一种用于钢结构工程施工用支撑固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种用于钢结构工程施工用支撑固定装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在进行钢结构架搭建的过程中，现有的搭建一般需要多人协助进行搭建，用以保持钢结构的平衡性，如果钢结构连接处失去平衡性，即是对其进行固定，在后期使用过程中依旧会出现松动的危险，浪费人力物力，且危险性高，现有的部分支撑装置调节性又相对较差，单人使用相对麻烦，不利于提高工作效率，为此，我们提出了一种用于钢结构工程施工用支撑固定装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构工程施工用支撑固定装置，具备平衡性高，操作简单，易调节的优点，解决了上述背景技术中提到的单人操作时钢结构平衡性差，支撑装置不易调节，工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构工程施工用支撑固定装置，包括钢管，所述钢管的外壁上套设有开口套圈，所述开口套圈的外壁上一侧固定连接有连接片，所述开口套圈的外壁上与连接片相背离的一侧固定连接有两个接合片，两个所述接合片固定连接在开口套圈的开口处，两个所述接合片之间贯穿设置有紧固螺栓，两个所述接合片通过紧固螺栓固定连接，所述连接片的内部活动嵌入有圆杆一，所述圆杆一的两端贯穿连接片并延伸于连接片的外部，所述圆杆一的两端固定连接有u形块，所述u形块的外壁上与圆杆一相背离的一侧固定连接有校位杆，所述校位杆的外壁上靠近中间位置处设置有校位机构，所述校位杆的外壁上靠近顶部位置处设置有夹持机构。
8.优选的，所述开口套圈的内部与钢管相匹配，所述开口套圈的内壁上均匀设置有若干个防脱齿，若干个所述防脱齿与钢管的外壁相互贴合。
9.优选的，所述校位机构包括开设于校位杆外壁上的螺纹杆，所述螺纹杆位于开口套圈的上方位置处，所述螺纹杆的外壁上活动套设有支撑套圈，所述支撑套圈的底部设置有校位环，所述支撑套圈的内部开设有滑腔一，所述滑腔一的内壁为光滑设置，所述校位环的内部开设有螺纹腔，所述螺纹杆与螺纹腔相匹配，所述支撑套圈的外壁上设置有支撑机
构。
10.优选的，所述校位环与支撑套圈接触的一面固定连接有t形环，所述t形环位于螺纹腔的外圈，所述支撑套圈与校位环接触的一面开设有t形腔，所述t形环与t形腔相匹配。
11.优选的，所述支撑机构包括固定连接于支撑套圈外壁上的两个h形连接片，两个所述h形连接片对称设置，两个所述h形连接片的内部进固定连接有圆杆二，两个所述圆杆二的外壁上转动连接有两个支杆，所述支杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有圆杆三，所述圆杆三的外壁上转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有底座。
12.优选的，所述夹持机构包括固定连接于底座顶部的固定夹板，所述底座的内部开设有限位腔，所述限位腔内嵌入有丝杆，所述丝杆的外壁上旋接有滑块，所述滑块与丝杆相匹配，所述滑块的顶部固定连接有活动夹板，所述活动夹板位于底座的顶部，且活动夹板与固定夹板相对设置，所述固定夹板与活动夹板的相对面上均粘接有防滑胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构工程施工用支撑固定装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于钢结构工程施工用支撑固定装置，通过设置有校位机构，具体为，旋转紧固螺栓，将两个接合片松开，从而将开口套圈套设在钢管的外壁上，上下移动开口套圈，使得开口套圈移动到钢管的合适位置处，在此旋紧紧固螺栓，从而将开口套圈固定在钢管上，连接片使得开口套圈能够在校位杆上进行方位上的微调，转动校位环，校位环在螺纹杆的外壁上进行转动，校位环在螺纹杆上进行上下移动，支撑套圈通过t形腔与校位环上的t形环相连接，当校位环上下移动时，支撑套圈无法脱离校位环，从而跟随校位环在螺纹杆上进行上下移动，当支撑套圈上下移动时，支撑套圈外壁上的两个支杆会在圆杆二上转动，从而达到两个支撑套圈之间的相互开合，当支撑套圈上移时，两个支杆之间的间距扩大，当支撑套圈下移时，两个支杆之间的间距缩小，达到快速调节装置，便于工人使用，提高工作效率的效果。
15.2、该用于钢结构工程施工用支撑固定装置，通过设置有夹持机构，具体为，转动丝杆，丝杆外壁上的滑块跟随转动，由于限位腔的限制，滑块无法发生自转，从而使得滑块在限位腔内带动活动夹板进行左右位移，从而完成对活动夹板的调整，取一横向钢管放置在两个底座上，用活动夹板将其夹持住，达到从两侧支撑横向钢管，提高钢结构搭建平稳性的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型考口套圈剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型整体主视面结构示意图；
19.图4为本实用新型校位机构剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型a处放大结构示意图。
21.其中：1、钢管；2、开口套圈；3、连接片；4、接合片；5、紧固螺栓；6、圆杆一；7、u形块；8、防脱齿；9、校位杆；10、螺纹杆；11、支撑套圈；12、校位环；13、滑腔一；14、螺纹腔；15、t形环；16、t形腔；17、h形连接片；18、圆杆二；19、支杆；20、固定块；21、凹槽；22、圆杆三；23、底座；24、固定夹板；25、限位腔；26、丝杆；27、滑块；28、活动夹板；29、防滑胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种用于钢结构工程施工用支撑固定装置，包括钢管1，钢管1的外壁上套设有开口套圈2，开口套圈2的外壁上一侧固定连接有连接片3，开口套圈2的外壁上与连接片3相背离的一侧固定连接有两个接合片4，两个接合片4固定连接在开口套圈2的开口处，两个接合片4之间贯穿设置有紧固螺栓5，两个接合片4通过紧固螺栓5固定连接，连接片3的内部活动嵌入有圆杆一6，圆杆一6的两端贯穿连接片3并延伸于连接片3的外部，圆杆一6的两端固定连接有u形块7，u形块7的外壁上与圆杆一6相背离的一侧固定连接有校位杆9，校位杆9的外壁上靠近中间位置处设置有校位机构，校位杆9的外壁上靠近顶部位置处设置有夹持机构。
24.通过上述技术方案，旋转紧固螺栓5，将两个接合片4松开，从而将开口套圈2套设在钢管1的外壁上，上下移动开口套圈2，使得开口套圈2移动到钢管1的合适位置处，在此旋紧紧固螺栓5，从而将开口套圈2固定在钢管1上，连接片3使得开口套圈2能够在校位杆9上进行方位上的微调。
25.具体的，开口套圈2的内部与钢管1相匹配，开口套圈2的内壁上均匀设置有若干个防脱齿8，若干个防脱齿8与钢管1的外壁相互贴合。
26.通过上述技术方案，防脱齿8能够在开口套圈2套设在钢管1的外壁上时，防脱齿8能够紧紧卡和在钢管1的外壁上，从而使得开口套圈2不会在工人操作时向下滑脱。
27.具体的，校位机构包括开设于校位杆9外壁上的螺纹杆10，螺纹杆10位于开口套圈2的上方位置处，螺纹杆10的外壁上活动套设有支撑套圈11，支撑套圈11的底部设置有校位环12，支撑套圈11的内部开设有滑腔一13，滑腔一13的内壁为光滑设置，校位环12的内部开设有螺纹腔14，螺纹杆10与螺纹腔14相匹配，支撑套圈11的外壁上设置有支撑机构。
28.通过上述技术方案，转动校位环12，校位环12在螺纹杆10的外壁上进行转动，校位环12在螺纹杆10上进行上下移动。
29.具体的，校位环12与支撑套圈11接触的一面固定连接有t形环15，t形环15位于螺纹腔14的外圈，支撑套圈11与校位环12接触的一面开设有t形腔16，t形环15与t形腔16相匹配。
30.通过上述技术方案，支撑套圈11通过t形腔16与校位环12上的t形环15相连接，当校位环12上下移动时，支撑套圈11无法脱离校位环12，从而跟随校位环12在螺纹杆10上进行上下移动。
31.具体的，支撑机构包括固定连接于支撑套圈11外壁上的两个h形连接片17，两个h形连接片17对称设置，两个h形连接片17的内部进固定连接有圆杆二18，两个圆杆二18的外壁上转动连接有两个支杆19，支杆19的顶部开设有凹槽21，凹槽21内固定连接有圆杆三22，圆杆三22的外壁上转动连接有固定块20，固定块20的顶部固定连接有底座23。
32.通过上述技术方案，当支撑套圈11上下移动时，支撑套圈11外壁上的两个支杆19会在圆杆二18上转动，从而达到两个支撑套圈11之间的相互开合，当支撑套圈11上移时，两
个支杆19之间的间距扩大，当支撑套圈11下移时，两个支杆19之间的间距缩小。
33.具体的，夹持机构包括固定连接于底座23顶部的固定夹板24，底座23的内部开设有限位腔25，限位腔25内嵌入有丝杆26，丝杆26的外壁上旋接有滑块27，滑块27与丝杆26相匹配，滑块27的顶部固定连接有活动夹板28，活动夹板28位于底座23的顶部，且活动夹板28与固定夹板24相对设置，固定夹板24与活动夹板28的相对面上均粘接有防滑胶垫29。
34.通过上述技术方案，转动丝杆26，丝杆26外壁上的滑块27跟随转动，由于限位腔25的限制，滑块27无法发生自转，从而使得滑块27在限位腔25内带动活动夹板28进行左右位移，从而完成对活动夹板28的调整，取一横向钢管放置在两个底座23上，用活动夹板28将其夹持住。
35.在使用时，旋转紧固螺栓5，将两个接合片4松开，从而将开口套圈2套设在钢管1的外壁上，上下移动开口套圈2，使得开口套圈2移动到钢管1的合适位置处，在此旋紧紧固螺栓5，从而将开口套圈2固定在钢管1上，连接片3使得开口套圈2能够在校位杆9上进行方位上的微调，转动校位环12，校位环12在螺纹杆10的外壁上进行转动，校位环12在螺纹杆10上进行上下移动，支撑套圈11通过t形腔16与校位环12上的t形环15相连接，当校位环12上下移动时，支撑套圈11无法脱离校位环12，从而跟随校位环12在螺纹杆10上进行上下移动，当支撑套圈11上下移动时，支撑套圈11外壁上的两个支杆19会在圆杆二18上转动，从而达到两个支撑套圈11之间的相互开合，当支撑套圈11上移时，两个支杆19之间的间距扩大，当支撑套圈11下移时，两个支杆19之间的间距缩小。
36.转动丝杆26，丝杆26外壁上的滑块27跟随转动，由于限位腔25的限制，滑块27无法发生自转，从而使得滑块27在限位腔25内带动活动夹板28进行左右位移，从而完成对活动夹板28的调整，取一横向钢管放置在两个底座23上，用活动夹板28将其夹持住。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。