一种混凝土振动台的制作方法

1.本实用新型涉及到混凝土生产技术领域，具体涉及到一种混凝土振动台。


背景技术：

2.社会建筑业蓬勃发展，各种类型的混凝土都得到了广泛应用，为了保证其再生混凝土的性能能够满足不同的施工要求，就要对混凝土筑模成型，再对养护后的试件进行相关性能检测。在混凝土性能试验，或者混凝土生产过程中，经常会使用到振动台，以制备混合均匀密实的混凝土试块。
3.如中国实用新型专利(公开号：cn207825144u)在2018年公开了一种混凝土振动台，包括：底座；设置于所述底座上方的载物台；设置于所述载物台底部的振动电机；一端与所述载物台上靠近地面一端固定装配、另一端与所述底座固定装配的减震组件；以及，设置于所述载物台上并与所述载物台滑动式装配的限位装置。该振动台虽然具有较好的限位能力和减振效果，但是限位装置比较复杂，调节和安装比较繁琐，而且单一的振源在振动过程中效果有限，顶部的混凝土难以受到均衡的振动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种混凝土振动台。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种混凝土振动台，包括底板，以及设置在所述底板上方的振动平台，所述振动平台与所述底板之间通过若干减振支脚支撑连接，所述振动平台的下方安装有振动电机；所述振动平台上方设有料箱，所述料箱的四周设有若干限位夹紧组件，所述限位夹紧组件可拆卸的安装在所述振动平台上；所述底板上还设有横跨所述料箱的框架，所述框架的下方设有可移动的伸缩吊杆，所述伸缩吊杆的下方连接有振实板，所述振实板伸入到所述料箱内；所述振实板的内部或者上方还设有若干线性马达。
7.本混凝土振动台结构简单，易于装卸，便于操作，混凝土的振实效果较好。通过所述振动平台下方的振动电机和所述振实板上的线性马达共同作用于所述料箱内的混凝土，各个方向上的混凝土均能够得到振动，避免了振动的单向传递，料箱内的混凝土振动的比较均匀，振实的效果好于单一振源。
8.所述振动电机其主要振动作用，能够带动整个振动平台进行振动，振动的力量较大；而所述振实板上设置的线性马达，能够起到辅助振动的作用，有目的性的从混凝土上方进行振动，振动的频率高，但是激振力小于所述振动电机，两者相辅相成，使混凝土的振动效果得到提升。同时，所述振实板还能够提供下压力，向下传递压力，避免混凝土在振动过程中向上窜出。
9.所述框架的设置，配合可移动的伸缩吊杆，使得所述振实板能够来回移动，在移动过程中一方面能够提高所述振实板的灵活性，让其能够接触到顶部所有位置的混凝土，另一方面使所述振实板起到刮板的作用，能够让上方的混凝土表面平整。
10.所述伸缩吊杆的设置，便于上下调整所述振实板的位置，一方面便于料箱的装卸，另一方面能够更好的抵接混凝土表面。
11.进一步的，所述料箱为矩形箱，所述振实板为矩形板，所述振实板的至少一对侧边抵接所述料箱的一对内壁。实际上所述振实板的长度略小于所述料箱的内框长度或者内框宽度，这样既能够保证较大的覆盖面积，也能够在料箱内移动。
12.进一步的，所述料箱为圆筒形箱，所述振实板为圆形，所述振实板的外径小于或者等于所述料箱的内径。
13.进一步的，所述框架包括设置在所述底板上方的若干立柱，所述立柱之间连接有横跨所述料箱的横梁，所述横梁的下方设有滑槽或者滑轨，所述滑槽或者所述滑轨上设有滑块，所述滑块的下方连接有所述伸缩吊杆。
14.所述横梁上可以设置电机或者气缸，以驱动所述滑块在所述滑槽或者所述滑轨上来回运动，以实现所述振实板的移动。
15.进一步的，所述伸缩吊杆为电动推杆或者气动推杆或者液压杆，所述伸缩吊杆竖直向下设置。这样的设置便于所述振实板的上下移动。
16.进一步的，所述振动平台的上方设有若干横向和纵向的连接槽，所述连接槽分别靠近四周的边缘设置，所述连接槽为“t”形槽或者“工”字形槽；所述限位夹紧组件可拆卸的连接在所述连接槽上。
17.进一步的，所述限位夹紧组件包括“l”形的限位挡板，所述限位挡板包括一体成型的竖直板和水平板，所述竖直板抵靠所述料箱的外侧壁，所述水平板抵靠在所述振动平台上；所述水平板上通过若干锁紧螺栓与所述振动平台连接，相邻的所述锁紧螺栓之间还设有斜肋板，所述斜肋板分别与所述竖直板和水平板连接为一体。
18.采用这种结构的限位挡板能够稳定夹持所述料箱，同时可以根据所述料箱的不同尺寸调整位置进行夹持，灵活性较好；所述锁紧螺栓与所述连接槽的配合连接也非常简单方便，所述连接槽不用在整个振动平台上贯穿设置，减少连接槽的加工量。
19.进一步的，所述竖直板的高度不低于所述料箱高度的四分之一。以保证夹持的效果，确保所述料箱在高频振动过程中不会倾覆。
20.进一步的，所述线性马达最少为对称设置的两个；所述线性马达螺接固定在所述振实板的上方；或者，所述振实板的内部靠下处设有空腔，所述空腔内安装所述线性马达。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本混凝土振动台结构简单，易于装卸，便于操作，混凝土的振实效果较好；通过所述振动平台下方的振动电机和所述振实板上的线性马达共同作用于所述料箱内的混凝土，各个方向上的混凝土均能够得到振动，避免了振动的单向传递，料箱内的混凝土振动的比较均匀，振实的效果好于单一振源；2、所述振实板上设置的线性马达，能够起到辅助振动的作用，有目的性的从混凝土上方进行振动，振动的频率高，但是激振力小于所述振动电机，两者相辅相成，使混凝土的振动效果得到提升；3、所述振实板还能够提供下压力，向下传递压力，避免混凝土在振动过程中向上窜出；4、所述振实板能够来回移动，一方面能够提高所述振实板的灵活性，让其能够接触到顶部所有位置的混凝土，另一方面使所述振实板起到刮板的作用，能够让上方的混凝土表面平整。
附图说明
22.图1为本实用新型一种混凝土振动台的整体示意图；
23.图2为本实用新型一种混凝土振动台的顶部结构示意图；
24.图3为本实用新型一种混凝土振动台的中部截面结构示意图；
25.图4为本实用新型一种混凝土振动台的另一种料箱结构示意图；
26.图中：1、底板；2、振动平台；201、连接槽；3、减振支脚；4、振动电机；5、料箱；6、限位夹紧组件；601、竖直板；602、水平板；603、锁紧螺栓；604、斜肋板；7、框架；701、立柱；702、横梁；8、滑槽；9、滑块；10、伸缩吊杆；11、振实板；12、线性马达。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例一：
30.如图1～图3所示，一种混凝土振动台，包括底板1，以及设置在所述底板1上方的振动平台2，所述振动平台2与所述底板1之间通过若干减振支脚3支撑连接，所述振动平台2的下方安装有振动电机4；所述振动平台2上方设有料箱5，所述料箱5的四周设有若干限位夹紧组件6，所述限位夹紧组件6可拆卸的安装在所述振动平台2上；所述底板1上还设有横跨所述料箱5的框架7，所述框架7的下方设有可移动的伸缩吊杆10，所述伸缩吊杆10的下方连接有振实板11，所述振实板11工作时伸入到所述料箱5内；所述振实板11的上方还设有若干线性马达12。
31.本混凝土振动台结构简单，易于装卸，便于操作，混凝土的振实效果较好。通过所述振动平台2下方的振动电机4和所述振实板11上的线性马达12共同作用于所述料箱5内的混凝土，各个方向上的混凝土均能够得到振动，避免了振动的单向传递，料箱内的混凝土振动的比较均匀，振实的效果好于单一振源。
32.所述振动电机4其主要振动作用，能够带动整个振动平台进行振动，振动的力量较大；而所述振实板11上设置的线性马达12，能够起到辅助振动的作用，有目的性的从混凝土上方进行振动，振动的频率高，但是激振力小于所述振动电机，两者相辅相成，使混凝土的振动效果得到提升。同时，所述振实板11还能够提供下压力，向下传递压力，避免混凝土在振动过程中向上窜出。
33.所述框架7的设置，配合可移动的伸缩吊杆10，使得所述振实板11能够来回移动，在移动过程中一方面能够提高所述振实板11的灵活性，让其能够接触到顶部所有位置的混凝土，另一方面使所述振实板11起到刮板的作用，能够让上方的混凝土表面平整。
34.所述伸缩吊杆10的设置，便于上下调整所述振实板11的位置，一方面便于料箱的装卸，另一方面能够更好的抵接混凝土表面。
35.进一步的，所述料箱5为矩形箱，所述振实板11为矩形板，所述振实板11的短侧边抵接所述料箱5的一对内壁。实际上所述振实板11的长度略小于所述料箱5的内框宽度，这样既能够保证较大的覆盖面积，也能够在料箱内移动。
36.进一步的，所述框架7包括设置在所述底板1上方的一对立柱701，一对所述立柱701之间连接有横跨所述料箱5的横梁702，所述横梁702的下方设有滑槽8，所述滑槽8上设有滑块9，所述滑块9的下方螺接有所述伸缩吊杆10。
37.所述横梁702上可以设置驱动电机，以驱动所述滑块9在所述滑槽8上来回运动，以实现所述振实板11的移动。
38.进一步的，所述伸缩吊杆10为电动推杆，所述伸缩吊杆竖直向下设置。这样的设置便于所述振实板11的上下移动。
39.进一步的，所述振动平台2的上方设有若干横向和纵向的连接槽201，所述连接槽201分别靠近所述振动平台2四周的边缘设置，所述连接槽为“t”形槽；所述限位夹紧组件6可拆卸的连接在所述连接槽201上。
40.进一步的，所述限位夹紧组件6包括“l”形的限位挡板，所述限位挡板包括一体成型的竖直板601和水平板602，所述竖直板601抵靠所述料箱5的外侧壁，所述水平板602抵靠在所述振动平台2上；所述水平板602上通过若干锁紧螺栓603与所述振动平台2连接，相邻的所述锁紧螺栓603之间还设有斜肋板604，所述斜肋板604分别与所述竖直板601和水平板602连接为一体。
41.采用这种结构的限位挡板能够稳定夹持所述料箱5，同时可以根据所述料箱5的不同尺寸调整位置进行夹持，灵活性较好；所述锁紧螺栓603与所述连接槽201的配合连接也非常简单方便。
42.进一步的，所述竖直板601的高度不低于所述料箱5高度的四分之一。以保证夹持的效果，确保所述料箱5在高频振动过程中不会倾覆。
43.进一步的，所述线性马达12为对称设置的两个；所述线性马达12螺接固定在所述振实板11的上方。
44.实施例二：
45.本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的料箱和振实板。
46.如图4所示，所述料箱5为圆筒形箱，所述振实板11为圆形，所述振实板11的外径等于所述料箱的内周半径。这样的结构能够制作圆柱形混凝土试块。
47.进一步的，所述振实板11的内部靠下处设有空腔，所述空腔内安装所述线性马达12。将所述线性马达12设置在内部既能够保护所述线性马达不受混凝土的损害，也能够提高振动效果。
48.进一步的，所述竖直板601的一面设置为弧形面，便于与所述料箱5圆形的外壁贴合。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。