预制外墙板临时支撑结构的制作方法

1.本技术涉及预制墙板施工的领域，尤其是涉及一种预制外墙板临时支撑结构。


背景技术：

2.预制外墙板临时支撑结构是一种用于预制外墙板安装完毕后进行辅助支撑的装置。
3.相关技术中一种预制外墙板安装结构参照图3所示,其包括底板2,外墙板1位于底板2端部,且外墙板1与底板2互相垂直,外墙板1底部与底板2端部通过现浇混凝土实现固定安装。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：现浇混凝土凝结过程中连接强度不高,易发生外墙板1倾斜的情况,故有待改善。
5.申请内容
6.为了改善相关技术中现浇混凝土凝结过程中外墙板易倾斜的问题，本技术提供一种预制外墙板临时支撑结构。
7.本技术提供的一种预制外墙板临时支撑结构采用如下的技术方案：
8.一种预制外墙板临时支撑结构，包括外墙板及底板，所述外墙板位于底板的端部且与底板互相垂直，还包括支撑件，所述外墙板及底板均固定设置有预制螺栓，所述支撑件的两端分别与相应的预制螺栓相连。
9.通过采用上述技术方案，通过支撑件对外墙板及底板进行连接，可在外墙板底部进行现浇固定的期间进行辅助支撑，从而可使得外墙板不易发生倾斜，稳定性较高。
10.可选的，所述支撑件包块支撑杆体及一对支撑托座，所述支撑杆体的两端分别与相应的支撑托座转动连接，所述支撑托座贯穿设置有支撑孔，所述预制螺栓的螺杆部穿设支撑孔且外侧螺纹套设有支撑螺母，所述支撑螺母与支撑托座相抵接。
11.通过采用上述技术方案，将支撑螺母旋脱支撑杆，即可实现预制螺栓与支撑托座的拆卸，整体上具有支撑件与预制螺栓拆装方便的优势。
12.可选的，所述支撑杆体的两端均设置有转动杆，所述支撑托座贯穿设置有转动孔，所述转动杆穿设转动孔且外侧螺纹套设有转动螺母，所述转动螺母与支撑托座远离支撑杆体的一侧相抵接。
13.通过采用上述技术方案，将转动螺母旋脱转动杆，即可实现支撑杆体与支撑托座的拆卸，具有拆装方便的优势。
14.可选的，所述支撑杆体包括支撑管及一对调节杆，两所述调节杆与支撑管的两端螺纹连接，所述调节杆与支撑托座相连。
15.通过采用上述技术方案，可通过转动调节杆以实现支撑杆体整体长度的调节，当预制螺栓的位置安装有偏差时可进行适应性的调整。
16.可选的，所述调节杆外侧螺纹套设有调节环，所述调节环的外缘直径大于支撑管的内缘直径，所述调节环与支撑管端壁相抵接。
17.通过采用上述技术方案，可对调节杆与支撑管的相对位置状态进行锁止，提升调节杆与支撑管相对位置关系的稳定性。
18.可选的，所述调节环外侧壁设置有调节平面。
19.通过采用上述技术方案，可利用扳手内侧抵接调节平面进行转动，从而提升操作便捷性。
20.可选的，所述调节平面至少为一对，且一对所述调节平面互相平行。
21.通过采用上述技术方案，可使得扳手内侧的两端分别与调节平面相抵接，从而进一步提升操控稳定性。
22.可选的，所述支撑件至少设置为两个。
23.通过采用上述技术方案，可利用多个支撑件对外墙板的多处进行辅助支撑，从而进一步提升支撑稳定性。
24.可选的，其中一个所述支撑件与外墙板的连接处位于外墙板高度的1/2至2/3之间，另一个所述支撑件与外墙板的连接处位于外墙板高度的1/5至1/3之间。
25.通过采用上述技术方案，可使得对外墙板的支撑效果更好。
26.可选的，所述支撑件外侧壁设置有拉环。
27.通过采用上述技术方案，便于在需要运输支撑件时进行持握，提升持握便捷性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
29.1、外墙板及底板均固定设置有预制螺栓，支撑件的两端分别与相应的预制螺栓相连。通过支撑件对外墙板及底板进行连接，可在外墙板底部进行现浇固定的期间进行辅助支撑，从而可使得外墙板不易发生倾斜，稳定性较高。
30.2、支撑件包块支撑杆体及一对支撑托座，支撑杆体的两端分别与相应的支撑托座转动连接，支撑托座贯穿设置有支撑孔，预制螺栓的螺杆部穿设支撑孔且外侧螺纹套设有支撑螺母，支撑螺母与支撑托座相抵接。将支撑螺母旋脱支撑杆，即可实现预制螺栓与支撑托座的拆卸，整体上具有支撑件与预制螺栓拆装方便的优势。
附图说明
31.图1为本技术实施例的结构示意图；
32.图2为图1中的a处放大图；
33.图3为相关技术中预制外墙板的安装结构示意图。
34.图中：1、外墙板；2、底板；3、支撑件；31、支撑杆体；311、支撑管；312、调节杆；313、拉环；314、调节环；315、调节平面；32、支撑托座；320、支撑孔；4、预制螺栓；41、支撑螺母；5、转动杆；50、转动孔；51、转动螺母。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种预制外墙板临时支撑结构。参照图1，预制外墙板1临时支撑结构包括外墙板1、底板2及支撑件3，支撑件3包括支撑杆体31及一对支撑托座32。底板2水平设置，外墙板1安装在底板2端部且外墙板1与底板2互相垂直。支撑托座32与外墙板1及底板2均固定连接，支撑杆体31的端部与支撑托座32转动连接。支撑杆体31设置为一对，且
两支撑杆体31上下设置，位于上方的支撑杆体31与外墙板1的连接处位于外墙板1高度的2/3处，位于下方的支撑杆体31与外墙板1的连接处位于外墙板1高度的1/5处，以实现对外墙板1的支撑。
37.参照图1，支撑杆体31包括支撑管311及一对调节杆312，调节杆312与支撑管311内侧壁的端部螺纹连接，以实现支撑杆体31整体长度的可调节。支撑管311外侧壁的中部还焊接固定有一对拉环313，两拉环313沿支撑管311轴心对称设置，以便于持握对支撑杆体31进行搬运。
38.参照图2，调节杆312的外侧螺纹套设有调节环314，调节环314的外缘直径大于支撑管311的内缘直径，且调节环314的端壁与支撑管311的端壁相抵接，以对调节杆312与支撑管311的相对位置进一步锁止。调节环314的外侧壁还具有三对调节平面315，每对调节平面315互相平行，以使得调节环314的截面外缘呈正六边形。
39.参照图2，外墙板1及底板2内部均预埋有预制螺栓4，预制螺栓4的螺帽部位于外墙板1及底板2内部且螺杆部伸出外墙板1及底板2。支撑托座32贯穿开设有支撑孔320，预制螺栓4的螺杆部穿设支撑孔320且外侧螺纹套设有支撑螺母41，支撑螺母41与支撑托座32相抵，以实现预制螺栓4与支撑托座32的安装。
40.参照图2，调节杆312的端部焊接固定有转动杆5，支撑托座32贯穿开设有转动孔50，转动杆5穿设转动孔50并螺纹套设有转动螺母51，转动螺母51与支撑托座32远离支调节杆312的一侧相抵接，以实现调节杆312与支撑托座32的安装。
41.本技术实施例一种预制外墙板1临时支撑结构的实施原理为：通过支撑件3对外墙板1及底板2进行连接，可在外墙板1底部进行现浇固定的期间进行辅助支撑，从而可使得外墙板1不易发生倾斜，稳定性较高。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。