一种高效的加气块用蒸压釜的制作方法

1.本技术涉及蒸压釜设备领域，尤其涉及一种高效的加气块用蒸压釜。


背景技术：

2.加气块具有质量轻、强度高、保温隔热性能好等优势，因此施工过程中，加气块逐渐代替传统的红砖。加气块的生产流程中，有一个关键环节，就是将成型好的加气块放在蒸养小车上，然后将蒸养小车推入蒸压釜中进行蒸养，利用釜内高温、高压的环境，使加气块快速进行水化作用，以满足强度及硬度等方面的使用需求。
3.目前，可供参考的授权公告号为cn207901390u的中国专利，其公开了一种加气块生产用蒸压釜，其主要包括釜体装置、釜盖装置和阀门仪表，釜体装置包括筒体和釜盖法兰组成，釜盖法兰设置于筒体两端，釜盖装置主要由圆顶封头、釜盖开启安全装置和釜门组成，釜盖开启安全装置设置于釜盖法兰中间位置，圆顶封头设置于釜门上，圆顶封头通过釜盖法兰与筒体连接，阀门仪表包括压力表和温度表，压力表和温度表均设置与筒体中间位置，筒体和釜盖法兰上设置进气阀和排气阀，根据不同时段釜内的不同温度和压力值做出快速调节，可以实现有效的控制蒸汽排放速度，合理的热传递，提高蒸养效率和质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为加气块放在蒸养小车上进行蒸养，加气块互相堆叠，不利于加气块均匀充分加热，进而影响加气块的性能。


技术实现要素：

5.为了使加气块在蒸压釜中能够充分均匀加热，本技术提供一种高效的加气块用蒸压釜。
6.本技术提供的一种高效的加气块用蒸压釜，采用如下的技术方案：
7.一种高效的加气块用蒸压釜，包括蒸压釜本体，蒸压釜本体包括釜体和釜盖，釜盖位于釜体长度方向的两端，釜盖与釜体铰接，釜体内部设有放料组件，放料组件包括多个放置板，放置板与釜体内壁连接，放置板的底壁开设有多个贯穿放置板壁厚的蒸汽孔。
8.通过采用上述技术方案，将加气块单独放置在放置板的上方，当蒸压釜本体工作时，釜体内的蒸汽通过蒸汽孔可在放置板之间循环流通，有助于使蒸汽与每块加气块充分接触，提高蒸压釜本体对加气块的蒸养效果。
9.可选的，放料组件还包括放置柱，放置柱设置为多根，且放置柱的一端与放置板固定连接，另一端共面。
10.通过采用上述技术方案，将加气块放置在放置柱的上方时，可进一步增加蒸汽与加气块之间的接触面积，使加气块充分被加热，进一步提升加气块的蒸养性能。
11.可选的，放置柱为空心柱且与放置板连通。
12.通过采用上述技术方案，进一步减小了放置柱与加气块之间的接触面积，使蒸汽通过放置柱后与加气块充分接触。
13.可选的，放置柱的顶壁固定连接有防滑垫。
14.通过采用上述技术方案，防滑垫可增加放置柱与加气块之间的摩擦力，使加气块不易从放置柱的上方掉落。
15.可选的，放置柱的两侧设有用于降低加气块掉落可能性的防落筒，防落筒与放置板连通。
16.通过采用上述技术方案，防落筒可对放置在放置柱上方的加气块起到限位作用，有助于进一步减缓加气块的掉落。
17.可选的，防落筒的侧壁开设有多个传热孔。
18.通过采用上述技术方案，釜体内的蒸汽可通过传热孔在放置板之间传导，有助于进一步使蒸汽快速均匀地与加气块接触，进而有助于提升加气块的蒸养性能。
19.可选的，放置板的顶壁固定连接有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，当加气块从放置柱上方掉落时，会掉落到缓冲垫上方，缓冲垫可减缓放置板与加气块之间的硬性碰撞，进而可减缓放置板对加气块的损坏。
21.可选的，釜体的内壁固定连接有用于放置放置板的放置条，放置条的长度方向与釜体的长度方向相同，放置条对称设置在釜体的内壁，放置板位于放置条上方，放置板与釜体滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要取放加气块时，将放置板从放置条上抽出，即可将已经加工好的加气块取出，或者将待加工的加气块放置在放置柱的对应位置，之后再将放置板推入至放置条的上方，使放置板复位，即可进行后续操作，而不需要借助其他工具去够放置柱上远离釜体端口处的加气块，加气块的取放方式简单方便；另外，也方便对整个放置板上的加气块进行整体移动。
23.综上，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在釜体内设置多个放置板，将加气块放置在放置板的上方，可使加气块单独放置在放置板上，有助于增加蒸汽与加气块之间的接触面积，进而有助于使加气块在蒸压釜中能够充分均匀加热，提升蒸压釜本体对加气块的蒸养效果；
25.2.通过将加气块放置在放置柱的顶壁，可进一步促进加气块与蒸汽之间的充分接触，有助于使加气块均匀受热；
26.3.通过在放置板的顶壁设置防落筒，在不影响加气块与蒸汽之间的接触的基础上，可有效降低加气块从放置柱上方掉落的可能，进而降低加气块因掉落而损坏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高效的加气块用蒸压釜的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种高效的加气块用蒸压釜中突出显示放料组件的立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、蒸压釜本体；11、釜体；12、釜盖；2、放料组件；21、放置板；22、放置柱；3、蒸汽孔；4、防滑垫；5、缓冲垫；6、防落筒；7、传热孔；8、放置条；9、加气块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效的加气块用蒸压釜。参照图1，加气块用蒸压釜包括蒸
压釜本体1，蒸压釜本体1包括釜体11和用于启闭釜体11端口的釜盖12，釜体11为圆筒状，釜盖12位于釜体11长度方向的两端端口，釜盖12与釜体11通过铰接轴铰接。釜体11内部设有用于使加气块9与热蒸汽充分接触的放料组件2。将多个加气块9放置在放料组件2上，通过减少加气块9与放料组件2之间的接触面积，可使釜体11内的蒸汽充分与加气块9的每个部位接触，从而使加气块9与蒸汽充分接触，有助于加气块9的充分均匀受热，进而有助于加气块9提升性能。
32.结合图1和图2所示,放料组件2包括放置板21和放置柱22，放置板21设有多个且均水平设置，本实施例中放置板21设置为3个且相互平行，放置板21与釜体11内壁连接，放置板21的长度与釜体11的长度相等，放置板21采用高密度岩棉保温板，放置板21的底壁开设有多个贯穿放置板21壁厚的蒸汽孔3；放置柱22为竖直放置的空心柱，放置柱22的底端与放置板21焊接固定且与放置板21连通，放置柱22设为多根，且多根放置柱22的高度均一致。放置柱22间隔分布在放置板21的顶壁，放置柱22之间的距离可根据加气块9的尺寸进行设置，本实施例中，每块加气块9的下方放置四根放置柱22，且四根放置柱22的中心点围成的区域为长方形，且长方形的长度方向与放置板21的长度方向相同。将加气块9依次放置在空心的放置柱22上方时，由于加气块9之间相互远离，进一步减少了加气块9表面被覆盖的面积，有助于使蒸汽与加气块9充分接触，使加气块9充分受热，另外，采用高密度岩棉保温板作放置板21，可加快釜体11内的导热速度，进而提高加气块9的蒸养效果。
33.如图1所示，为了方便向釜体11内取放加气块9，釜体11的内壁沿其长度方向焊接有放置条8，放置条8的长度与釜体11的长度相同，本实施例中，放置条8设为六根，且对称分布在放置板21长度方向的两侧，放置条8的顶壁与放置板21平行，放置板21的底壁与放置条8的顶壁贴合，放置板21与釜体11水平滑动连接。当需要取放加气块9时，将放置板21从放置条8上方抽出，将已经加工好的加气块9取出，再将待加工的加气块9依次放置在放置柱22的对应位置，再将放置板21推入至放置条8的上方，使放置板21复位，加气块9的取放方式简单方便。
34.如图2所示，为了降低加气块9从放置柱22上掉落的可能性，放置板21的顶壁粘接有防滑垫4，防滑垫4需由耐热且摩擦力较大的材料制备，本实施例中采用市购的硅胶耐热防滑垫4。防滑垫4可增加放置柱22与加气块9之间的摩擦力，使加气块9不易从放置柱22上掉落，进而较少加气块9因掉落到放置板21上方而损坏的可能性。
35.如图2所示，为了进一步降低加气块9从放置柱22的上方掉落的可能性，放置板21的顶壁连通有多根防落筒6，防落筒6竖直设置，防落筒6之间的距离以及防落筒6的长度也由加气块9的尺寸决定，本实施例中，每块加气块9长度方向的两侧壁均设置一根防落筒6，防落筒6的顶端与加气块9的顶壁平齐。当加气块9整齐放置在放置柱22顶壁时，防落筒6的侧壁与加气块9的侧壁抵接，使加气块9不易在放置柱22上偏移，有助于使加气块9不易掉落。
36.如图2所示，为了减缓加气块9因掉落到放置板21的上方而造成损坏的可能性，在放置板21的顶壁粘接有耐热的缓冲垫5，本实施例中缓冲垫5采用pbo纤维制成的缓冲垫5。此时，即使加气块9掉落到放置板21顶壁，缓冲垫5可减缓加气块9与放置板21之间的硬性碰撞，进而可降低加气块9损坏的可能性。
37.如图2所示，为了进一步促进釜体11内放置板21之间的传热，防落筒6的侧壁开设
有多个贯穿壁厚的传热孔7。放置板21之间的蒸汽通过传热孔7后与加气块9充分接触，有助于使加气块9充分受热。
38.本技术实施例一种高效的加气块用蒸压釜的实施原理为：将放置板21从放置条8中抽出，把待加工的加气块9依次放置在放置柱22的对应位置后，将放置板21推入至放置条8的上方，使放置板21复位，启动蒸压釜本体1工作，在蒸压釜本体1工作的过程中，釜体11内的蒸汽顺着蒸汽孔3及传热孔7在放置板21支架传导，由于空心的放置柱22与加气块9的接触面积较小，故可使蒸汽与加气块9充分接触，进而使加气块9充分且均匀地受热，有助于提高加气块9的蒸养效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。