一种用于建筑土建施工的预留孔模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于建筑土建施工的预留孔模板。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。而顶盖、梁柱以及墙壁等建筑的建成需要堆砌和混凝土的浇灌，其前期浇灌的载体为建筑模具，建筑模具分为很多种，其中预留孔模具是必不可少的，它经常用来作为水口、水管等各种管类结构的预留浇灌模具，正是因为预留孔模具的重要性，所以人们在应用时逐渐发现了它在建筑时的存在的以下弊端：
3.1、现有的预留孔模板一般是采用简单的管类进行浇筑或者采用特有的模板进行浇筑，这些不仅缺乏稳定性，还需要时刻去关注，防止倾斜歪倒，影响浇筑的效果，这些方式不仅加强了工人的工作量，还缺乏稳定性，容易受到外界因素的影响；
4.2、现有的预留孔模板在后期整体拆除时，由于混凝土凝结的挤压作用，对模板的向内作用力较大，不易移动，就很难对模板进行拆除，而且行拆除不仅会影响浇筑的孔道，还会对模板造成损坏，影响后期的使用；
5.3、现有的预留孔模板一些为特定的模板，且不可调整符合的应有的固定高度，在一些特殊的建筑的孔道浇筑时无法使用，而要想完成特殊建筑的浇筑任务，这就需要制备多种类型的模板备用，这样就需要额外的模板费用支出。
6.因此，现有的预留孔模板，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑土建施工的预留孔模板，通过夹板、回缩圈和模板架，解决了现有的预留孔模板稳定性差、不易拆除和不可调整的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种用于建筑土建施工的预留孔模板，包括夹板、回缩圈和模板架，所述夹板的一端与模板架固定连接，夹板是卡夹顶部模具的结构，用来卡夹模具实现模板的固定，防止浇灌时偏移，导致浇灌通道倾斜，模板架是中间的支撑结构和模具，用来为夹板和回缩圈提供固定和支撑的载体，保证结构的稳定性，所述模板架的上方与回缩圈的正面活动连接，所述模板架的上方与回缩圈的背面固定连接，回缩圈是混凝土阻挡凝结的模具，用于阻挡混凝土的入侵和模板的快速拆卸，保证孔道的顺利凝结和后期支模的快速拆卸，提高建筑的效率。
10.进一步地，所述夹板包括上部折板、固定孔、滑槽、固定销、下部折板、滑块、螺纹孔
和固定螺母，所述上部折板的正面设置有固定孔，所述上部折板的边框的内部设置有滑槽，所述上部折板的内部与下部折板滑动连接，上部折板用来为固定孔、滑槽和下部折板提供设置和固定的载体，固定孔是下部折板插接固定的孔道，滑槽是下部折板滑动的结构。
11.进一步地，所述下部折板的正面活动连接有固定销，所述下部折板的一侧固定连接有滑块，所述下部折板的上表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与固定螺母螺纹连接，下部折板是固定销、滑块、螺纹孔和固定螺母设置和连接的载体，固定销通过固定孔可以实现上部折板和下部折板的插接固定，滑块是下部折板实现滑动的结构，下部折板通过螺纹孔和固定螺母可以实现与其他支模的螺纹固定。
12.进一步地，所述回缩圈包括缩圈、限位圈、缩道、回力弹簧、挡板、卡槽和滑条，所述缩圈的下方固定连接有滑条，所述缩圈的内侧的上方设置有卡槽，所述缩圈的两端的外侧固定连接有挡板所述缩圈的内壁上固定连接有回力弹簧所述缩圈的一侧滑动连接在限位圈的内部，缩圈是回缩的弧形圈，在拆卸时，会首先由缩圈、限位圈向内的缩放，加上弹簧的收缩作用力，从而实现回缩圈的回缩，缩道是缩圈回缩的弧形跑道，挡板用来对缩圈进行阻挡，防止脱离轨道，卡槽是挡柱卡接的凹槽，滑条配合滑道可以实现缩圈的有序回缩。
13.进一步地，所述限位圈的内部设置有缩道，所述缩道的两端设置有挡板，所述限位圈的内侧的上方设置有卡槽，所述限位圈的内壁上固定连接有回力弹簧，限位圈是缩圈回缩的载体，也是缩道、回力弹簧、卡槽和挡板设置和固定的载体。
14.进一步地，所述模板架包括盖帽、卡柱、柱筒、盖槽、挡柱、凹槽、滑道和底板，所述盖帽的下方固定连接有卡柱，所述卡柱卡接在柱筒上方的盖槽内部，所述柱筒的侧面设置有凹槽，所述凹槽的内部卡接有挡柱，所述柱筒的下方与底板固定连接，所述底板的上表面设置有滑道，盖帽用来对回缩圈的上方进行遮挡封闭，卡柱用来配合封闭，柱筒是盖槽、挡柱和凹槽固定和设置的载体，盖槽是卡柱卡接固定凹槽，挡柱卡接在凹槽内用来对浇筑时回缩圈的抵挡，防止浇筑过程中回缩影响浇筑，滑道是回缩圈底部回缩滑动的结构，底部是柱筒和上部折板的载体，起到整体的固定作用。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置夹板，解决了现有的预留孔模板稳定性差的问题，夹板中设置有上部折板、固定孔、滑槽、固定销、下部折板、滑块、螺纹孔和固定螺母，其中上部折板用来为固定孔、滑槽和下部折板提供设置和固定的载体，固定孔是下部折板插接固定的孔道，滑槽是下部折板滑动的结构，下部折板是固定销、滑块、螺纹孔和固定螺母设置和连接的载体，固定销通过固定孔可以实现上部折板和下部折板的插接固定，滑块是下部折板实现滑动的结构，下部折板通过螺纹孔和固定螺母可以实现与其他支模的螺纹固定，通过上部夹板和下部夹板的夹紧固定、固定螺母的螺纹固定和固定销的插接固定，可以大大加强预留孔模板的稳定性。
17.2、本实用新型通过设置回缩圈，解决了现有的预留孔模板不易拆除的问题，回缩圈中设置有缩圈、限位圈、缩道、回力弹簧、挡板、卡槽和滑条，缩圈是回缩的弧形圈，在拆卸时，会首先由缩圈、限位圈向内的缩放，加上弹簧的收缩作用力，从而实现回缩圈的回缩，缩道是缩圈回缩的弧形跑道，挡板用来对缩圈进行阻挡，防止脱离轨道，卡槽是挡柱卡接的凹槽，滑条配合滑道可以实现缩圈的有序回缩，限位圈是缩圈回缩的载体，也是缩道、回力弹簧、卡槽和挡板设置和固定的载体，通过回缩圈的收缩，可以提高拆除的效率，减少拆除的
难度。
18.3、本实用新型通过设置夹板，解决了现有的预留孔模板不可调整的问题，夹板中设置有上部折板、固定孔、滑槽、固定销、下部折板和滑块，其中上部折板用来为固定孔、滑槽和下部折板提供设置和固定的载体，固定孔是下部折板插接固定的孔道，滑槽是下部折板滑动的结构，下部折板是固定销、滑块、螺纹孔和固定螺母设置和连接的载体，固定销通过固定孔可以实现上部折板和下部折板的插接固定，滑块是下部折板实现滑动的结构，通过下部折板的滑块在上部折板滑槽内滑动，可以实现上部折板和下部折板间距的调整，通过固定孔、滑槽和固定销，可以实现上部折板和下部折板的插接固定，从而实现模板的调整。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型外观示意图；
23.图3为本实用新型夹板示意图；
24.图4为本实用新型回缩圈示意图；
25.图5为本实用新型模板架示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、夹板；101、上部折板；102、固定孔；103、滑槽；104、固定销；105、下部折板；106、滑块；107、螺纹孔；108、固定螺母；2、回缩圈；201、缩圈；202、限位圈；203、缩道；204、回力弹簧；205、挡板；206、卡槽；207、滑条；3、模板架；301、盖帽；302、卡柱；303、柱筒；304、盖槽；305、挡柱；306、凹槽；307、滑道；308、底板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于建筑土建施工的预留孔模板，包括夹板1、回缩圈2和模板架3，夹板1的一端与模板架3固定连接，夹板1的上部折板101的一端与模板架3的底板308固定连接，用来对上部折板101进行固定，模板架3的上方与回缩圈2的正面活动连接，模板架3的滑道307的内部与回缩圈2的滑条207滑动连接，用来避免滑动时脱离轨道，模板架3的柱筒303的侧面与回缩圈2的回力弹簧204固定连接，用来为回力弹簧204提供固定拉扯的载体，模板架3的上方与回缩圈2的背面固定连接，模板架3的底板308的上方与回缩圈2的限位圈202固定连接，用来对限位圈202进行固定，加强限位圈202的牢固性。
30.其中如图1
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3所示，夹板1包括上部折板101、固定孔102、滑槽103、固定销104、下部折板105、滑块106、螺纹孔107和固定螺母108，上部折板101的正面设置有固定孔102，上部
折板101的边框的内部设置有滑槽103，上部折板101的内部与下部折板105滑动连接。
31.下部折板105的正面活动连接有固定销104，下部折板105的一侧固定连接有滑块106，下部折板105的上表面设置有螺纹孔107，螺纹孔107的内部与固定螺母108螺纹连接，上部折板101的正面设置的固定孔102排列垂直分布，半径与固定销104相同，便于插接固定，上部折板101的内部设置有下部折板105折板大小的槽道，用于下部折板105的滑动，滑槽103设置在折板槽道的侧边，宽度与滑块106相等，便于滑动，上部折板101和下部折板105都是九十度垂面结构，螺纹孔107内部设置螺纹，便于与螺纹柱螺纹连接固定。
32.其中如图1、2、4所示，回缩圈2包括缩圈201、限位圈202、缩道203、回力弹簧204、挡板205、卡槽206和滑条207，缩圈201的下方固定连接有滑条207，缩圈201的内侧的上方设置有卡槽206，缩圈201的两端的外侧固定连接有挡板205缩圈201的内壁上固定连接有回力弹簧204缩圈201的一侧滑动连接在限位圈202的内部。
33.限位圈202的内部设置有缩道203，缩道203的两端设置有挡板205，限位圈202的内侧的上方设置有卡槽206，限位圈202的内壁上固定连接有回力弹簧204，缩圈201的两端都有低位滑轨，低位滑轨上固定有挡板205，用来为收缩提供轨道和限制的板块，限位圈202的内部设置有与低位滑轨高度和宽度大小相同的缩道203，用于缩圈201低位滑轨的伸缩，缩道203的中部位置设置有卡槽206，用于挡柱305一端的卡接固定，回力弹簧204围绕柱筒303环形分布，做到对回缩圈2全面的拉扯，滑条207固定在缩圈201的底部中间位置，与滑道307对应，用于为缩圈201提供收缩的轨道。
34.其中如图1、2、5所示，模板架3包括盖帽301、卡柱302、柱筒303、盖槽304、挡柱305、凹槽306、滑道307和底板308，盖帽301的下方固定连接有卡柱302，卡柱302卡接在柱筒303上方的盖槽304内部，柱筒303的侧面设置有凹槽306，凹槽306的内部卡接有挡柱305，柱筒303的下方与底板308固定连接，底板308的上表面设置有滑道307，盖帽301的半径大于等于柱筒303的半径，可以更好的覆盖封闭，盖帽301的内部顶面上固定卡柱302，卡柱302的大小半径与盖槽304相同，可以实现盖帽301与柱筒303的快速卡接，挡柱305一端插接在凹槽306内，另一端卡接在卡槽206内，用于对缩圈201的支撑，防止浇筑时回缩，滑道307的宽度和深度与滑条207相同，底板308的中间位置设置有柱筒固303定位，便于柱筒303的固定。
35.本实施例的一个具体应用为：将插接在固定孔102内的固定销104拆除，拿下下部折板105，将上部折板101放置在合适的垂直角度后，将下部折板105插入上部折板101内部的槽道内，向上推入，找好固定点，然后将固定销104通过固定孔102将上部折板101和下部折板105固定，通过盖帽301将模板架3的上方封闭，然后可以进行浇筑，浇筑凝结后，逆向执行上部折板101和下部折板105的固定操作进行拆解，然后通过拆除卡槽206内的挡柱305，解除对缩圈201的抵挡，而后通过向内退压缩圈201，实现缩圈201在滑道307上的向内滑动，从而实现缩圈201的收缩，收缩后，便可以将预留孔模板快速拆除。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。