一种可伸缩的抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽真空装置技术领域，尤其涉及一种应用在耐火砖液压机上的可伸缩的抽真空装置。


背景技术：

2.耐火砖生产领域中,转炉长砖生产过程为降低气孔率提高成品率，在压制过程中有必要采用抽真空的方式。
3.现有的一种抽真空装置是橡胶压缩的方式来实现的，在使用过程中，真空度较低且容易损坏。另外一种在压机上使用的是柔性连接的抽真空装置，真空度高，但容易损坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用在耐火砖液压机上的可伸缩的抽真空装置，通过该抽真空装置可实现降低制品的气孔率，提高制品的质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可伸缩的抽真空装置，安装在耐火砖液压机上，包括安装在上模具安装面或者上模具顶板上的且套设在上模具外的上罩总成、设置在模框与下模具安装面或者下模具底板之间且套设在下模具外的下罩总成和抽真空的动力总成，上罩总成和下罩总成均可伸缩且分别由独立的伸缩动力驱动伸缩；上模具安装面或者上模具顶板、上罩总成和模框顶面接合形成与模腔连通的封闭空间；模框底面、下罩总成、下模具安装面或者下模具底板接合形成与模腔连通的封闭空间；上罩总成和下罩总成分别设置抽真空接口与抽真空的动力总成连接。
7.作为一种实施方式，所述上罩总成和下罩总成均包括一个定罩、一个套在定罩外的动罩和一个以上驱动动罩上下移动的直线驱动机构，定罩与套设在该定罩外的动罩之间设置动密封结构；上罩总成的定罩顶部密封连接在上模具安装面或者上模具顶板上，上罩总成的动罩底部安装有底部密封件；下罩总成的定罩顶部密封连接在模框底面上，下罩总成的动罩底部密封连接在下模具安装面或者下模具底板顶面上。
8.作为一种实施方式，所述上罩总成的定罩顶部具有向外突出的上凸边，上凸边锁固在上模具安装面或者上模具顶板上；下罩总成的定罩顶部具有向外突出的下顶部凸边，下顶部凸边锁固在模框底面上。
9.作为一种实施方式，所述上罩总成的定罩与上模具安装面或者上模具顶板接触的顶面之间设置上顶部密封环；下罩总成的定罩与模框接触的顶面之间设置下顶部密封环；下罩总成的动罩底部与下模具底板或者下模具底板顶面之间设置下底部密封环。
10.作为一种实施方式，所述直线驱动机构为液压缸。
11.作为一种实施方式，所述上罩总成的动罩底部相对两侧外侧面上分别设置连接耳，连接耳与上罩总成的液压缸的活塞杆端部连接，上罩总成的液压缸竖直设置且缸体端部固定安装在上模具安装面或者上模具顶板上。
12.作为一种实施方式，所述上罩总成的动罩顶部相对两侧外侧面上固定安装支撑耳，支撑耳支承在可移动的支撑座上。
13.作为一种实施方式，所述支撑座转动连接在固定座上，固定座固定安装在耐火砖液压机的上固定梁上，固定座侧边安装有一倾斜设置的调节液压缸，调节液压缸的活塞杆与支撑座上部连接。
14.作为一种实施方式，所述下罩总成的动罩底部具有向外突出的紧贴下模具安装面或者下模具底板顶面的下底部凸边，下罩总成的液压缸的活塞杆端部固定在下底部凸边上，下罩总成的液压缸竖直设置且缸体端部固定安装在模框底面上。
15.作为一种实施方式，所述上罩总成的动罩开设上抽真空接口，下罩总成的动罩开设下抽真空接口；动力总成包括真空管道和抽真空泵，上抽真空接口和下抽真空接口通过真空管道与抽真空泵连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型的可伸缩的抽真空装置可适应不同的布料高度和压制行程，配合耐火砖液压机可实现转炉砖的快速生产，降低制品含气率，稳定制品尺寸。抽真空装置各部件不易损坏，使用寿命长，减少了维修成本。同时，抽真空装置配合耐火砖液压机可提高生产效率，缩短制品的生产周期。
附图说明
18.图1为包含本实用新型的耐火砖液压机一个角度的整体结构示意图；
19.图2为包含本实用新型的耐火砖液压机另一角度的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的上罩总成的结构示意图；
21.图4为本实用新型的上罩总成的具体结构放大示意图；
22.图5为本实用新型的下罩总成的结构示意图；
23.图6为本实用新型的下罩总成的具体结构放大示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.参见图1至图6，一种可伸缩的抽真空装置，安装在耐火砖液压机100上，包括可伸缩的上罩总成1、可伸缩的下罩总成2和抽真空的动力总成3。
26.所述上罩总成1套设在耐火砖液压机100的上模具104外且安装在上模具安装面上或者上模具顶板上。本实施例以上罩总成1安装在上活动梁101上对可伸缩的抽真空装置的具体结构进行说明。所述上罩总成1包括上定罩11、上动罩12和上直线驱动机构，所述上直线驱动机构具体为上液压缸13。所述上定罩11套设在上模具104外且顶部具有向外突出的上凸边111，固定在上活动梁 101底面的固定件112底部与上凸边111锁固，从而将上定罩11固定安装在上活动梁101的底面。所述上定罩11与上活动梁101接触的顶面开有上顶部密封槽113，所述上顶部密封槽113内安装有上顶部密封环114。
27.所述上动罩12活动套设在上定罩11外且位于上凸边111下方，所述上动罩12与上定罩11之间设置上动密封结构121。所述上动罩12开设上抽真空接口123。所述上动罩12底部相对的两侧外侧面上分别设置连接耳124，所述连接耳124与上液压缸13的活塞杆端部连
接，所述上液压缸13竖直设置且缸体端部固定安装在上活动梁101的底面上。所述上动罩12底面卡设安装例如橡胶圈之类的底部密封件125。所述上液压缸13伸缩驱动上动罩12相对于上定罩 11在预设范围内上下移动，以使上动罩12底面密封件贴扣住模框102顶面，同时可在压制过程中跟随模框102运动。
28.优选的，所述上动罩12顶部相对两侧外侧面上固定安装一支撑耳126，所述支撑耳126可支承在一可移动的支撑座127上，所述支撑座127转动连接在固定座128上，所述固定座128固定安装在耐火砖液压机100的耐火砖液压机 100的上固定梁105上，所述固定座128侧边安装有一倾斜设置的调节液压缸 129，所述调节液压缸129的活塞杆与支撑座127上部连接，通过调节液压缸129 的伸缩动作，从而拉动支撑座127内外移动。当抽真空装置停止工作时，支撑座127由调节液压缸129移动至工作位置，支撑耳126支承在支撑座127上，反之，支撑座127与支撑耳126脱离。
29.所述下罩总成2套设在下模具外且设置在在耐火砖液压机100的模框102 和下模具安装面或者下模具底板103之间。本实施例中，所述下罩总成2设置在模框102和下模具底板103之间。所述下罩总成2包括下定罩21、下动罩22 和下直线驱动机构，所述下直线驱动机构具体为下液压缸23。所述下定罩21顶部具有向外突出的下顶部凸边211，穿过下顶部凸边211的固定件112将下定罩 21锁固在模框102底面上。所述下定罩21与模框102接触的顶面开有下顶部密封槽212，所述下顶部密封槽212内安装有下顶部密封环213。
30.所述下动罩22活动套设在下定罩21外且位于下顶部凸边211下方，所述下动罩22与下定罩21之间下动密封结构221。所述下动罩22底部具有向外突出的紧贴下模具底板103顶面的下底部凸边223，所述下液压缸23的活塞杆端部固定在下底部凸边223上，所述下液压缸23竖直设置且缸体端部固定安装在模框102底面上。所述下模具底板103顶面对应下底部凸边223位置开设下底部密封槽224，所述下底部密封槽224内安装有下底部密封环225。所述下液压缸23伸缩驱动下动罩22相对于下定罩21在预设范围内上下移动，以使下动罩 22底面贴扣住下模具底板103顶面，同时可在压制过程中跟随模框102运动。所述下动罩22上开设下抽真空接口226。可替换的，所述下模具底板103内部中空且与模框102、下罩总成2和下模具底板103形成的密封空间内连通，所述下模具底板103上开设所述的下抽真空接口226。
31.所述动力总成3包括真空管道31和抽真空泵(图中未示出)，所述上抽真空接口123和下抽真空接口226通过真空管道31与抽真空泵连接，所述上抽真空接口123和下抽真空接口226分别设置阀门。
32.工作时，所述上罩总成1的上动罩12压住模框102顶面，上动罩12的底部密封件125与模框102顶面紧紧贴合将上模具104密封住；所述下罩总成2 的下定罩21压住模框102底面，下动罩22底部与下模具底板103顶面形成密封空间将模框102和下模具底板103之间的空间密封住。所述上罩总成1和下罩总成2闭合后与模框102的模腔连通形成密闭空间，上下罩总成2的动罩紧贴在模框102表面跟随运动，可配合液压机实现模框102在压制过程的浮动。
33.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。