装料机构及搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械，具体地涉及一种装料机构及搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，在搅拌主楼完成混凝土的搅拌后，需要将搅拌好的混凝土输送至搅拌车的搅拌筒中。
3.搅拌车接料时，需要将开至搅拌主楼下方，并使搅拌车的进料装置对准搅拌主楼下方的出料口进行灌料，然而，搅拌车的规格各不相同，不同规格的搅拌车高度跟不相同，传统的出料位置无法调节，导致过高或过低的搅拌车无法进入搅拌站进行装料，使得搅拌站的通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在出料位置无法调节的问题，提供一种装料机构及搅拌站，该装料机构及搅拌站可以方便调整出料位置，提高通用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种装料机构，包括：进料部，所述进料部设置在搅拌站的混凝土出口下方，所述进料部具有进料口和出料口，所述进料口与所述混凝土出口对应，所述出料口用于将混凝土送入搅拌筒中；支架，所述支架用于对所述进料部形成支撑，且所述进料部可移动地设置在所述支架上以调节所述出料口的位置。
6.进一步地，所述装料机构还包括：驱动装置，所述驱动装置设置在支架上，所述驱动装置与所述进料部驱动连接，所述驱动装置用于驱动的所述进料部相对于所述支架沿竖直方向移动。
7.进一步地，所述进料部底部设置有第一支耳，所述支架上设置第二支耳，所述第一支耳与所述第二支耳通过转轴枢接，所述进料部整体绕所述转轴可转动。
8.进一步地，所述装料机构还包括：液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的第一端连接在所述支架上，所述液压伸缩杆的第二端连接在所述进料部上，所述液压伸缩杆在伸缩过程中带动所述进料部转动，以调节所述出料口的高度。
9.进一步地，所述进料部底部还设置有第三支耳，所述第三支耳与所述第一支耳间隔设置，所述第三支耳位于所述出料口与所述第一支耳之间，所述液压伸缩杆的第二端与所述第二支耳枢接。
10.进一步地，所述支架上设置有第四支耳，所述第四支耳与所述第二支耳间隔设置，所述第四支耳位于所述第二支耳的下方，所述液压伸缩杆的第一端与所述第四支耳枢接。
11.进一步地，所述装料机构还包括：液压泵，所述液压泵与所述液压伸缩杆连接，所述液压泵用于驱动所述液压伸缩杆伸缩；控制器，所述控制器与所述液压泵电连接，所述控制器用于控制所述液压泵。
12.进一步地，所述进料部具有导流通道，所述进料口和所述出料口通过所述导流通道连通，所述导流通道整体呈l形。
13.进一步地，所述装料机构还包括：柔性罩，所述柔性罩连接在所述进料口与所述混凝土出口之间。
14.根据本实用新型的另一个方面，还公开了一种搅拌站，包括上述的装料机构。
15.本实用新型的装料机构将进料部可移动地设置在支架上，在使用时，根据搅拌车的规格，可以移动进料部调整出料口的位置，从而使进料部的出料口可以匹配不同规格的搅拌车，使混凝土可以精确地灌入搅拌筒中，大大提高搅拌站的通用性。
16.所述搅拌站与上述装料机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的装料机构的结构示意图；
19.图例：10、进料部；11、进料口；12、出料口；13、导流通道；20、支架；31、第一支耳；32、第二支耳；33、第三支耳；34、第四支耳；40、液压伸缩杆；50、液压泵；60、控制器；70、柔性罩；80、混凝土出口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型公开了一种装料机构，包括进料部10和支架20，进料部10设置在搅拌站的混凝土出口80下方，进料部10具有进料口11和出料口12，进料口11与混凝土出口80对应，出料口12用于将混凝土送入搅拌车中；进料部10可移动地设置在支架20上，进料部10通过移动调节出料口12的位置。本实用新型的装料机构将进料部可移动地设置在支架上，在使用时，根据搅拌车的规格，可以移动进料部调整出料口的位置，从而使进料部的出料口可以匹配不同规格的搅拌车，使混凝土可以精确地灌入搅拌筒中，大大提高搅拌站的通用性，而且整个过程中，调整过程十分方便快捷。
22.显而易见的是，支架20可以是单独设置的支撑结构，也可以是搅拌站本身的支架，只要能满足在进行装料时，混凝土出口80卸出的料能够通过进料口11落入进料部即可。若是单独设置的支撑结构，根据实际情况，支架可以安装在地面上，也可以安装在靠近搅拌站的墙壁上。另外，进料部可以通过滑轮、滑轨、转轴等结构实现可移动地安装在支架上。
23.装料机构还包括驱动装置，驱动装置设置在支架20上，驱动装置与进料部10驱动连接，驱动装置用于驱动的进料部10相对于支架20沿竖直方向移动，从而改变进料部10相对于地面的高度，也即匹配不同高度的搅拌筒，提高装料机构的通用性。通过驱动装置驱动进料部移动，从而实现出料口位置的调节，提高工作效率，驱动装置可以是气缸、电机等结构。
24.在图1所示的实施例中，进料部10底部设置有第一支耳31，第一支耳31的位置靠近支架20，支架20上设置第二支耳32，第一支耳31与第二支耳32通过转轴枢接，进料部10整体绕转轴可转动，进料部10的转动过程也即调节出料口12高度的过程。
25.进一步地，装料机构还包括液压伸缩杆40，液压伸缩杆40的第一端连接在支架20上，液压伸缩杆40的第二端连接在进料部10上，液压伸缩杆40在伸缩过程中带动进料部10
转动，以调节出料口12的高度。装料准备时，通过液压伸缩杆40将进料部10调节到合适的角度，将搅拌车驶入，保证进料部10的出料口伸入搅拌筒内。装料时，混凝土由混凝土出口80流出，经过进料部10进入搅拌车的搅拌筒内。当混凝土灌装完成后，搅拌车驶离，可以通过调节液压伸缩杆40的长度，改变进料部10的出料口高度，以匹配下一辆搅拌车的高度。
26.进料部10底部还设置有第三支耳33，第三支耳33与第一支耳31间隔设置，第三支耳33位于出料口12与第一支耳31之间，液压伸缩杆40的第二端与第二支耳32枢接。支架20上设置有第四支耳34，第四支耳34与第二支耳32间隔设置，第四支耳34位于第二支耳32的下方，液压伸缩杆40的第一端与第四支耳34枢接。通过将液压伸缩杆两端分别枢接第三支耳和第四支耳，使进料部、液压伸缩杆、支架之间连杆机构，液压伸缩杆通过伸缩可以调节出料口12的高度，从而匹配不同规格的搅拌车。
27.更进一步地，装料机构还包括液压泵50、液压软管和控制器60，液压泵50通过液压软管与液压伸缩杆40连接，液压泵50用于驱动液压伸缩杆40伸缩；控制器60与液压泵50电连接，控制器60用于控制液压泵50。通过设置液压泵，可以通过控制器控制液压泵，从而调节液压伸缩杆的长度，进而控制进料部的出料口高度。
28.如图1所示，进料部10具有导流通道13，进料口11和出料口12通过导流通道13连通，导流通道13整体呈l形。采用l形的导流通道，可以使导流更加顺畅。
29.进一步地，装料机构还包括柔性罩70，柔性罩70连接在进料口11与混凝土出口80之间。柔性罩可以防止混凝土飞溅的外部，保护环境，而且由于自身为柔性材质，还可以适应进料部10的位置调节。
30.根据本实用新型的另一个实施例，还公开了一种搅拌站，包括上述的装料机构。此外，在搅拌站附近还可以设置阻隔件，阻隔件用于在搅拌车进入搅拌站的过程形成对搅拌车的阻挡作用，便于提示搅拌车达到预定位置，进而保证最佳装料位置，也减少了搅拌车在驶入搅拌站过程中的位置调整时间。
31.根据本发明的第三个实施例，还公开了一种搅拌车，该搅拌车没有进料装置，可以与上述进料机构匹配使用。该搅拌车由于在运输过程中不携带进料装置，能大大减少搅拌车重量，减少路面的损坏同时还可以避免因惯性太大而引起的交通事故。还能减少了对进料装置的冲洗，降低车辆维护和制造成本。进料装置的去除还能降低搅拌车的车辆高度，提升通过性。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。