一种便携大板切割机的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰用的工具领域，尤其涉及一种用于大板切割的便携大板切割机。


背景技术：

2.目前全自动大板切割机功能复杂，体积大，重量较重，缺少调节机构或者调节机构使用不便，如本公司之前产品包括底板组件，动力组件，可调滑块座组件和走刀组件，底板组件设置于切割物上，底板组件上设置有滑动导轨，可调滑块座组件滑动设置于底板组件之上，动力组件包含切割机及锯片，动力组件设置于可调滑块座组件上，走刀组件连接可调滑块座组件，可以沿滑动导轨驱动可调滑块座组件及其上的动力组件运动，可调滑块座组件上设置可对动力组件位置调整的调整部件。可调滑块座组件上设置的可对动力组件位置调整的调整部件为：切割深度调整部件、锯片相对底板的距离调整部件、锯片角度调整部件。该切割机属于全自动切割机，但机构相对复杂，部署调试仍较为繁琐，同时导轨与滑块座之间使用松动后不宜调整。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型在较简单的装置上设置导轨与底板之间的调整装置，解决了导轨过程中使用松动不易调整的问题，同时简化了切割机位置调整机构，还通过增加防水结构解决了切割机使用过程中的防水问题。
4.本实用新型一种便携大板切割机，包括切割机组件、滑动导轨、固定组件，切割机组件由切割机和安装切割机的滑动底板组成，滑动底板与滑动导轨滑动连接，滑动底板下部设置有用于与滑动导轨配合的滑动部件，切割机通过滑动底板与滑动导轨配合实现滑动，滑动导轨通过固定组件固定。
5.滑动底板下部设置的滑动部件为两列平行设置的u型轴承，两列u型轴承分别与滑动导轨上的圆钢导轨配合，两列u型轴承中的一列位置固定，通过螺钉螺母连接在底板孔中，另一列u型轴承位置可调整。
6.可调整位置的u型轴承，调整通过旋动偏心旋钮实现，偏心旋钮为圆形与底板孔同心，其上偏心设置有连接轴承的螺纹孔，通过螺钉穿过底板孔连接螺纹孔与u型轴承，偏心旋钮连接轴承的螺纹孔与偏心旋钮成偏心，转动偏心旋钮即可调整轴承间距离。
7.滑动底板上设置有辅助调节切割机位置的调整装置，所述调整装置为安装在底板上的升降支架，切割机上设置有与升降支架配合的调节槽，升降支架与螺钉与调节槽可调连接实现切割机角度调节。
8.升降支架下方两侧设置椭圆孔，同时在底板上方刻度升降支架的安装侧面设置刻度升降支架的位置调节螺钉，通过旋动位置调节螺钉顶动刻度升降支架。
9.滑动底板上设置有定位切割位置的定位装置，定位装置为设置在滑动底板前后的切割定位块，切割定位块上设置有切割定位的刻度标记。
10.切割定位块通过螺钉固定在底板上，切割定位块与螺钉配合的孔为椭圆孔，该椭圆孔可以用来调节切割定位块的自身位置。
11.切割机上还设置有电机挡水橡胶圈，电机挡水橡胶圈设置在头壳转子输出组件与机壳定子组件之间，电机挡水橡胶圈位于头壳与机壳之间。
12.切割机与底板组件之间设置有切割挡水橡胶罩，切割挡水橡胶罩包括设置有固定在头壳上的垂直圆孔的铁骨架，设置有用于固定在滑动底板上的水平圆孔的铁骨架，两铁骨架之间设置有折叠起来的橡胶。
13.有益效果：本实用新型通过转动偏心旋钮即可调整轴承间距离的设计，可以有效调节整个滑动底板在导轨上的顺畅度，防止太紧，也防止太松影响加工精度。通过顶动刻度升降支架，可以调整锯片切割角度，保证锯片与导轨平行，进而保证切割精度。通过调整切割定位块位置，保证与定位刻度与锯片平行，进而保证刻度与切割物平行，保证切割精度。电机挡水橡胶圈位于头壳与机壳之间，可以有效防止水通过出风口浸入电机。切割挡水橡胶罩，波纹弯曲可以折叠，这样切割机在升高时也能罩住，不会拉坏橡胶罩，其作用是防止切割时，喷在高速旋转的锯片上的水四处飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型整体部件分解图。
15.图2为本实用新型装配主视图。
16.图3为本实用新型切割机组件分解示意图。
17.图4为本实用新型防水结构分解示意图。
18.图5为本实用新型导轨配合结构正面视图。
19.图6为本实用新型滑轨配合结构的可调整部分剖面图。
20.附图标记：1、切割机组件；2、滑动导轨；3、定位吸盘；4、切割定位块；5、锯片；6、u型轴承；7、圆钢导轨；8、减震橡胶条；9、滑动导轨型材；10、切割机；11、副手柄；12、升降支架；13、滑动底板；14、升降支架位置调节螺钉；15、定位块位置调节螺钉；16、偏心旋钮；17、螺母；18、螺钉；19、可调位u型轴承；20、头壳转子输出组件；21、机壳定子组件；22、电机挡水橡胶圈；23、切割挡水橡胶罩。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型进行进一步详细说明。
22.本实用新型一种便携大板切割机，包含切割机组件，滑动导轨，固定组件，固定组件是定位吸盘，切割机组件通过滑动底板与滑动导轨配合实现滑动，滑动导轨通过定位吸盘固定。
23.切割机上设置副手柄。滑动底板上部设置有用于辅助调节切割角度的刻度升降支架，刻度升降支架上设置有刻度，通过其下方两侧的椭圆孔与螺钉安装在底板上，其上方设置有螺钉安装孔，螺钉通过连接刻度升降支架上的安装孔与切割机上的调节槽实现切割机的升降调节。切割机的调节槽上设置有刻度对准标记。
24.刻度升降支架下方两侧的椭圆孔可以实现刻度升降支架左右位置调节后的固定，
同时在底板上方刻度升降支架的安装侧面设置刻度升降支架的位置调节螺钉，位置调节螺钉可以设置在单侧，也可以双侧均设置，通过旋动位置调节螺钉顶动刻度升降支架，由于切割机与底板虽然在后部通过转轴连接但由于间隙存在仍然存在调节空间，其固定需要刻度升降支架的协助，故该方式可以调整锯片切割角度，保证锯片与导轨平行，进而保证切割精度。
25.前后均设置有用于定位锯片切割位置的切割定位块，切割定位块通过螺钉固定在底板上，切割定位块与螺钉配合的孔为椭圆孔，该椭圆孔可以用来调节切割定位块的自身位置，底板上位于定位块的侧面设置有定位块位置调节螺钉，通过旋转从侧面顶动切割定位块实现位置调节。切割定位块上设置有切割定位的刻度，切割机在进行切割工作时该刻度可以与锯片的位置对应。通过调整切割定位块位置，保证与定位刻度与锯片平行，进而保证刻度与切割物平行，保证切割精度。
26.底板下部设置有用于与滑动导轨配合的滑动部件，滑动底板下部与滑动导轨配合，具体为，通过两列u型轴承分别与滑动导轨上的圆钢导轨配合，更进一步的，两列u型轴承中的一列位置固定，通过螺钉螺母连接在底板孔中，另一列u型轴承位置可调整，其调整通过旋动偏心旋钮实现，偏心旋钮为圆形与底板孔同心，其上偏心设置有连接轴承的螺纹孔，通过螺钉穿过底板孔连接螺纹孔与u型轴承，当旋动偏心旋钮时，其带动u型轴承以偏心的螺纹孔为中心旋转，由此u型轴承的边缘相对滑动导轨的距离发生变化，从而达到调整u型轴承与滑动导轨之间的位置。即偏心旋钮连接轴承的螺纹孔与偏心旋钮成偏心，转动偏心旋钮即可调整轴承间距离。用于调节整个滑动底板在导轨上的顺畅度，防止太紧，也防止太松影响加工精度。
27.切割机上还设置有电机挡水橡胶圈，电机挡水橡胶圈设置在头壳转子输出组件与机壳定子组件之间，电机挡水橡胶圈位于头壳与机壳之间，可以有效防止水通过出风口浸入电机。
28.切割机与底板组件之间设置有切割挡水橡胶罩，切割挡水橡胶罩包括设置有固定在头壳上的垂直圆孔的铁骨架，设置有用于固定在滑动底板上的水平圆孔的铁骨架，两铁骨架之间设置有折叠起来的橡胶。
29.这样当切割机抬起时带动设置有固定在头壳上的垂直圆孔的铁骨架运动，进而带动折叠起来的橡胶展开。切割挡水橡胶罩的波纹弯曲可以折叠，这样切割机在升高时也能罩住，不会拉坏橡胶罩，其作用是防止切割时，喷在高速旋转的锯片上的水四处飞溅。
30.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。