一种装配式RC板-SRC柱节点

一种装配式rc板
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src柱节点
技术领域
1.本实用新型属于建筑工程领域，涉及一种装配式rc板
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src柱节点。


背景技术：

2.型钢混凝土(src)结构是把钢筋混凝土结构中某些构件的纵筋换成一定量的型钢。此举不仅可以减小构件的截面，承载力也相应有所增加。同时，型钢混凝土结构的延性也明显优于普通钢筋混凝土结构，所以该种结构具有良好的抗震性能。此外，型钢混凝土构件中的型钢被混凝土包裹着，这种结构又比钢结构具有更好的耐火性与耐腐蚀性等优点。
3.近年来，预制装配式结构由于经济环保，施工简单得到迅速发展，型钢混凝土结构在吸收预制装配式结构的基础上也发展出了预制装配式型钢混凝土结构。解决了型钢混凝土结构施工复杂、工序繁杂这一不足之处。
4.钢筋混凝土板柱结构是一种常见的结构形式，这种结构体系由无梁楼板和柱组成。此种结构形式具有传力明确、降低建筑物总高度、减少工程总造价等优势。但是，板柱结构节点处受力复杂，这就造成节点区配筋复杂，进而使得支模与浇筑困难，同时混凝土浇筑质量不易保证。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种装配式rc板
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src柱节点，实现装配式rc板和src柱节点的全干式连接，具有施工快速、节点区域受力可靠、性能优良等特点。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种装配式rc板
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src柱节点，包括型钢混凝土柱和钢筋混凝土板；
8.钢筋混凝土板中间设置有十字形孔，型钢混凝土柱为方柱体，型钢混凝土柱垂直插装在十字形孔中，型钢混凝土柱四个侧面均向外设置有一个钢悬臂梁，钢筋混凝土板的十字形孔的四个端面均向内设置有一个钢梁段，钢悬臂梁和钢梁段一一对应连接。
9.优选的，钢悬臂梁和钢梁段均采用工字钢。
10.进一步，钢悬臂梁和钢梁段的翼缘连接处设置有翼缘螺栓板，翼缘螺栓板采用高强螺栓将钢悬臂梁和钢梁段的翼缘连接；钢悬臂梁和钢梁段的腹板连接处设置有腹板螺栓板，腹板螺栓板采用高强螺栓将钢悬臂梁和钢梁段的腹板连接。
11.优选的，型钢混凝土柱与钢悬臂梁通过法兰板采用高强螺栓连接。
12.优选的，钢伸臂梁的上下翼缘端部均设置有三角形加劲肋。
13.优选的，十二块等长槽钢首尾两两焊接组成十字形，将十字形孔内壁包裹，钢梁段穿过槽钢腹板。
14.进一步，钢梁段与槽钢腹板焊接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型把装配式概念引进板柱结构，节省了大量模板以及支模时间，大大提
高了施工效率。在保证板柱节点区域抗冲切承载力的同时解决了板柱节点区域配筋复杂，混凝土浇筑困难等缺陷，简化了施工流程。型钢混凝土柱与钢筋混凝土板之间通过钢梁连接。相较于现场浇筑混凝土，钢结构连接方式可以在地震中更好的形成塑性铰耗散能量，进而最大程度避免混凝土材料性能不稳定性带来的隐患。
17.进一步，高强螺栓布置方式易于人工操作，螺栓紧固方便快捷。现阶段型钢连接多采用焊接方式，但施工现场的施工人员专业素质参差不齐以及焊接需要多种专业设备，本实用新型采用的螺栓连接真正做到了全干式连接。此种连接方式施工空间不受限制，可有效提升施工质量。
18.进一步，三角形加劲肋能够提高钢伸臂梁的刚度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体示意图；
20.图2为本实用新型的src柱模块示意图；
21.图3为本实用新型的rc板模块示意图；
22.图4为本实用新型的槽钢连接与工字形钢梁段连接的示意图；
23.图5为本实用新型的src柱模块和rc板模块中的钢结构连接示意图。
24.其中：1
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型钢混凝土柱；2
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钢筋混凝土板；3
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十字形孔；4
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加劲肋；5
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钢悬臂梁；6
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法兰板；7
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钢梁段；8
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腹板螺栓板；9
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翼缘螺栓板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
26.参见图1所示，为本实用新型所述的装配式rc板
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src柱节点，包括型钢混凝土柱和钢筋混凝土板。
27.钢筋混凝土板采用rc板和型钢混凝土柱采用src柱。钢筋混凝土板2中间设置有十字形孔3，型钢混凝土柱1为方柱体，型钢混凝土柱1垂直插装在十字形孔3中，型钢混凝土柱1四个侧面均向外设置有一个钢悬臂梁5，钢筋混凝土板2的十字形孔3的四个端面均向内设置有一个钢梁段7，钢悬臂梁5和钢梁段7一一对应连接。
28.钢悬臂梁5和钢梁段7均采用工字钢。钢悬臂梁5和钢梁段7的翼缘连接处设置有翼缘螺栓板9，翼缘螺栓板9采用高强螺栓将钢悬臂梁5和钢梁段7的翼缘连接；钢悬臂梁5和钢梁段7的腹板连接处设置有腹板螺栓板8，腹板螺栓板8采用高强螺栓将钢悬臂梁5和钢梁段7的腹板连接。
29.型钢混凝土柱1与钢悬臂梁5通过法兰板6采用高强螺栓连接。钢伸臂梁的上下翼缘端部均设置有三角形加劲肋4。
30.如图4所示，十二块等长槽钢首尾两两焊接组成十字形，将十字形孔3内壁包裹，钢梁段7穿过槽钢腹板。钢梁段7与槽钢腹板焊接。
31.如图5所示，两模块中分别预留四个工字形钢梁段7和四个工字形钢伸臂梁，预留的工字形钢梁段7与工字形钢伸臂梁之间通过翼缘处螺栓板和腹板处螺栓板用高强螺栓连接。
32.如图2所示为本实用新型中预制src柱模块，包括预制型钢混凝土柱1，四个工字形
钢伸臂梁，法兰板6，三角形加劲肋4，四个工字形钢伸臂梁端头焊接法兰板6并增加三角形加劲肋4，预制型钢混凝土柱1中的型钢柱部分与带法兰板6的工字形钢伸臂梁用高强螺栓连接。
33.如图3所示为本实用新型中预制rc板模块，包括钢筋混凝土板2，由十二块尺寸相同的槽钢首尾两两焊接成的十字形孔3，四个工字形钢梁段7，四个工字形钢梁段7分别穿过槽钢腹板与钢筋混凝土板2整浇，两者连接处焊接。
34.本实用新型采用的是钢结构快速连接的思想，主要包括以下四个步骤：
35.步骤一：在预制工厂中加工出预制型钢混凝土柱1；同时加工出由十二块尺寸相同的槽钢首尾两两焊接成的十字形孔3，工字形钢梁段7穿过槽钢腹板与钢筋混凝土板2整浇，形成预制rc板模块；
36.步骤二：在施工现场，将预制型钢混凝土柱1定位插装在钢筋混凝土板2预留的十字形孔3中，然后将预制型钢混凝土柱1固定；
37.步骤三：将四个带有法兰板6端头的工字形钢伸臂梁用高强螺栓安装在预制型钢混凝土柱1中型钢部分上；
38.步骤四：将预制rc板模块提升到预定位置，然后rc板模块中四个预留的工字形钢梁段7与预制型钢混凝土柱1上的四个工字形钢伸臂梁通过翼缘处的螺栓板与腹板处的螺栓板用高强螺栓连接。
39.综上，本实用新型采用钢结构快速装配施工思想，采用全干式连接，避免施工现场大面积混凝土浇筑，大大简化了施工流程，同时节点连接处强度和变形能力均能满足板柱节点所承受的冲切承载力。
40.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。