一种脱硫吸收塔用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电厂技术领域，具体为一种脱硫吸收塔用定位装置。


背景技术：

2.脱硫塔是一种能够对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，然而在脱硫塔假设的过程中，其自身的地表高度较长，当外界出现恶劣天气等因素时，容易因受力不均匀出现倾倒或者位移的现象，因此为了避免此类问题的出现通常都会用对应的定位装置。
3.然而现有的定位装置存在以下问题：
4.1.现有的定位装置在使用的过程中对脱硫吸收塔整体限位固定的效果较差，从而导致因限位不稳定使得脱硫吸收塔出现位置偏移的现象，进而极大的降低了定位装置的实用性；
5.2.现有的定位装置在对脱硫吸收塔固定的过程中，不便于起到一定的夹持缓冲作用，从而导致容易因夹持定位的力度过大在脱硫吸收塔的外表留下夹痕。
6.针对上述问题，在原有定位装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔用定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的定位装置在使用的过程中对脱硫吸收塔整体限位固定的效果较差，从而导致因限位不稳定使得脱硫吸收塔出现位置偏移的现象，进而极大的降低了定位装置的实用性，在对脱硫吸收塔固定的过程中，不便于起到一定的夹持缓冲作用，从而导致容易因夹持定位的力度过大在脱硫吸收塔的外表留下夹痕的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔用定位装置，包括脱硫塔本体、支撑底座和伺服电机，所述脱硫塔本体安装在支撑底座的中部，且支撑底座的下端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动杆，且传动杆上固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮的边侧安装有侧向齿轮，且侧向齿轮的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆安装在移动杆的内端，且移动杆上贯穿安装有导向杆，所述移动杆的上端内侧安装有滑轮杆，且滑轮杆贯穿安装在衔接杆的中部，并且衔接杆的内部和滑轮杆之间通过复位弹簧相互连接，所述滑轮杆的内端固定安装有夹持块，且夹持块的内侧安装有活动板，所述活动板的边侧连接有连接杆，且连接杆的端部安装在滑块上，并且滑块和夹持块的内部之间通过主弹簧相互连接。
9.优选的，所述移动杆和螺纹杆之间为螺纹连接，且移动杆和导向杆之间构成滑动连接结构。
10.优选的，所述移动杆的上端内侧设置为弧形结构，且移动杆的上端内侧和滑轮杆的外端之间相互贴合。
11.优选的，所述滑轮杆的外壁和衔接杆的内壁相互贴合，且滑轮杆和衔接杆之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。
12.优选的，所述活动板和滑块之间通过连接杆相互连接，且活动板和滑块均与连接杆的端部之间为活动连接。
13.优选的，所述滑块安装于夹持块的内部，且滑块和夹持块的内部之间通过主弹簧构成弹性伸缩结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫吸收塔用定位装置，能够有效的提高对脱硫吸收塔整体限位时的稳定性，避免其出现偏移的现象，同时能够在对脱硫吸收塔固定时起到一定的夹持缓冲作用；
15.1、设置有移动杆，螺纹杆的转动能够使得移动杆向上移动，通过移动杆的移动从而能够对滑轮杆进行推动挤压，此时滑轮杆带动夹持块向脱硫塔本体的内侧进行移动，由此利用移动的夹持块从而能够对脱硫塔本体进行稳定的限位夹持，防止其出现偏移的现象；
16.2、设置有活动板，活动板和脱硫塔本体接触后，活动板受力从而在连接杆的作用下推动滑块在夹持块的内侧进行移动，通过滑块的移动进而能够利用主弹簧的弹性形变从而来起到一定的夹持缓冲作用，由此避免因夹持力度过大在脱硫塔本体的表面造成夹痕。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型中心齿轮和侧向齿轮剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型滑轮杆和衔接杆剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型夹持块和滑块剖视结构示意图。
22.图中：1、脱硫塔本体；2、支撑底座；3、伺服电机；4、传动杆；5、中心齿轮；6、侧向齿轮；7、螺纹杆；8、移动杆；9、导向杆；10、滑轮杆；11、衔接杆；12、复位弹簧；13、夹持块；14、活动板；15、连接杆；16、滑块；17、主弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫吸收塔用定位装置，包括脱硫塔本体1、支撑底座2、伺服电机3、传动杆4、中心齿轮5、侧向齿轮6、螺纹杆7、移动杆8、导向杆9、滑轮杆10、衔接杆11、复位弹簧12、夹持块13、活动板14、连接杆15、滑块16和主弹簧17，脱硫塔本体1安装在支撑底座2的中部，且支撑底座2的下端中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有传动杆4，且传动杆4上固定连接有中心齿轮5，中心齿轮5的边侧安装有侧向齿轮6，且侧向齿轮6的中部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7安装在移动杆8的内端，且移动杆8上贯穿安装有导向杆9，移动杆8的上端内侧安装有滑轮杆10，且滑轮杆10贯穿安装在衔接杆11的中部，并且衔接杆11的内部和滑轮杆10之间通过复位弹簧12相互连接，滑轮杆10的内端固定安装有夹持块13，且夹持块13的内侧安装有活动板14，活动板14的
边侧连接有连接杆15，且连接杆15的端部安装在滑块16上，并且滑块16和夹持块13的内部之间通过主弹簧17相互连接。
25.移动杆8和螺纹杆7之间为螺纹连接，且移动杆8和导向杆9之间构成滑动连接结构，通过移动杆8在导向杆9上的滑动从而能够避免其跟随螺纹杆7进行同步转动。
26.移动杆8的上端内侧设置为弧形结构，且移动杆8的上端内侧和滑轮杆10的外端之间相互贴合，通过移动杆8上端内侧的弧形结构从而能够对滑轮杆10进行挤压推动。
27.滑轮杆10的外壁和衔接杆11的内壁相互贴合，且滑轮杆10和衔接杆11之间通过复位弹簧12构成弹性伸缩结构，滑轮杆10和衔接杆11之间相互贴合，从而能够提高滑轮杆10在衔接杆11内部移动的稳定性。
28.活动板14和滑块16之间通过连接杆15相互连接，且活动板14和滑块16均与连接杆15的端部之间为活动连接，活动板14的移动从而能够在连接杆15的作用下推动滑块16进行同步移动。
29.滑块16安装于夹持块13的内部，且滑块16和夹持块13的内部之间通过主弹簧17构成弹性伸缩结构，利用滑块16在夹持块13内部的移动从而能够利用主弹簧17来起到一定的夹持缓冲作用。
30.工作原理：在使用该脱硫吸收塔用定位装置时，首先根据图1-5所示，当需要对脱硫塔本体1进行限位时，此时开启伺服电机3，伺服电机3的开启能够使得传动杆4带动中心齿轮5进行转动，通过中心齿轮5的转动进而能够使得啮合连接的侧向齿轮6进行同步转动，通过侧向齿轮6的转动从而能够使得固定连接的螺纹杆7进行同步旋转，利用螺纹杆7的旋转从而能够使得螺纹连接的移动杆8向上移动，此时通过向上移动的移动杆8进而能够对滑轮杆10进行挤压推动，此时滑轮杆10在衔接杆11的内部向支撑底座2的内侧进行移动，利用衔接杆11的移动进而能够通过夹持块13对脱硫塔本体1进行限位固定，由此防止其出现偏移的现象；
31.如图1、图4和图5所示，当夹持块13对脱硫塔本体1进行定位时，此时活动板14首先和脱硫塔本体1之间接触，活动板14受力后通过活动连接的连接杆15从而能够使得滑块16在夹持块13的内部进行移动，利用滑块16的移动进而能够通过主弹簧17起到一定的夹持缓冲作用，由此避免因夹持力度过大在脱硫塔本体1的表面留下夹痕，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。