一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体来说，是大型拱形管桁架结构安装滑移过程中使用的一种滑动底座结构。


背景技术：

2.在大型拱形管桁架结构安装过程中，需要在主桁架柱底板底部固定一个滑动底座(组合为滑靴板构件)，可以在导轨上进行滑动，在滑动过程中，滑动底座受到很大的、来自于主桁架的压载作用。
3.但是现有技术中，滑动底座焊接在主桁架柱底板底部，安装和拆除非常不方便，尤其是在拆除时，需要用气割的方式进行，非常费工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，安装及拆除方便，可以彻底解决传统滑靴板构件安装、焊接及拆除费工费力问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，包括固定于主桁架底部的主桁架柱底板，以及固定于主桁架柱底板底部的滑动底座，还包括若干紧固件，每个紧固件均由螺栓和螺母组成；
6.所述滑动底座包括：
7.滑动主板，所述滑动主板平贴并支撑主桁架柱底板，并通过螺栓和螺母可拆卸地固定连接在主桁架柱底板底部，所述滑动主板底面向下抵靠导轨并可在导轨上滑动；
8.一对侧板，两侧板焊接固定滑动主板底面并分处导轨左右两侧位置，两侧板之间形成一个容纳导轨前后活动穿过的间隙；
9.两组分别加强两侧板的结构强度的加强板，所述加强板与滑动主板底面、侧板焊接固定；
10.其中，两侧板之间的间隙正对上方主桁架柱底板的压载受力点位置，所有紧固件沿圆周方向环绕压载受力点位置。
11.进一步地，所述主桁架柱底板开设有若干沿圆周方向环绕压载受力点位置的、与所有紧固件一一配合的定位孔，所述螺栓的螺纹部从下往上地穿过滑动主板、定位孔，所述螺栓的螺纹部末端向上凸出主桁架柱底板上表面，所述螺栓的螺纹部末端套装螺母并与螺母配合将滑动主板固定在主桁架柱底板底部。
12.进一步地，所述螺母焊接并贴合在主桁架柱底板上表面，每个螺母均对应一个定位孔并与对应的定位孔同轴。
13.进一步地，所有紧固件分为两组，两组紧固件分别对应两个侧板的位置，从滑动主板的底面视角看，两个侧板处于所有紧固件沿圆周方向排列所形成的虚拟圆之内。
14.进一步地，以滑动方向为前后方向，两侧板前后端的内侧部分均为圆弧倒角。
15.进一步地，所述侧板和加强板均垂直于滑动主板底面，并且侧板和加强板相互垂
直。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、滑动底座通过紧固件可拆卸地固定连接在主桁架柱底板底部，可以在使用阶段利用紧固件将滑动底座固定在主桁架柱底板底部，在需要拆除的时候，可以非常方便地将滑动底座迅速拆下，不会损坏滑动底座的结构，可以将滑动底座反复使用，使用安全、可靠，大大节约施工的周期和成本；
18.2、两个侧板可以防止滑动底座相对于导轨产生明显的左右偏移，从而保障主桁架滑动过程的平稳性和安全性；
19.3、两个侧板均带有圆弧倒角，以免滑动过程中两个侧板刮到导轨，从而保障主桁架滑动过程的导向性和平稳性；
20.4、便于拆装滑动底座，由于螺母焊接在主桁架柱底板上，在拆装过程中，只要拧动螺栓即可完成对滑动底座的拆装操作。
附图说明
21.图1是本实用新型的安装示意图。
22.图2是滑动主板的底面示意图。
23.图中，1滑动主板，2侧板，2a圆弧倒角，3加强板，4螺栓，5螺母，6主桁架柱底板，6a定位孔，7导轨。
具体实施方式
24.下面结合附图1
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2和具体实施例对本实用新型进一步说明。
25.如图1
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2所示，一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，包括固定于主桁架底部的主桁架柱底板6，以及固定于主桁架柱底板6底部的滑动底座，还包括若干紧固件，每个紧固件均由高强度的螺栓4和螺母5组成。
26.上述滑动底座包括：
27.滑动主板1，滑动主板1平贴并支撑主桁架柱底板6，并通过螺栓4和螺母5可拆卸地固定连接在主桁架柱底板6底部，相当于滑动底座通过紧固件可拆卸地固定在主桁架柱底板6底部，滑动主板1底面向下抵靠导轨7并可在导轨7上滑动；
28.一对侧板2，两侧板2焊接固定滑动主板1底面并分处导轨7左右两侧位置，两侧板2之间形成一个容纳导轨7前后活动穿过的间隙；
29.两组分别加强两侧板2的结构强度的加强板3，加强板3与滑动主板1底面、侧板2焊接固定。
30.其中，两侧板2之间的间隙正对上方主桁架柱底板6的压载受力点位置，所有紧固件沿圆周方向环绕压载受力点位置，最好使得主桁架的压载受力点处于所有紧固件沿圆周方向排列所形成的虚拟圆的圆心，使得每个紧固件都能均匀受载，减少个别紧固件因受载相对较大而致断裂。
31.由于上述滑动底座通过紧固件可拆卸地固定连接在主桁架柱底板6底部，可以在使用阶段利用紧固件将滑动底座固定在主桁架柱底板6底部，在需要拆除的时候，可以非常方便地将滑动底座迅速拆下，不会损坏滑动底座的结构，可以将滑动底座反复使用，使用安
全、可靠，大大节约施工的周期和成本。
32.上述侧板2和加强板3均垂直于滑动主板1底面，并且侧板2和加强板3相互垂直。
33.上述主桁架柱底板6开设有若干沿圆周方向环绕压载受力点位置的、与所有紧固件一一配合的定位孔6a，螺栓4的螺纹部从下往上地穿过滑动主板1、定位孔6a，螺栓4的螺纹部末端向上凸出主桁架柱底板6上表面，螺栓4的螺纹部末端套装螺母5并与螺母5配合将滑动主板1固定在主桁架柱底板6底部。
34.上述螺母5焊接并贴合在主桁架柱底板6上表面，每个螺母5均对应一个定位孔6a并与对应的定位孔6a同轴，从而便于螺栓4能够在安装时迅速地穿过定位孔之后拧入螺母5，完成定位的同时就能立刻进行锁紧操作，在拆除滑动底座时，只要拧下所有螺栓4即可，非常方便。
35.所有紧固件分为两组，两组紧固件分别对应两个侧板2的位置，从滑动主板1的底面视角看，两个侧板2处于所有紧固件沿圆周方向排列所形成的虚拟圆之内，从而使得两个两个侧板2处于最佳的位置上。
36.以滑动方向为前后方向，两侧板2前后端的内侧部分均为圆弧倒角2a，以免滑动过程中两个侧板2刮到导轨7，从而保障主桁架滑动过程的导向性和平稳性。
37.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，包括固定于主桁架底部的主桁架柱底板(6)，以及固定于主桁架柱底板(6)底部的滑动底座，其特征在于，还包括若干紧固件，每个紧固件均由螺栓(4)和螺母(5)组成；所述滑动底座包括：滑动主板(1)，所述滑动主板(1)平贴并支撑主桁架柱底板(6)，并通过螺栓(4)和螺母(5)可拆卸地固定连接在主桁架柱底板(6)底部，所述滑动主板(1)底面向下抵靠导轨(7)并可在导轨(7)上滑动；一对侧板(2)，两侧板(2)焊接固定滑动主板(1)底面并分处导轨(7)左右两侧位置，两侧板(2)之间形成一个容纳导轨(7)前后活动穿过的间隙；两组分别加强两侧板(2)的结构强度的加强板(3)，所述加强板(3)与滑动主板(1)底面、侧板(2)焊接固定；其中，两侧板(2)之间的间隙正对上方主桁架柱底板(6)的压载受力点位置，所有紧固件沿圆周方向环绕压载受力点位置。2.根据权利要求1所述的一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，其特征在于：所述主桁架柱底板(6)开设有若干沿圆周方向环绕压载受力点位置的、与所有紧固件一一配合的定位孔(6a)，所述螺栓(4)的螺纹部从下往上地穿过滑动主板(1)、定位孔(6a)，所述螺栓(4)的螺纹部末端向上凸出主桁架柱底板(6)上表面，所述螺栓(4)的螺纹部末端套装螺母(5)并与螺母(5)配合将滑动主板(1)固定在主桁架柱底板(6)底部。3.根据权利要求2所述的一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，其特征在于：所述螺母(5)焊接并贴合在主桁架柱底板(6)上表面，每个螺母(5)均对应一个定位孔(6a)并与对应的定位孔(6a)同轴。4.根据权利要求2所述的一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，其特征在于：所有紧固件分为两组，两组紧固件分别对应两个侧板(2)的位置，从滑动主板(1)的底面视角看，两个侧板(2)处于所有紧固件沿圆周方向排列所形成的虚拟圆之内。5.根据权利要求1所述的一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，其特征在于：以滑动方向为前后方向，两侧板(2)前后端的内侧部分均为圆弧倒角(2a)。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，其特征在于：所述侧板(2)和加强板(3)均垂直于滑动主板(1)底面，并且侧板(2)和加强板(3)相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种带高强螺栓连接的便捷式滑靴板构件，包括固定于主桁架底部的主桁架柱底板，以及固定于主桁架柱底板底部的滑动底座，还包括若干紧固件，每个紧固件均由螺栓和螺母组成；滑动底座包括：滑动主板，滑动主板平贴并支撑主桁架柱底板，并通过螺栓和螺母可拆卸地固定连接在主桁架柱底板底部，滑动主板底面向下抵靠导轨并可在导轨上滑动；一对侧板，两侧板焊接固定滑动主板底面并分处导轨左右两侧位置，两侧板之间形成一个容纳导轨前后活动穿过的间隙；两组分别加强两侧板的结构强度的加强板，所述加强板与滑动主板底面、侧板焊接固定。安装及拆除方便，可以彻底解决传统滑靴板构件安装、焊接及拆除费工费力问题。焊接及拆除费工费力问题。焊接及拆除费工费力问题。


技术研发人员：朱祥 江荣财 阳刚 林昌
受保护的技术使用者：上海宝冶工程技术有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/5