一种高效安装的耐火保温板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种高效安装的耐火保温板结构。


背景技术：

2.防火保温板属于无机发泡保温材料，具有优异防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论上可与建筑物同寿命。无机保温板是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性。相对泡沫水泥容重可以更轻、导热系数相对较低，强度稍高。在容重150
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180kg/m3之间时，导热系数可以控制在0.062w/m.k以内。防火保温板材料具有突出的防火性，同时又具有无机材料脆性的特征，加上导热系数偏高，膨胀变形应力主要集中于板缝处，容易出现因应力集中出现的板缝开裂现象。因此，a级阻燃材料不适合采用薄抹灰工艺在北方地区大面积应用。经过试验验证，可以应用于聚苯板薄抹灰工艺的a级阻燃材料。
3.现有的防火保温板大多为方形，安装保温板时，需要将防火保温板拼接在一起，工人在安装保温板时，需要尽量减小两块保温板之间拼接的间隙，现有的防火保温板大多结构简单，工人不能快速拼接保温板，延长工期，保温板的安装较为不便，同时，现有的防火保温板安装后，相邻防火保温板之间容易存在不同大小的间隙，液体容易从缝隙渗漏进内部，不仅会降低整体的防水性能与保温性能，还容易造成保温板损坏，降低防火保温板的使用寿命，大大增加了装修工人的工作量，且连接不够稳定，实用性不够强。
4.为此我们提出一种高效安装的耐火保温板结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效安装的耐火保温板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效安装的耐火保温板结构，包括耐火保温板本体和安装座，所述耐火保温板本体周侧固定安装固定框内侧，所述固定框顶端和底端分别开设有凹槽，所述固定框左侧和右侧分别固定连接卡槽，所述卡槽滑动连接固定管两侧，所述固定管背部固定连接安装座前端，所述安装座背部开设有若干安装孔，所述安装孔内侧螺纹连接安装螺栓，所述固定管两侧滑动连接滑槽，所述滑槽固定连接安装横条两端，所述安装横条顶端和底端固定连接凸条，所述滑槽前侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内侧螺纹连接锁紧螺栓。
7.优选的，所述卡槽与滑槽横截面形状相同，所述固定管横截面形状为矩形，且周侧对应贴合卡槽与滑槽内侧。
8.优选的，所述安装孔靠近固定管一侧端口部分设有沉孔，且内侧尺寸大于安装螺栓端头尺寸。
9.优选的，所述固定框的宽度和安装横条的长度相等。
10.优选的，所述固定管横截面长度大于卡槽与滑槽深度的两倍。
11.优选的，所述凸条周侧形状贴合凹槽内侧，且大小相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定框能够对耐火保温板本体起到保护作用，消除防火保温板本体侧边的缝隙，防止液体防火保温板从侧边缝隙渗漏进内部，降低整体的防水性能与保温性能，造成保温板损坏，降低保温板的使用寿命；
13.只需要在固定管之间依次放入安装横条和固定框就能进行安装，并能够对固定框的两侧进行固定，凸条能够对固定框的上端和下端起到加固作用，连接更加稳定，同时安装方便，能够进行快速拼接，有利于提高安装效率，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型图2中b处放大示意图。
17.图中：1、耐火保温板本体；2、固定框；3、卡槽；4、固定管；5、安装横条；21、凹槽；41、安装座；42、安装螺栓；43、安装孔；51、凸条；52、滑槽；53、螺孔；54、锁紧螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效安装的耐火保温板结构，包括耐火保温板本体1和安装座41，耐火保温板本体1周侧固定安装固定框2内侧，固定框2能够对耐火保温板本体1起到保护作用，固定框2顶端和底端分别开设有凹槽21，固定框2左侧和右侧分别固定连接卡槽3，卡槽3滑动连接固定管4两侧，卡槽3能够在固定管4两侧沿固定管4长度方向滑动；
20.固定管4背部固定连接安装座41前端，能够起到固定安装固定管4的作用，安装座41背部开设有若干安装孔43，安装孔43内侧螺纹连接安装螺栓42，安装螺栓42能够旋入安装孔43，对安装座41进行安装，固定管4两侧滑动连接滑槽52，滑槽52能够在固定管4两侧沿固定管4长度方向滑动，滑槽52固定连接安装横条5两端，滑槽52能够安装横条5移动，安装横条5顶端和底端固定连接凸条51，滑槽52前侧壁上开设有螺孔53，螺孔53内侧螺纹连接锁紧螺栓54，通过旋紧锁紧螺栓54能够固定滑槽52在固定管41上的位置；
21.卡槽3与滑槽52横截面形状相同，固定管4横截面形状为矩形，且周侧对应贴合卡槽3与滑槽52内侧，便于卡槽3与滑槽52在固定管4两侧沿固定管4长度方向滑动；
22.安装孔43靠近固定管4一侧端口部分设有沉孔，且内侧尺寸大于安装螺栓42端头尺寸，旋紧安装螺栓42时，安装螺栓42的端头能够沉入沉孔中，避免其凸出安装座41表面，影响卡槽3与滑槽52在固定管4两侧沿固定管4长度方向滑动；
23.固定框2的宽度和安装横条5的长度相等，便于进行安装；
24.固定管4横截面长度大于卡槽3与滑槽52深度的两倍，便于使卡槽3与滑槽52左右对称安装在固定管4两侧；
25.凸条51周侧形状贴合凹槽21内侧，且大小相等，凸条51能够卡入凹槽21内侧，有利
于对固定框2的上端和下端起到加固作用。
26.工作原理：本实用新型使用时，通过安装螺栓42旋入安装孔43，对安装座41进行安装，进而固定安装好两组固定管4，滑槽52能够在固定管4两侧沿固定管4长度方向滑动，滑槽52固定连接安装横条5两端，滑槽52能够安装横条5移动，通过旋紧锁紧螺栓54能够固定滑槽52在固定管41上的位置，安装好一组安装横条5后，通过卡槽3在固定管4两侧沿固定管4长度方向滑动，放入固定框2及其内部的耐火保温板本体1，同时使凸条51卡入凹槽21内侧，继续依次在固定管4之间放入安装横条5和固定框2进行安装，凸条51能够对固定框2的上端和下端起到加固作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效安装的耐火保温板结构，包括耐火保温板本体（1）和安装座（41），其特征在于：所述耐火保温板本体（1）周侧固定安装固定框（2）内侧，所述固定框（2）顶端和底端分别开设有凹槽（21），所述固定框（2）左侧和右侧分别固定连接卡槽（3），所述卡槽（3）滑动连接固定管（4）两侧，所述固定管（4）背部固定连接安装座（41）前端，所述安装座（41）背部开设有若干安装孔（43），所述安装孔（43）内侧螺纹连接安装螺栓（42），所述固定管（4）两侧滑动连接滑槽（52），所述滑槽（52）固定连接安装横条（5）两端，所述安装横条（5）顶端和底端固定连接凸条（51），所述滑槽（52）前侧壁上开设有螺孔（53），所述螺孔（53）内侧螺纹连接锁紧螺栓（54）。2.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板结构，其特征在于：所述卡槽（3）与滑槽（52）横截面形状相同，所述固定管（4）横截面形状为矩形，且周侧对应贴合卡槽（3）与滑槽（52）内侧。3.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板结构，其特征在于：所述安装孔（43）靠近固定管（4）一侧端口部分设有沉孔，且内侧尺寸大于安装螺栓（42）端头尺寸。4.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板结构，其特征在于：所述固定框（2）的宽度和安装横条（5）的长度相等。5.根据权利要求2所述的一种高效安装的耐火保温板结构，其特征在于：所述固定管（4）横截面长度大于卡槽（3）与滑槽（52）深度的两倍。6.根据权利要求1所述的一种高效安装的耐火保温板结构，其特征在于：所述凸条（51）周侧形状贴合凹槽（21）内侧，且大小相等。

技术总结
本实用新型公开了一种高效安装的耐火保温板结构，包括耐火保温板本体和安装座，所述耐火保温板本体周侧固定安装固定框内侧，所述固定框顶端和底端分别开设有凹槽，所述固定框左侧和右侧分别固定连接卡槽，所述卡槽滑动连接固定管两侧，所述固定管背部固定连接安装座前端，所述安装座背部开设有若干安装孔，所述安装孔内侧螺纹连接安装螺栓，所述固定管两侧滑动连接滑槽，所述滑槽固定连接安装横条两端，只需要在固定管之间依次放入安装横条和固定框就能进行安装，并能够对固定框的两侧进行固定，凸条能够对固定框的上端和下端起到加固作用，连接更加稳定，同时安装方便，能够进行快速拼接，有利于提高安装效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：何爱双
受保护的技术使用者：安徽巨能环保材料科技研发有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/5