1.本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，特别是涉及一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站。
背景技术：2.混凝土搅拌站是指由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成的建筑材料制造设备，其能够以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，制成混凝土作为墙体材料、地基材料等投入建设生成。
3.公开号为cn203460317u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站砂石料仓下料装置，包括搅拌站砂石料仓和砂石输送皮带，在搅拌站砂石料仓下部安装有振动器，在搅拌站砂石料仓和砂石输送皮带之间通过安装在搅拌站砂石料仓上的连杆设置有振动筛，该下料装置通过在搅拌站砂石料仓和砂石输送皮带之间依靠连杆铰接一个振动筛，且在砂石料仓下部设置振动器，通过振动器，振动筛可将料仓中超过混凝土搅拌标准的大直径石块筛分出去，避免了超过混凝土搅拌用标准的大直径石块混入混凝土搅拌机内，可增加搅拌机工作效率和搅拌机使用寿命，着重提高了混凝土拌合物质量。
4.该下料仓的下料口尺寸是固定的，所以只能适用于单一粒径的砂石，且当有粒径较大的石块经过下料口时，会卡在下料口处，从而影响砂石下料的流畅性，长此以往还会造成整个下料口的堵塞。
技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是下料仓的下料口尺寸是固定的，所以只能适用于单一粒径的砂石，且当有粒径较大的石块经过下料口时，会卡在下料口处，从而影响砂石下料的流畅性，长此以往还会造成整个下料口的堵塞。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站，包括砂石料仓本体，砂石料仓本体的下端开设有卸料口，卸料口包括供砂石向下排出和沿水平方向排出的竖向下料口和横向下料口，砂石料仓本体的下端还设置有用于关闭竖向下料口的卸料门、驱动卸料门转动的气缸以及若干用于挡住横向下料口的配重挡块，配重挡块沿横向下料口的下料方向转动设置，卸料门在转动一定角度后与配重挡块的下端相抵触以关闭横向下料口。
7.技术效果：通过气缸的推动使得卸料门进行转动，卸料门的转动使得自身与配重挡块以及横向下料口之间的间距产生变化，使得砂石的实际下料面积得以调节，当卸料门转至一定幅度时，竖向下料口和横向下料口都被打开，从而根据砂石的粒径来决定卸料门的转动幅度；砂石进行下料时，砂石通过横向下料口排出，当有粒径较大的石块时，配重挡块通过自身重力将其挡住，使其不会卡在横向下料口处，从而使得砂石可以流畅的进行下料；不进行下料时，配重挡块通过自身重力将横向下料口关闭，同时卸料门也将竖向下料口关闭，从而起到封闭作用，有效避免了漏料、洒料情况的发生，使得整个搅拌站在进行砂石
下料时效率更高。
8.本实用新型进一步限定的技术方案是：卸料门下端靠横向下料口的一侧设置有开口朝上的引水槽。
9.进一步的，引水槽沿卸料门的长度方向设置，且横截面的形状设置为长边在上侧的三角形。
10.前所述的一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站，引水槽内壁的下端倒圆角设置。
11.前所述的一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站，卸料门的底部设置为向下凸出的弧形面。
12.前所述的一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站，卸料门的下端固定有供气缸驱动杆铰接的连接板。
13.前所述的一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站，砂石料仓本体背离横向下料口的内壁倾斜设置，倾斜方向设置为朝向横向下料口的方向倾斜。
14.前所述的一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站，配重挡块的上端铰接于砂石料仓本体的外壁上，配重挡块的下端设有向横向下料口方向凸出的凸起部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型，引水槽的设置，使得砂石在进行下料时，砂石整体内部渗出的水可以被引导至引水槽中，从而有效去除砂石内的部分水分，从而更加利于砂石进行下一个工序，同时引水槽中的水可以通过集中管路的方式进行回收处理，从而提高了便捷性和实用性；
17.（2）本实用新型，引水槽的形状设置，使得砂石中渗出的水更加易于进入到引水槽中，且更加易于从引水槽流动至指定的地方；卸料门底部形状的设置则使得卸料门的承载能力更强，在不进行卸料时，也使得砂石内部的水可以更加集中的被聚积在一起，从而在卸料时更加易于进入到引水槽中；
18.（3）本实用新型，连接板的位置设置，加强了气缸对于整个卸料门的驱动效果，卸料门更加易于进行转动，从而更加方便的进行卸料；砂石料仓本体内壁的倾斜设置，进一步加强了整个砂石卸料的流畅性；凸起部的设置则使得配重挡块的整体重量集中在下侧，从而对于粒径较大的石块的阻挡效果更好，使其更加不易卡在横向下料口处，保障了整个搅拌站可以稳定地进行砂石的卸料工作。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型配重挡块的位置示意图；
21.图3为本实用新型卸料门的整体结构示意图。
22.其中：1、砂石料仓本体；2、卸料口；21、竖向下料口；22、横向下料口；3、卸料门；31、连接板；4、气缸；5、配重挡块；51、凸起部；6、引水槽。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种带有防卡堵式砂石料仓的搅拌站，结构如图1至图3所示，包括砂石料仓本体1，砂石料仓本体1的下端开设有卸料口2，卸料口2包括供砂石向下排出的
竖向下料口21，以及供砂石沿水平方向排出的横向下料口22，砂石料仓本体1背离横向下料口22的内壁倾斜设置，倾斜方向设置为朝向横向下料口22的方向倾斜。
24.砂石料仓本体1的下端还设置有用于关闭竖向下料口21的卸料门3、驱动卸料门3转动的气缸4以及若干用于挡住横向下料口22的配重挡块5，卸料门3的底部设置为向下凸出的弧形面，卸料门3的下端还固定有供气缸4驱动杆铰接的连接板31。
25.卸料门3的下端设置有开口朝上的引水槽6，引水槽6同时设置于靠横向下料口22的一侧，且沿卸料门3的长度方向设置，引水槽6的横截面形状设置为长边在上侧的三角形，引水槽6内壁的下端倒圆角设置。
26.配重挡块5沿横向下料口22的下料方向转动设置，配重挡块5的上端铰接于砂石料仓本体1的外壁上，配重挡块5的下端设有向横向下料口22方向凸出的凸起部51，卸料门3在转动一定角度后与配重挡块5的下端相抵触以关闭横向下料口22。
27.通过气缸4的推动使得卸料门3进行转动，卸料门3的转动使得自身与配重挡块5以及横向下料口22之间的间距产生变化，使得砂石的实际下料面积得以调节，当卸料门3转至一定幅度时，竖向下料口21和横向下料口22都被打开，从而根据砂石的粒径来决定卸料门3的转动幅度；砂石进行下料时，砂石通过横向下料口22排出，当有粒径较大的石块时，配重挡块5通过自身重力将其挡住，使其不会卡在横向下料口22处，从而使得砂石可以流畅的进行下料；不进行下料时，配重挡块5通过自身重力将横向下料口22关闭，同时卸料门3也将竖向下料口21关闭，从而起到封闭作用，有效避免了漏料、洒料情况的发生，使得整个搅拌站在进行砂石下料时效率更高。
28.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。