一种防腐蚀钢结构输电铁塔的制作方法

1.本实用新型涉及输电铁塔设备技术领域，具体为一种防腐蚀钢结构输电铁塔。


背景技术：

2.输电铁塔是高压输电线路的承重结构，输电铁塔的工作稳定是电力安全重要的一部分，通常采用钢结构。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢桁架、钢梁等构件组成，并且表面需要进行除锈防锈工艺处理。高压输电铁塔长期露天运行，面临着各类气象条件和大气腐蚀，运行环境恶劣，通常需要采用常规的涂层或者冷镀锌涂层进行铁塔的防腐处理，并且需要对其表面进行反复涂刷。
3.部分输电铁塔安装时采用拼接的方式，以便于铁塔的拆卸工作，拼接时两个钢结构的连接处之间容易存在流动的潮湿空气，使得拼接处内部出现腐蚀现象，影响装置的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀钢结构输电铁塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀钢结构输电铁塔，包括基座和若干个竖杆，若干个所述竖杆顶部设有同一个固定板，所述竖杆外壁匹配设有防腐蚀层，所述固定板顶部设有塔身，所述基座顶部于所述竖杆一侧开设有若干个第一空腔，所述竖杆一端位于所述第一空腔的内部，所述第一空腔内壁于所述竖杆一侧设有双向电机，所述双向电机其中一个输出轴于所述第一空腔内壁套设有夹持机构，所述双向电机另一个输出轴延伸至所述基座外侧，所述基座外壁顶部于所述双向电机上方设有安装块，所述安装块内侧套设有转动连接的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆外壁与所述双向电机输出轴套设有同一个滑动连接的履带，所述第二双向丝杆外壁于所述竖杆两侧对称套设有转动连接的弧形挡板，所述弧形挡板与所述基座外壁顶部滑动连接，所述第一空腔内壁底部于所述竖杆下方设有限位机构，所述第一空腔内壁底部一侧开设有通气口，所述基座外壁于所述通气口一侧设有抽气机，所述通气口与所述抽气机连通，所述第一空腔内壁一侧设有警示机构。
6.进一步的，所述夹持机构包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆与所述双向电机输出轴固定连接，所述第一双向丝杆一端与所述第一空腔内壁转动连接，所述第一双向丝杆外壁于所述竖杆两侧对称套设有转动连接的夹持板，两个夹持板对于竖杆起到限位作用。
7.进一步的，所述限位机构包括第二空腔，所述第二空腔开设于所述第一空腔内壁底部，所述第二空腔与所述竖杆相匹配，所述基座外壁底部于所述第二空腔下方设有转动连接的丝杆，所述丝杆底端套设有转盘，所述丝杆一端延伸至所述第二空腔内部并套设有限位块，所述竖杆外壁底部开设有与所述限位块相匹配的限位槽，限位块与限位槽配合用
于限制竖杆的左右运动。
8.进一步的，所述基座顶部设有与所述弧形挡板相匹配的滑轨，所述弧形挡板外壁靠近所述竖杆一侧匹配设有密封块，滑轨用于保证弧形挡板运动时的稳定性，密封块保证了弧形挡板的密封效果。
9.进一步的，所述夹持板内部设有与所述第一双向丝杆相匹配的丝杆螺母，所述第一空腔内壁于所述第一双向丝杆一侧设有辅助杆，所述辅助杆与夹持板滑动连接，第一双向丝杆通过丝杆螺母带动夹持板进行运动，辅助杆保证了夹持板运动时的稳定性。
10.进一步的，所述警示机构包括第三空腔，所述第三空腔开设于所述第一空腔内壁一侧，所述第三空腔内壁匹配设有滑动连接的活塞，所述活塞靠近所述第三空腔一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述第三空腔内壁固定连接，所述第三空腔内壁于所述复位弹簧一侧设有触点，所述固定板外壁一侧设有警示灯，所述警示灯与所述触点电性连接，当第一空腔密封效果失效时，警示灯起到警示作用。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置弧形挡板、夹持板、丝杆和抽气机，弧形挡板相互匹配，与竖杆配合对于第一空腔进行密封工作，抽气机开始工作，将第一空腔内部的大部分空气通过通气口抽出，避免第一空腔内部的空气流通，从而避免竖杆连接处与潮湿空气接触，从而避免了连接处的腐蚀，保证了装置的安全性。
13.2、本实用新型通过设置触点与活塞，当第一空腔内部出现漏气情况时，活塞两边的气压平衡，复位弹簧带动活塞远离第一空腔进行运动，活塞接触到触点，使得警示灯开始工作，对于工作人员起到警示作用，保证了装置的安全性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视图；
16.图2是本实用新型第一空腔的主视剖面图；
17.图3是本实用新型夹持板的俯视剖面图；
18.图4是本实用新型图2中a处的放大示意图；
19.图中：1、基座；2、竖杆；3、固定板；4、塔身；5、第一空腔；6、双向电机；7、第一双向丝杆；8、夹持板；9、安装块；10、第二双向丝杆；11、履带；12、弧形挡板；13、第二空腔；14、丝杆；15、转盘；16、限位块；17、限位槽；18、通气口；19、抽气机；20、第三空腔；21、活塞；22、复位弹簧；23、触点；24、警示灯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供技术方案：一种防腐蚀钢结构输电铁塔，包括基座1
和若干个竖杆2，若干个所述竖杆2顶部设有同一个固定板3，所述竖杆2外壁匹配设有防腐蚀层，所述固定板3顶部设有塔身4，所述基座1顶部于所述竖杆2一侧开设有若干个第一空腔5，所述竖杆2一端位于所述第一空腔5的内部，所述第一空腔5内壁于所述竖杆2一侧设有双向电机6，所述双向电机6其中一个输出轴于所述第一空腔5内壁套设有夹持机构，所述夹持机构包括第一双向丝杆7，所述第一双向丝杆7与所述双向电机6输出轴固定连接，所述第一双向丝杆7一端与所述第一空腔5内壁转动连接，所述第一双向丝杆7外壁于所述竖杆2两侧对称套设有转动连接的夹持板8，所述双向电机6另一个输出轴延伸至所述基座1外侧，所述基座1外壁顶部于所述双向电机6上方设有安装块9，所述安装块9内侧套设有转动连接的第二双向丝杆10，所述第二双向丝杆10外壁与所述双向电机6输出轴套设有同一个滑动连接的履带11，所述第二双向丝杆10外壁于所述竖杆2两侧对称套设有转动连接的弧形挡板12，所述弧形挡板12与所述基座1外壁顶部滑动连接，所述第一空腔5内壁底部于所述竖杆2下方设有限位机构，所述限位机构包括第二空腔13，所述第二空腔13开设于所述第一空腔5内壁底部，所述第二空腔13与所述竖杆2相匹配，所述基座1外壁底部于所述第二空腔13下方设有转动连接的丝杆14，所述丝杆14底端套设有转盘15，所述丝杆14一端延伸至所述第二空腔13内部并套设有限位块16，所述竖杆2外壁底部开设有与所述限位块16相匹配的限位槽17，所述第一空腔5内壁底部一侧开设有通气口18，所述基座1外壁于所述通气口18一侧设有抽气机19，所述通气口18与所述抽气机19连通。
22.所述基座1顶部设有与所述弧形挡板12相匹配的滑轨，所述弧形挡板12外壁靠近所述竖杆2一侧匹配设有密封块，滑轨限制了弧形挡板12的运动方向，保证弧形挡板12运动的稳定性，密封块增大了弧形挡板12与竖杆2之间的摩擦力，保证了弧形挡板12的密封效果。
23.所述夹持板8内部设有与所述第一双向丝杆7相匹配的丝杆螺母，所述第一空腔5内壁于所述第一双向丝杆7一侧设有辅助杆，所述辅助杆与夹持板8滑动连接，第一双向丝杆7与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，夹持板8随之进行运动，辅助杆对于夹持板8的运动方向进行限位，保证了夹持板8运动时的稳定性。
24.实施方式具体为：使用时，通过设置弧形挡板12、夹持板8、丝杆14和抽气机19，安装装置时，防腐蚀层用于避免竖杆2的表面被腐蚀，将竖杆2的一端放置于第一空腔5的内部，将竖杆2的底部放入第二空腔13的内部，使得限位块16位于限位槽17的内部，手动转动转盘15，带动丝杆14进行转动，限位块16随之向上进行运动，运动至限位槽17的内部更深处，对于竖杆2的左右运动进行限位工作，双向电机6开始工作，带动第一双向丝杆7进行运动，第一双向丝杆7带动两个夹持板8进行运动，两个夹持板8相互靠近，向着竖杆2的两侧进行运动，一段时间之后，两个夹持板8与竖杆2的表面两侧进行接触，对于竖杆2的位置进行限位工作，将基座1与竖杆2的相对位置进行固定，保证了装置结构的稳定性，双向电机6同时带动履带11进行运动，履带11带动第二双向丝杆10在安装块9的内侧进行转动，第二双向丝杆10带动两个弧形挡板12进行运动，两个弧形挡板12随之向着竖杆2的表面靠近，当夹持板8与竖杆2接触时，弧形挡板12同时与竖杆2的表面进行接触，两个弧形挡板12相互匹配，与竖杆2配合对于第一空腔5进行密封工作，抽气机19开始工作，将第一空腔5内部的大部分空气通过通气口18抽出，避免第一空腔5内部的空气流通，从而避免竖杆2连接处与潮湿空气接触，从而避免了连接处的腐蚀，保证了装置的安全性，固定板3安装于竖杆2的顶部，塔
身4安装于固定板3的顶部。
25.请参阅图1
‑
2和图4，本实用新型提供技术方案：一种防腐蚀钢结构输电铁塔，还包括设置于所述第一空腔5内壁一侧的警示机构，所述警示机构包括第三空腔20，所述第三空腔20开设于所述第一空腔5内壁一侧，所述第三空腔20内壁匹配设有滑动连接的活塞21，所述活塞21靠近所述第三空腔20一侧设有复位弹簧22，所述复位弹簧22一端与所述第三空腔20内壁固定连接，所述第三空腔20内壁于所述复位弹簧22一侧设有触点23，所述固定板3外壁一侧设有警示灯24，所述警示灯24与所述触点23电性连接。
26.实施方式具体为：使用时，通过设置触点23与活塞21，当抽气机19将部分空气抽出第一空腔5内部时，由于负压作用，活塞21随之向着第一空腔5进行运动，复位弹簧22被拉长，活塞21远离触点23，当第一空腔5内部出现漏气情况时，活塞21两边的气压平衡，复位弹簧22带动活塞21远离第一空腔5进行运动，活塞21接触到触点23，使得警示灯24开始工作，对于工作人员起到警示作用，保证了装置的安全性。
27.本实用新型的工作原理：
28.参照说明书附图1
‑
3，通过设置弧形挡板12、夹持板8、丝杆14和抽气机19，弧形挡板12相互匹配，与竖杆2配合对于第一空腔5进行密封工作，抽气机19开始工作，将第一空腔5内部的大部分空气通过通气口18抽出，避免第一空腔5内部的空气流通，从而避免竖杆2连接处与潮湿空气接触，从而避免了连接处的腐蚀，保证了装置的安全性。
29.进一步的，参照说明书附图1
‑
2和图4，通过设置触点23与活塞21，当第一空腔5内部出现漏气情况时，活塞21两边的气压平衡，复位弹簧22带动活塞21远离第一空腔5进行运动，活塞21接触到触点23，使得警示灯24开始工作，对于工作人员起到警示作用，保证了装置的安全性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。