1.本实用新型涉及玻镁板生产技术领域，具体涉及一种玻镁板生产用原料搅拌铺料系统。
背景技术：
2.玻镁板是以氧化镁、氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成，以性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。生产过程中，胶凝材料需要充分搅拌均匀然后把物料快速进行平铺，现有的搅拌大都是在立式搅拌桶内进行，搅拌完成后放入到料斗内进行铺料，由于胶凝材料的流动性不高，导致搅拌效率较低，同时，为了铺料方便，铺料的下料管较宽，导致下料管出料不够均匀，在停止铺料的时候，下料管内物料容易干结造成堵塞，再次铺料前工作人员需要通过钎杆对下料管内进行疏通，操作麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对上述需求提供一种玻镁板生产用原料搅拌铺料系统。
4.本实用新型包括原料搅拌装置和位于原料搅拌装置一侧下方的浆料铺料装置，原料搅拌装置包括卧式搅拌桶体、翻转架和搅拌轴，卧式搅拌桶体可转动安装在翻转架上，翻转架一端设有驱动搅拌轴在卧式搅拌桶体内转动的搅拌电机，搅拌轴上设有螺旋叶片，且在螺旋叶片上沿螺旋线方向设有多个摆锤；卧式搅拌桶体顶部为开口，且在开口一侧设有出料溜板；
5.浆料铺料装置包括包括料仓、扁平状下料管、匀料转轴和匀料转轴驱动电机，料仓上设有料仓支撑座，料仓为顶部宽底部窄的倒梯形仓，且倒梯形仓的上下两端均为开口，料仓底部开口上设有弧形放料槽，匀料转轴可转动安装在弧形放料槽内，匀料转轴上环形阵列有多组下料刮板，相邻两组下料刮板之间相互错开，弧形放料槽底部开有放料口，扁平状下料管呈倾斜状安装在料仓支撑座上，且扁平状下料管的进料口与弧形放料槽的放料口相通；扁平状下料管为进料口宽出料口窄的梯形管，位于进料口一端的扁平状下料管内设有控制阀板。
6.卧式搅拌桶体的两端分别设有弧形齿轨，位于卧式搅拌桶体下方的翻转架上设有传动轴，且在传动轴两端分别设有与弧形齿轨配合使用的驱动齿轮，翻转架底部设有传动轴驱动电机，传动轴驱动电机的输出轴和传动轴上分别设有相互啮合的传动齿轮。
7.卧式搅拌桶体的开口处设有桶盖，桶盖的两端分别设有支撑杆，翻转架两端分别可转动连接有支撑杆安装盘，支撑杆一端与支撑杆安装盘顶部连接，支撑杆安装盘底部设有摆臂，翻转架两端分别设有驱动对应摆臂摆动的摆臂控制气缸。
8.螺旋叶片上设有摆锤安装座，摆锤一端铰接在摆锤安装座上，摆锤安装座两侧分别设有摆锤角度限位块。
9.摆锤的最大工作半径小于卧式搅拌桶体的半径。
10.扁平状下料管内设有阀板轴，控制阀板通过阀板轴活动安装在扁平状下料管内，阀板轴两端分别设有阀板控制杆，且在阀板控制杆的端部设有弹簧锁紧销，料仓支撑座和扁平状下料管两端分别开有与弹簧锁紧销配合使用的锁紧孔。
11.扁平状下料管底部设有振动电机。
12.扁平状下料管的顶板由位于上部的固定板和位于下部的活动板组成，活动板一端铰接在固定板上，活动板的两侧分别通过一组锁扣与扁平状下料管的侧板锁紧，活动板的两侧底部以及与固定板的衔接处均设有密封垫片。
13.本实用新型优点是：物料在进行搅拌的时候，摆锤能够把沉积在卧式搅拌桶体底部的物料翻起来，提高物料混合效率，搅拌完成后，卧式搅拌桶体翻转，能够快速彻底的对物料进行排放；铺料时下料刮板转动使料仓内的物料均匀输送到扁平状下料管内，振动电机启动把扁平状下料管内的物料进行平铺并向出料口流出，提高出料均匀度。
14.附 图 说 明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为摆锤安装结构示意图。
17.图3为图1的a部局部放大结构示意图。
18.图4为图1的b部局部放大结构示意图。
19.图5为浆料铺料装置内部结构示意图。
具体实施方式
20.如附图所示，本实用新型包括原料搅拌装置和位于原料搅拌装置一侧下方的浆料铺料装置，原料搅拌装置包括卧式搅拌桶体1、翻转架2和搅拌轴3，卧式搅拌桶体1可转动安装在翻转架2上，翻转架2一端设有驱动搅拌轴3在卧式搅拌桶体1内转动的搅拌电机，搅拌轴3上设有螺旋叶片4，且在螺旋叶片4上沿螺旋线方向设有多个摆锤5；卧式搅拌桶体1顶部为开口，且在开口一侧设有出料溜板6；
21.浆料铺料装置包括包括料仓20、扁平状下料管21、匀料转轴22和匀料转轴驱动电机23，料仓20上设有料仓支撑座，料仓20为顶部宽底部窄的倒梯形仓，且倒梯形仓的上下两端均为开口，料仓20底部开口上设有弧形放料槽25，匀料转轴22可转动安装在弧形放料槽25内，匀料转轴22上环形阵列有多组下料刮板26，相邻两组下料刮板26之间相互错开，弧形放料槽25底部开有放料口，扁平状下料管21呈倾斜状安装在料仓支撑座上，且扁平状下料管21的进料口与弧形放料槽25的放料口相通；扁平状下料管21为进料口宽出料口窄的梯形管，位于进料口一端的扁平状下料管21内设有控制阀板28。
22.卧式搅拌桶体1的两端分别设有弧形齿轨7，位于卧式搅拌桶体1下方的翻转架2上设有传动轴，且在传动轴两端分别设有与弧形齿轨7配合使用的驱动齿轮8，翻转架2底部设有传动轴驱动电机9，传动轴驱动电机9的输出轴和传动轴上分别设有相互啮合的传动齿轮。
23.卧式搅拌桶体1的开口处设有桶盖10，桶盖10的两端分别设有支撑杆11，翻转架2两端分别可转动连接有支撑杆安装盘12，支撑杆11一端与支撑杆安装盘12顶部连接，支撑杆安装盘12底部设有摆臂13，翻转架2两端分别设有驱动对应摆臂13摆动的摆臂控制气缸14。
24.螺旋叶片4上设有摆锤安装座，摆锤5一端铰接在摆锤安装座上，摆锤安装座两侧分别设有摆锤角度限位块15。
25.摆锤5的最大工作半径小于卧式搅拌桶体1的半径。
26.扁平状下料管21内设有阀板轴，控制阀板28通过阀板轴活动安装在扁平状下料管21内，阀板轴两端分别设有阀板控制杆30，且在阀板控制杆30的端部设有弹簧锁紧销31，料仓支撑座和扁平状下料管21两端分别开有与弹簧锁紧销31配合使用的锁紧孔。
27.扁平状下料管21底部设有振动电机33。
28.扁平状下料管21的顶板由位于上部的固定板35和位于下部的活动板36组成，活动板36一端铰接在固定板35上，活动板36的两侧分别通过一组锁扣与扁平状下料管21的侧板锁紧，活动板36的两侧底部以及与固定板35的衔接处均设有密封垫片。
29.工作原理：物料从卧式搅拌桶体1开口处投入，螺旋叶片4缓慢转动对物料进行搅拌，搅拌时螺旋叶片4上的摆锤5把沉积在卧式搅拌桶体1下部的物料翻起，提高物料流动性，当摆锤5转动到卧式搅拌桶体1上部的时候，摆锤5因自重保持下垂，防止摆锤5因惯性把物料带到卧式搅拌桶体1上部的桶壁上，避免物料附着在上部的桶壁上，提高物料搅拌效率，搅拌完成后，传动轴驱动电机9启动，驱动传动轴转动，传动轴两端的驱动齿轮8和弧形齿轨7配合驱动卧式搅拌桶体1缓慢翻转，把搅拌好的物料从出料溜板6倒出进入到浆料铺料装置的料仓20内，倾倒的时候，螺旋叶片4保持转动，摆锤5便于把倾倒后的卧式搅拌桶体1内下部的物料快速排出。卧式搅拌桶体1在投料时一对摆臂控制气缸14控制桶盖10打开，搅拌时桶盖10盖在卧式搅拌桶体1上，防止物料溅出。摆锤角度限位块15限定摆锤5摆动的最大角度，防止转动时摆锤5的锤头击打螺旋叶片4。摆锤5的最大工作半径小于卧式搅拌桶体1的半径，使得摆锤5的锤头与卧式搅拌桶体1内壁之间设有间隙，避免摆锤5的锤头刮蹭到卧式搅拌桶体1内壁。
30.浆料铺料装置进行铺料的时候，匀料转转驱动电机23启动，下料刮板26转动的过程中把浆料均匀输送到扁平状下料管21内，下料的时候控制阀板28打开，浆料从扁平状下料管21出料口流出进行铺料。由于扁平状下料管21为进料口宽出料口窄的梯形管，振动电机33开启后，可以使得扁平状下料管21内下部的浆料分布均匀，增加浆料的流动性，提高平铺质量。铺料完成后，匀料转转驱动电机23关闭、控制阀板28闭合，阀板控制杆30用于操纵控制阀板28转动，弹簧锁紧销31用于对控制阀板28进行角度固定，活动板36打开，工作人员把扁平状下料管21内剩余的浆料刮除，避免干结造成堵塞。