行压缩，限位杆312与连接梁220处于平齐状态。推动多块墙板本体210，多块墙板本体210朝向钢框架100所在的方向转动，限位杆312运动至钢框架100中，限位杆312与竖梁120抵触。继续推动多块墙板本体210，限位杆312与竖梁120发生相对滑动。
44.限位杆312运动至腰型槽121所在位置时，限位杆312在第一弹簧311的作用下进入腰型槽121中。继续推动多块墙板本体210，限位杆312与腰型槽121发生相对运动。当位置靠上的连接梁220即将运动至钢框架100中时，推动锁止杆322，锁止杆322对第二弹簧321进行压缩，锁止杆322与连接梁220处于平齐状态，继续推动多块墙板本体210，锁止杆322与位置靠上的横梁110抵触并发生相对滑动。锁止杆322运动至锁止槽111所在位于时，锁止杆322在第二弹簧321的作下卡接进锁止槽111中，进而完成钢结构外墙体系的安装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。