一种混凝土生产加工用预混合机构的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产加工技术领域的领域，尤其是涉及一种混凝土生产加工用预混合机构。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼,它是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.人们在生产混凝土的过程中，通常将水泥与水、砂、石子全部放在一个搅拌容器内，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而得到人造石材。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作者在制备混凝土时，将水泥与水、砂、石子全部放在一个搅拌容器内后进行搅拌，搅拌过程中容易产生大量的粉尘，容易产生扬尘，对施工环境产生污染。


技术实现要素：

5.为了减小粉尘对施工环境的污染，本技术提供一种混凝土生产加工用预混合机构。
6.本技术提供的一种混凝土生产加工用预混合机构采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产加工用预混合机构，包括搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶的一端设有开口且开口向上，所述搅拌桶上设有用于搅拌原材料的搅拌组件，所述搅拌桶上设有加料漏斗，所述加料漏斗一端开口大，另一端开口小，所述加料漏斗开口小的一端与搅拌桶的顶面固定连接，所述加料漏斗与搅拌桶内部连通，所述加料漏斗开口大的一端设有雾化喷头,所述雾化喷头朝向加料漏斗开口大的一端的上方设置，所述搅拌桶上设有用于给雾化喷头供水的供水组件，所述搅拌桶底部设有用于排出搅拌桶内的混合物排出组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作启动供水组件，供水组件给雾化喷头供水，雾化喷头持续朝向加料漏斗喷水，操作将各种原材料放入搅拌桶内，启动搅拌组件对原材料进行搅拌，雾化喷头将雾化的水喷出与搅拌的原料扬起的粉尘吸附，使粉尘的重量增加，进而减小了发生扬尘的可能性，综上所述，本技术能够减小粉尘对施工环境的污染。
9.可选的，所述加料漏斗开口大的一端的侧壁上设有出水管，所述出水管呈环形设置，所述雾化喷头呈环形设置在出水管上并与出水管连通，所述供水组件与出水管连通。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动供水组件，供水组件将水输送到出水管内，水再从呈环形设置的雾化喷头内喷洒出，进一步减小了发生扬尘的可能性。
11.可选的，所述搅拌桶上设有封闭组件，所述封闭组件包括驱动电机、双向螺纹杆、导向杆和封闭板，所述驱动电机固定连接在搅拌桶的侧壁上，所述驱动电机的输出轴固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆插入搅拌桶内，并与搅拌桶的内侧壁转动连接，所述双向
螺纹杆的两段螺纹旋向相反的两端杆身上均螺纹连接封闭板，所述导向杆同时贯穿两个封闭板并固定连接于搅拌桶的侧壁，两个所述封闭板接触时能够完全将搅拌桶的开口遮挡。
12.通过采用上述技术方案，加料完成后，操作者启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，使两段螺纹旋向相反的杆身上螺纹连接的封闭板相向移动并相互抵触，导向杆与两个封闭板滑动配合，并且对两个封闭板进行导向，最终使两个封闭板遮挡搅拌桶的开口，当搅拌原料时，减小了搅拌桶内的粉尘散发出来的可能性。
13.可选的，所述搅拌桶开口的一端设有用于收集雾化喷头喷洒出的水的收集管，所述收集管呈圆台形设置，所述收集管一端直径大，另一端直径小，所述收集管直径小的一端固定连接在搅拌桶的顶部，所述雾化喷头位于收集管内。
14.通过采用上述技术方案，使用时，收集管能够将雾化喷头喷洒出的水进行收集，减小了水直接落到地面上的可能性，进而起到了节约水资源的作用。
15.可选的，所述收集管内设有无纺布层，所述无纺布层呈环形设置，所述无纺布层的两端接触，所述无纺布层位于出水管的下方，所述无纺布层的外环侧壁与收集管的内侧壁可拆卸连接，所述无纺布层的内环侧壁与加料漏斗的外侧壁可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，施工空气环境中的灰尘含量大，喷洒出的水吸附灰尘后，灰尘容易降落到搅拌桶的顶面，长时间之后容易堆积大量的泥水混合物，当泥水混合物落在无纺布层上时，无纺布层对泥水混合物进行过滤，并且，操作者可以定期将无纺布层拆卸下，对无纺布层进行清洗或者更换，操作方便。
17.可选的，所述搅拌桶的筒底设有倾斜板，所述倾斜板的竖直侧壁与搅拌桶的内侧壁贴合，所述倾斜板在竖直方向上低的一端开设有排出孔，所述排出孔与排出组件连通。
18.通过采用上述技术方案，搅拌完成后，倾斜板的设置方便操作者将搅拌完成后的混合物从排出孔排出，操作方便。
19.可选的，所述收集管直径小的一端连通有回收管，所述搅拌桶的侧壁上设有回收孔，所述回收孔高于倾斜板的最高端，所述回收管与回收孔连通，所述收集管上设有阀门。
20.通过采用上述技术方案，使用时，当搅拌桶内的搅拌物排出后，操作者打开阀门，储存在收集管内的水通过回收管输送到回收孔，并通过回收孔对搅拌桶的底部进行冲洗，操作方便。
21.可选的，所述搅拌桶的侧壁上设有可视窗，所述可视窗沿着搅拌桶的长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过观察可视窗来查看搅拌桶内的原料的混合程度，方便对搅拌桶内部进行监控。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置雾化喷头、搅拌组件和供水组件，使用时，操作者启动供水组件，供水组件给雾化喷头供水，雾化喷头喷出的水对加料漏斗开口大的一端上方的空气起到湿润的作用，使水与原料扬起的粉尘吸附，使粉尘的重量增加，减小了扬尘的可能性，综上所述，本技术能够减小粉尘对施工环境的污染；
25.2.本技术通过设置封闭组件，操作者加料完成后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆上的封闭板相向移动，两块封闭板共同遮挡搅拌桶的开口，操作者搅拌原料时，两块封闭板能够减小粉尘从搅拌桶的开口散发出去的可能性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种混凝土生产加工用预混合机构的结构示意图。
27.图2主要是用于体现实施例中封闭组件和搅拌组件的剖视图。
28.图3主要是用于体现实施例中供水组件的结构示意图。
29.图4是对图2中a部分的放大。
30.附图标记说明：1、搅拌桶；2、支腿；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、加料漏斗；7、水箱；8、水泵；9、连接管；10、送水管；11、横板；12、竖板；13、出水管；14、雾化喷头；15、收集管；16、无纺布层；17、第一魔术贴；171、第一魔术贴的钩面；172、第一魔术贴的绒面；18、第二魔术贴；181、第二魔术贴的钩面；182、第二魔术贴的绒面；19、倾斜板；20、排出孔；21、排出管；22、控制阀；23、驱动电机；24、双向螺纹杆；25、导向杆；26、封闭板；27、回收管；28、回收孔；29、阀门；30、可视窗。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土生产加工用预混合机构。参照图1和图2，一种混凝土生产加工用预混合机构包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定连接有四个支腿2，搅拌桶1的一端开设有开口，且开口向上。搅拌桶1上设置有用于搅拌原材料的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机3、搅拌轴4和搅拌杆5，搅拌电机3固定设置在搅拌桶1的底部，搅拌电机3的输出轴竖直设置并插入搅拌桶1内，搅拌电机3的输出轴固定连接搅拌轴4，搅拌杆5设置有多组，每组搅拌杆5包括多个搅拌杆5，同组的多个搅拌杆5呈环形固定连接在搅拌轴4的侧壁上，多组搅拌杆5沿搅拌轴4的长度方向分布。
33.参照图2和图3，搅拌桶1的顶部竖直固定连接有加料漏斗6，加料漏斗6一端开口大，另一端开口小，加料漏斗6开口小的一端与搅拌桶1的顶面固定连接，加料漏斗6与搅拌桶1内部连通。搅拌桶1的顶部设置有供水组件，供水组件包括水箱7、水泵8、连接管9和送水管10。
34.参照图2和图3，水箱7固定连接在搅拌桶1的顶面，水箱7上连通连接管9，连接管9与送水管10之间通过水泵8连接。加料漏斗6开口大的一端的侧壁上设置有多个放置架，多个放置架呈环形设置，放置架包括横板11和竖板12，横板11的一端与加料漏斗6的侧壁固定连接，竖板12固定连接在横板11的另一端，加料漏斗6开口大的一端设置有出水管13，出水管13呈环形设置，多个横板11共同支撑出水管13，多个竖板12共同抵触出水管13的侧壁。
35.参照图2和图3，出水管13上连接有多个雾化喷头14，多个雾化喷头14呈环形均匀设置在出水管13上，出水管13与送水管10连通。多个雾化喷头14均朝向加料漏斗6开口大的一端的上方设置。
36.参照图2和图3，搅拌桶1开口的一端固定连接有用于收集雾化喷头14喷洒出的水的收集管15，收集管15呈圆台形设置，收集管15的一端直径大，另一端直径小，收集管15直径小的一端固定连接在搅拌桶1的顶部，雾化喷头14、加料漏斗6和供水组件均位于收集管15内。
37.参照图2和图4，雾化喷头14喷洒出的水吸附灰尘后，灰尘容易降落到搅拌桶1的顶面，长时间之后容易堆积大量的泥水混合物，为了解决上述问题，收集管15内可拆卸连接有
无纺布层16，无纺布层16呈环形设置，无纺布层16的两端接触，无纺布层16位于水箱7的上方，无纺布层16上开设有供送水管10穿过的穿管孔，无纺布层16的内环侧壁上设置有第一魔术贴17，第一魔术贴的钩面171的背面与加料漏斗6的侧壁粘接，第一魔术贴的绒面172的背面与无纺布层16的内环侧壁粘接，第一魔术贴的钩面171和第一魔术贴的绒面172粘接。
38.参照图2和图4，无纺布层16的外环侧壁上设置有第二魔术贴18，第二魔术贴的钩面181的背面与收集管15的内侧壁粘接，第二魔术贴的绒面182的背面与无纺布层16的外环侧壁粘接，第二魔术贴的钩面181和第二魔术贴的绒面182粘接，无纺布层16位于出水管13的下方。当泥水混合物落在无纺布层16上时，无纺布层16对泥水混合物进行过滤，并且，操作者可以定期将无纺布层16拆卸下，对无纺布层16进行清洗或者更换，操作方便。
39.参照图1和图2，搅拌桶1的底部设置有倾斜板19，倾斜板19的竖直侧壁与搅拌桶1的内侧壁贴合，倾斜板19竖直方向上低的一端开设有排出孔20，排出孔20连通有排出组件，排出组件包括排出管21和控制阀22，排出管21竖直设置并与排出孔20连通，控制阀22设置在排出管21上。
40.参照图1和图2，搅拌桶1上设置有封闭组件，封闭组件包括驱动电机23、双向螺纹杆24、导向杆25和封闭板26，驱动电机23固定连接在搅拌桶1的侧壁上，驱动电机23的输出轴固定连接双向螺纹杆24，双向螺纹杆24的一端插入搅拌桶1内并转动连接在搅拌桶1的侧壁上，双向螺纹杆24螺纹旋向相反的两段杆身上均螺纹连接封闭板26，导向杆25同时贯穿两个封闭板26并固定连接在搅拌桶1的侧壁，两个封闭板26均与搅拌桶1的顶壁贴合并滑动配合，当两个封闭板26接触时，能够完全将搅拌桶1的开口遮挡。
41.参照图1和图2，收集管15直径小的一端连通有回收管27，搅拌桶1的竖直12侧壁上开设有回收孔28，回收孔28高于倾斜板19的最高端，回收管27远离收集管15的一端与回收孔28连通，收集管15上设置有阀门29。搅拌桶1的侧壁上设置有可视窗30，可视窗30沿着搅拌桶1的长度方向设置。
42.本技术实施例一种混凝土生产加工用预混合机构的实施原理为：使用时，操作者启动供水组件，供水组件给雾化喷头14供水，操作者将需要搅拌的原料通过加料漏斗6加入搅拌桶1内，雾化喷头14喷出的水与加料时扬起的粉尘吸附，使粉尘的重量增加并且下降，减小了发生扬尘的可能性，加料完成后，操作者启动驱动电机23，驱动电机23带动双向螺纹杆24转动，进而使两块封闭板26遮挡搅拌桶1的开口，之后，操作者启动搅拌电机3进行搅拌，封闭板26减小了搅拌时产生的粉尘从搅拌桶1的开口散发出去的可能性，搅拌完成后，操作者打开控制阀22，将搅拌完成的混合物排出，混合物排出后，操作者打开阀门29，存储在收集管15内的水通过回收管27流入搅拌桶1内，对倾斜板19进行清洗，操作方便。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。