一种装配式预制叠合板竖向支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式预制叠合板施工技术领域，具体来说，涉及一种装配式预制叠合板竖向支撑装置。


背景技术：

2.在装配式预制叠合板的安装中，一般需要在安装之前在楼板的下方支起竖向支撑，并在支撑上放置木方并且调节支撑的标高，至木方的顶端于周围墙体的顶端标高一致，方可放置楼板。
3.现有的竖向支撑需要先将三脚架底座立于施工场地，再将支撑杆立在三脚架上固定，那么如果楼板跨度大，需要设置多个三脚架，则会占据大量施工场地，影响后续的施工过程，而且顶部放置的木方无法固定，如果调整竖向支撑的位置，木方和容易移动，造成楼板安装时的不稳定，影响安装。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种装配式预制叠合板竖向支撑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种装配式预制叠合板竖向支撑装置，包括对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二的顶端设有横向设置的楼板，所述楼板的底端设有与所述立柱一和所述立柱二相对应设置的木方，所述立柱一和所述立柱二的顶端均设有与所述木方相匹配的u型套，所述立柱一和所述立柱二的底端均设有螺纹套筒一，所述螺纹套筒一的底端均设有与其相匹配的立柱三，所述立柱三的底端均设有与其相匹配的螺纹套筒二，所述立柱一、所述立柱二和所述立柱三上均设有与所述螺纹套筒一和所述螺纹套筒二相匹配的螺纹槽，两两所述螺纹套筒一之间设有横向设置的横杆一，两两所述螺纹套筒二之间设有横杆二，所述横杆一和所述横杆二内均设有调节机构，所述调节机构包括位于所述横杆一和所述横杆二内对称设置的隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二相互靠近的一侧均设有相互贯穿并延伸至所述横杆一和所述横杆二外的固定杆，两组所述固定杆之间设有齿板，所述横杆一和所述横杆二内设有与所述齿板相匹配的齿轮，所述齿轮的轴心处设有延伸至所述横杆一和所述横杆二外的轴杆。
8.作为优选的，所述齿轮位于所述隔板一与所述隔板二之间，且所述轴杆上套设有防滑圈。
9.作为优选的，两组所述螺纹套筒一和两组所述螺纹套筒二上均设有与所述固定杆相匹配的固定孔。
10.作为优选的，所述螺纹套筒二的底端设有脚架，所述脚架为t型结构，且所述脚架上设有与所述螺纹套筒二相匹配的螺纹圈。
11.作为优选的，所述横杆一和所述横杆二的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内均设有对称设置的紧固螺栓。
12.作为优选的，两组所述立柱三之间设有呈交叉设置的加强杆，所述加强杆相对应的与所述紧固螺栓相连接。
13.本实用新型的有益效果为：通过立柱一和立柱二与螺纹套筒一的配合设计，可通过增加相应数量的立柱在螺纹套筒一底部进行连接，能够提高对叠合板的支撑高度，提高普适性，而横杆一和横杆二的设计，则能够对立柱一和立柱二进行固定，提高稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种装配式预制叠合板竖向支撑装置的结构示意图之一；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种装配式预制叠合板竖向支撑装置的结构示意图之二；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种装配式预制叠合板竖向支撑装置中调节机构的结构示意图。
18.图中：
19.1、立柱一；2、立柱二；3、楼板；4、木方；5、u型套；6、螺纹套筒一；7、立柱三；8、螺纹套筒二；9、螺纹槽；10、横杆一；11、横杆二；12、隔板一；13、隔板二；14、固定杆；15、齿板；16、齿轮；17、轴杆；18、脚架；19、滑槽；20、紧固螺栓；21、加强杆。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种装配式预制叠合板竖向支撑装置。
22.实施例一；
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的装配式预制叠合板竖向支撑装置，包括对称设置的立柱一1和立柱二2，所述立柱一1和所述立柱二2的顶端设有横向设置的楼板3，所述楼板3的底端设有与所述立柱一1和所述立柱二2相对应设置的木方4，所述立柱一1和所述立柱二2的顶端均设有与所述木方4相匹配的u型套5，所述立柱一1和所述立柱二2的底端均设有螺纹套筒一6，所述螺纹套筒一6的底端均设有与其相匹配的立柱三7，所述立柱三7的底端均设有与其相匹配的螺纹套筒二8，所述立柱一1、所述立柱二2和所述立柱三7上均设有与所述螺纹套筒一6和所述螺纹套筒二8相匹配的螺纹槽9，两两所述螺纹套筒一6之间设有横向设置的横杆一10，两两所述螺纹套筒二8之间设有横杆二11，所述横杆一10和所述
横杆二11内均设有调节机构，所述调节机构包括位于所述横杆一10和所述横杆二11内对称设置的隔板一12和隔板二13，所述隔板一12和所述隔板二13相互靠近的一侧均设有相互贯穿并延伸至所述横杆一10和所述横杆二11外的固定杆14，两组所述固定杆14之间设有齿板15，所述横杆一10和所述横杆二11内设有与所述齿板15相匹配的齿轮16，所述齿轮16的轴心处设有延伸至所述横杆一10和所述横杆二11外的轴杆17。
24.实施例二；
25.如图1-3所示，所述齿轮16位于所述隔板一12与所述隔板二13之间，且所述轴杆17上套设有防滑圈，两组所述螺纹套筒一6和两组所述螺纹套筒二8上均设有与所述固定杆14相匹配的固定孔，所述螺纹套筒二8的底端设有脚架18，所述脚架18为t型结构，且所述脚架18上设有与所述螺纹套筒二8相匹配的螺纹圈。
26.实施例三；
27.如图1-3所示，所述横杆一10和所述横杆二11的一侧均开设有滑槽19，所述滑槽19内均设有对称设置的紧固螺栓20，两组所述立柱三7之间设有呈交叉设置的加强杆21，所述加强杆21相对应的与所述紧固螺栓20相连接。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，楼板3通过木方4与位于立柱一1和立柱二2顶部的u型套5进行连接，然后通过转动螺纹套筒一6来调节立柱一1和立柱二2的高度来对楼板3进行支撑，而横杆一10和横杆二11在调节机构的作用下，转动轴杆17带动齿轮16旋转与齿板15啮合，固定杆14随着齿轮16的旋转向两侧移动与两组螺纹套筒一6进行抵触固定，提高对立柱一1和立柱二2的稳定性。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过立柱一1和立柱二2与螺纹套筒一6的配合设计，可通过增加相应数量的立柱在螺纹套筒一6底部进行连接，能够提高对叠合板的支撑高度，提高普适性，而横杆一10和横杆二11的设计，则能够对立柱一1和立柱二2进行固定，提高稳定性。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。